CN1377747A - 连铸机中间包塞棒控制系统 - Google Patents

连铸机中间包塞棒控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN1377747A
CN1377747A CN 01105828 CN01105828A CN1377747A CN 1377747 A CN1377747 A CN 1377747A CN 01105828 CN01105828 CN 01105828 CN 01105828 A CN01105828 A CN 01105828A CN 1377747 A CN1377747 A CN 1377747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stopper
control
control system
plunger
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 01105828
Other languages
English (en)
Inventor
董淑冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 01105828 priority Critical patent/CN1377747A/zh
Publication of CN1377747A publication Critical patent/CN1377747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种连铸机中间包塞棒控制系统,其是一体式塞棒执行系统,其采用封闭式箱体,并由伺股电机系统、执行机构、传感器、计算机等组成,其系统精度高,不受环境的影响,并具有传递准确、无间隙、无时间差,操作简化、方便的中间包塞棒控制系统。

Description

连铸机中间包塞棒控制系统
一种连铸机中间包塞棒控制系统，其应用在冶金连铸机中的结晶器液面稳定恒拉速浇铸中。
连铸机中的结晶器如液面不稳定会产生铸坯的卷渣和针孔，影响了铸坯的表面和皮下的钢铁质量，如液面稳定下恒速浇铸，可以大大的提高钢坯的质量，而且当结晶器内保持稳定的、比较高的液位，就能有效的发挥一次冷却的作用，避免漏钢和溢钢事故。因此，连铸机要实现高效，高速下实现作业率，是冶金行业所关注的问题。
本发明人针对如上已有技术中存在的缺点，从连铸机的结晶器液面控制系统进行研制，采用该中间包塞棒控制系统，利用液压同伺股系统，实现连铸机高拉速作业，减少钢坯，由于漏钢、溢钢出现质量问题，这是本发明人的唯一发明目的。
本发明一种连铸机中间包塞棒控制系统是由：伺股电机系统和塞棒机构密封为一体，采用一体式塞棒执行机构，并通过封闭式箱体进行通压缩空气冷却，控制程序实现液面、塞棒、自动加渣一位一体进行操作控制。
为了详细的对本发明的发明目的作进一步的详细说明，请参阅下列附图所示：
图1为本发明中间包塞棒控制系统示意图。
请参阅图1所示，为本发明中间包塞棒控制系统示意图，其包括有封闭式箱体1、伺股电机系统2、执行机构3、传感器4等部份组成。
请参阅图1可以清楚的看出该系统是在中间罐1(钢液存放)流入结晶器2冷却，塞棒机械装置3控制流入结晶器2钢液的量，并及时阻塞流入口呈垂直设置，当钢液流入结晶器2的要求时，设置在结晶器2的上端设有一激光发光器21相对位置设一激光接收器22，当钢液达到液面要求时，接收器22信号为零，这是结晶器液面处理器24将零信号及时送到塞棒控制PLC4，塞棒机械装置3是由伺股控制单元5控制一伺股电机51来实现塞棒机械装置3的操作，计计算机6与塞棒控制PLC4连接，而操作箱7与塞棒控制PLC4连接，由此该系统可达到系统的机械间隙为零，其功能可实现自动开浇程序，防止长水口浸蚀过度的自动控制程序，水口冲洗程序，塞棒拌动，漏、溢钢暂停及检测。
通过如上技术方案的实施，本发明连铸机中间包塞棒控制装置达到了本发明人的发明目的，机电一体的该系统，安装、操作、维修更为方便，是一个传递准确、无间隙、无时间差的一个操作系统。

Claims (1)

1、一种连铸机中间包塞棒控制装置，其特征在于：其封闭箱体内由机械塞棒装置(3)在中间罐(1)内与钢液出口垂直设置，机械塞棒(3)由伺服控制单元(5)与伺股电机(51)控制，塞棒控制PLC(4)连接伺股电机(51)并送出指令，中间罐(1)的出口与结晶器(2)的入口相连，在结晶器(2)的入口二侧设有激光发生器(21)与激光接收器(22)，接收器(22)的信号由结晶器液面处理器(24)转换信号送入塞棒控制PLC(4)，塞棒控制PLC(4)与计算机(6)连接，在封闭箱体上设有操作箱(7)。
CN 01105828 2001-04-03 2001-04-03 连铸机中间包塞棒控制系统 Pending CN1377747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01105828 CN1377747A (zh) 2001-04-03 2001-04-03 连铸机中间包塞棒控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01105828 CN1377747A (zh) 2001-04-03 2001-04-03 连铸机中间包塞棒控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1377747A true CN1377747A (zh) 2002-11-06

Family

ID=4654893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01105828 Pending CN1377747A (zh) 2001-04-03 2001-04-03 连铸机中间包塞棒控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1377747A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804449A (zh) * 2010-03-30 2010-08-18 天津钢管集团股份有限公司 连铸机钩车取料顺序的控制方法
CN101549400B (zh) * 2009-05-15 2011-01-05 首钢总公司 一种利用激光器实现浸入式水口快速精确对中及监测方法
CN101966571A (zh) * 2010-11-15 2011-02-09 南京钢铁股份有限公司 控制流量的浇注方法
CN102985196A (zh) * 2010-03-19 2013-03-20 Sms西马格股份公司 用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法
CN102974788A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 青岛云路新能源科技有限公司 一种喷带包液位控制系统及其实现方法
CN103357860A (zh) * 2012-04-05 2013-10-23 上海海能信息科技有限公司 电机直驱式塞棒自动控制系统
CN101669010B (zh) * 2007-03-09 2015-09-02 Sms西马格股份公司 用于厚度测量的装置以及用于所述厚度测量的方法
CN109108265A (zh) * 2018-11-13 2019-01-01 中国重型机械研究院股份公司 一种结晶器液面塞棒伺服液压控制系统
CN109290541A (zh) * 2017-07-25 2019-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸浇钢降速装置及控制方法
CN109530647A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 武汉泛洲中越合金有限公司 半连铸自动控流装置及控流方法
CN110751893A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 苏州大学 一种炼钢全流程模拟实验系统及方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101669010B (zh) * 2007-03-09 2015-09-02 Sms西马格股份公司 用于厚度测量的装置以及用于所述厚度测量的方法
US9335164B2 (en) 2007-03-09 2016-05-10 Sms Group Gmbh Device for thickness measurement and method therefor
CN101549400B (zh) * 2009-05-15 2011-01-05 首钢总公司 一种利用激光器实现浸入式水口快速精确对中及监测方法
CN102985196A (zh) * 2010-03-19 2013-03-20 Sms西马格股份公司 用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法
CN101804449A (zh) * 2010-03-30 2010-08-18 天津钢管集团股份有限公司 连铸机钩车取料顺序的控制方法
CN101966571B (zh) * 2010-11-15 2012-02-29 南京钢铁股份有限公司 控制流量的浇注方法
CN101966571A (zh) * 2010-11-15 2011-02-09 南京钢铁股份有限公司 控制流量的浇注方法
CN103357860A (zh) * 2012-04-05 2013-10-23 上海海能信息科技有限公司 电机直驱式塞棒自动控制系统
CN102974788B (zh) * 2012-12-12 2014-12-10 青岛云路新能源科技有限公司 一种喷带包液位控制系统及其实现方法
CN102974788A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 青岛云路新能源科技有限公司 一种喷带包液位控制系统及其实现方法
CN109290541A (zh) * 2017-07-25 2019-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸浇钢降速装置及控制方法
CN109108265A (zh) * 2018-11-13 2019-01-01 中国重型机械研究院股份公司 一种结晶器液面塞棒伺服液压控制系统
CN109530647A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 武汉泛洲中越合金有限公司 半连铸自动控流装置及控流方法
CN110751893A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 苏州大学 一种炼钢全流程模拟实验系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1377747A (zh) 连铸机中间包塞棒控制系统
CA2351322A1 (en) Method and apparatus for production of a cast component
CN102323184B (zh) 液态金属流动性可视化测试装置及基于该装置的测试方法
US4227565A (en) Flow cut-off method and apparatus for foundry installations
CN108555262A (zh) 一种中间包液位自动控制方法及系统
CN109719262A (zh) 一种球化装置及其工作方法
GB1502186A (en) Method and device for controlling a casting machine
FR2703277B1 (fr) Procédé et dispositif de régulation du niveau de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux.
CN103357860A (zh) 电机直驱式塞棒自动控制系统
CN87100985A (zh) 带钢浇注设备及其浇注方法
CN102274932B (zh) 一种两包合浇钢锭的装置及其方法
CA1097883A (en) Metal pouring ladle
CN102564150A (zh) 炉子的全自动倾动系统与方法
CN102216477A (zh) 铜阳极炉及其运行方法
CN214977728U (zh) 一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统
FR2429632A1 (fr) Dispositif de reglage du debit d'un bouchon d'un recipient de distribution dans une installation de coulee continue, par asservissement au niveau du bain de metal d'une lingotiere receptrice
EP0383413A3 (de) Verfahren zum Stranggiessen
EP0267609B1 (en) Production of steels containing low melting point metals
CN205673549U (zh) 一种自动虹吸管铝液转移装置
Nguyen et al. Water analogue studies of gravity tilt casting copper alloy components
JP3039254B2 (ja) 連続鋳造設備における湯面位置制御装置
Samarasekera et al. The tundish pouring stream and cast billet quality
SU814561A1 (ru) Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ
CN113102742B (zh) 一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制系统及方法
WO2008091721A1 (en) Continuous steel slab caster and methods using same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication