CN102974788A - 一种喷带包液位控制系统及其实现方法 - Google Patents

一种喷带包液位控制系统及其实现方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102974788A
CN102974788A CN201210537035XA CN201210537035A CN102974788A CN 102974788 A CN102974788 A CN 102974788A CN 201210537035X A CN201210537035X A CN 201210537035XA CN 201210537035 A CN201210537035 A CN 201210537035A CN 102974788 A CN102974788 A CN 102974788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid level
control system
spray band
band bag
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210537035XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974788B (zh
Inventor
李晓雨
康博强
王安庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Qingdao Yunlu Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Yunlu Energy Technology Co Ltd filed Critical Qingdao Yunlu Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201210537035.XA priority Critical patent/CN102974788B/zh
Publication of CN102974788A publication Critical patent/CN102974788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974788B publication Critical patent/CN102974788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种喷带包液位控制系统及其实现方法。该方法包括：制带前，将平台升至制带时所需高度；下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水；喷带包中液位达到制带液位时，上限位接近开关触发以检测出浮子的高度变化量，并将此结果通过PLC控制系统去抖运算后控制中频炉塞杆关闭，以便停止向喷带包中注入钢水；以及制带时，喷带包中液位下降，下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水，如此循环以保证喷带包中钢水液位高度稳定。本发明具有成本造价低、结构简单、易拆装、性能稳定可靠等优点，适应于高温恶劣环境下工作。

Description

一种喷带包液位控制系统及其实现方法
技术领域
本发明涉及液位控制领域，尤其涉及一种喷带包液位控制系统及其实现方法。
背景技术
非晶带材生产工艺中一个重要的环节就是保证喷带包中钢水液位高度稳定，并能随时调节液位高度。喷带包中钢水的液位直接影响非晶板带的成型及成型后的温度，影响结晶辊膨胀量等，所以喷带包内液位自动控制是非晶浇筑工艺中的一个核心环节，对生产出的非晶带材质量及性能具有重要的作用。
传统的测量液位通常是在容积内固定高中低三个干簧管，依靠浮子上的磁性材料接近干簧管获取液位信号。非晶制带过程中喷带包内温度近1500℃，此高温条件下传感器不能直接进行测量，不适应于高温恶劣环境下工作。
鉴于这种技术要求，迫切需要研究出一种成本造价低、结构简单、易拆装、性能稳定可靠，适应于高温恶劣环境下工作的喷带包液位控制系统及其实现方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种性能稳定可靠的喷带包液位控制系统及其实现方法。
在第一方面，本发明提供了一种喷带包液位的控制方法。该方法包括：制带前，将平台升至制带时所需高度；下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水；喷带包中钢水液位达到制带液位时，上限位接近开关触发以检测出浮子的高度变化量，并将此结果通过PLC控制系统去抖运算后控制中频炉塞杆关闭，以便停止向喷带包中注入钢水；以及制带时，喷带包中液位下降，下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水，如此循环以保证喷带包中钢水液位高度稳定。
在第二方面，本发明提供了一种喷带包液位的控制系统。该系统包括平台升降机构、液位检测机构和PLC控制系统，平台升降机构用于将平台升至或降至制带时所需高度；液位检测机构用于检测浮子高度变化量，并将其测量结果送给PLC控制系统；PLC控制系统用于根据液位检测机构测量的结果控制中频炉塞杆打开或关闭，以便向喷带包中注入钢水或停止注入钢水。
本发明的优点在于成本造价低、结构简单、易拆装、性能稳定可靠，适应于高温恶劣环境下工作。
附图说明
图1是根据本发明实施例的喷带包液位控制的方法流程图；
图2是根据本发明实施例的喷带包液位控制系统执行机构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1是根据本发明实施例的喷带包液位控制的方法流程图。
在步骤101，制带前，通过PLC控制系统发出控制指令控制传动电机正转或反转，传动链条带动丝杠转动，丝杠转动过程中通过脉冲接近开关产生的脉冲信号做为反馈信号，从而将平台升至制带时所需高度。
在步骤102，根据步骤101所述平台升至制带时所需高度时，同时喷带包中液位处于下限位，浮子不足以顶动杠杆，杠杆使下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水。
在步骤103，随着钢水的逐渐增加，当喷带包中钢水液位达到制带液位时，浮子顶动杠杆，浮子高度变化量被放大后在接近开关侧体现出来，同时杠杆触发上限位接近开关以检测出浮子的高度变化量，并将此结果通过PLC控制系统去抖运算后控制中频炉塞杆关闭，以便停止向喷带包中注入钢水。
在步骤104，制带时，喷带包中液位下降，浮子下降，浮子离开杠杆以触发下限位接近开关，并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水，如此循环以保证喷带包中钢水液位高度稳定。
根据本发明实施例的喷带包液位控制的方法具体例子如下：
例1：非晶带材生产过程中致密度下降后，喷包液位上升50mm后，非晶板带致密度显著提高，带材各项指标比较良好。
例2：非晶带材生产过程中板材偏厚，且辊咀间距稳定后喷包液位下降50mm后，非晶板带厚度明显下降，带材各项指标比较良好。。
通过本发明实施例的喷带包液位控制的方法可以使非晶带材生产过程中省去人为控制，中频炉浇注钢水即减少人为工作量，也排除人为不确定因素对喷包内液位高度的影响。
图2是根据本发明实施例的喷带包液位控制系统执行机构示意图。
如图2所示，该喷带包液位控制系统执行机构示意图包括平台升降机构和液位检测机构。
平台升降机构用于将平台10升至或降至制带时所需高度，它可以包括底座1、上平台2、丝杠3、传动链条4、传动电机5、升降脉冲接近开关和控制系统。当制带时需要调节液位高度，控制系统发出控制指令以使传动电机5正转或反转，传动链条4带动丝杠3转动，丝杆3呈三角形分布可使平台10升降更加平稳，丝杠3在转动过程中通过脉冲接近开关产生的脉冲信号作为反馈信号，从而控制平台10的升降。
液位检测机构用于检测浮子高度变化量，并将其测量结果送给PLC控制系统，它可以包括支点6、杠杆7、上限位接近开关8、下限位接近开关9和平台10。当喷带包12液位没有达到制带液位时，浮子11不足以顶动杠杆7，此时，下限位接近开关9触发，并将触发信号送给PLC控制系统以控制中频炉塞杆打开向喷带包12中注入钢水。随着钢水的逐渐增加，当喷带包12中的钢水液位达到制带液位时，浮子11顶动杠杆7，浮子11高度变化量被放大后在上限位接近开关8侧体现出来，此时杠杆7触发上限位接近开关8，并将触发信号送入PLC控制系统进行去抖运算以控制塞杆关闭。制带时，喷带包12中液位下降，浮子11下降，浮子11离开杠杆7，使得杠杆7触发下限位接近开关9，从而控制中频炉塞杆打开如此循环上述操作以保证喷带包12中液位稳定。
其中，由于工艺要求当需要手动调节喷带包液位时，可以在PLC控制系统的触摸屏上对应窗口的编辑框内输入上升或下降高度，然后点击上升或下降按钮，平台会自动上升或下降给定高度，即相应地控制了喷带包液位。
本发明的优点在于成本造价低、结构简单、易拆装、性能稳定可靠，适应于高温恶劣环境下工作。通过本发明提供的喷带包液位控制系统及其实现方法，对实现非晶带的连续生产、提高产品质量、提高生产效率、降低劳动强度方面具有积极的意义，而且在其它冶金浇筑行业也可以发挥作用，还可以应用在其他领域，如控制水池液位化工厂原料罐液位控制等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷带包液位控制方法，其特征在于，包括下述步骤：
制带前，将平台升至制带时所需高度；
下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水；
喷带包中钢水液位达到制带液位时，上限位接近开关触发以检测出浮子的高度变化量，并将此结果通过PLC控制系统去抖运算后控制中频炉塞杆关闭，以便停止向喷带包中注入钢水；以及
制带时，喷带包中液位下降，下限位接近开关触发并通过PLC控制系统控制中频炉塞杆打开向喷带包中注入钢水，如此循环以保证喷带包中钢水液位高度稳定。
2.根据权利要求1所述的喷带包液位控制方法，其特征在于，所述将平台升至制带时所需高度是通过PLC控制系统发出控制指令控制传动电机正转或反转，实现平台的升降。
3.根据权利要求1所述的喷带包液位控制方法，其特征在于，所述喷带包中液位达到制带液位时，浮子顶动杠杆而实现上限位接近开关触发。
4.根据权利要求1所述的喷带包液位控制方法，其特征在于，所述喷带包中液位下降时，浮子离开杠杆而实现下限位接近开关触发。
5.一种喷带包液位控制系统，包括平台升降机构、液位检测机构和PLC控制系统，
平台升降机构用于将平台升至或降至制带时所需高度；
液位检测机构用于检测浮子高度变化量，并将其测量结果送给PLC控制系统；
PLC控制系统用于根据液位检测机构测量的结果控制中频炉塞杆打开或关闭，以便向喷带包中注入钢水或停止注入钢水。
6.根据权利要求5所述的喷带包液位控制系统，其特征在于，所述平台升降机构包括底座、丝杠、传动链条、传动电机和脉冲接近开关，通过传动电机正转或反转使得传动链条带动丝杠转动，丝杠转动过程中通过脉冲接近开关产生脉冲信号作为反馈信号，从而控制平台的升降。
7.根据权利要求6所述的喷带包液位控制系统，其特征在于，所述传动电机正转或反转是通过PLC控制系统所实现的。
8.根据权利要求5所述的喷带包液位控制系统，其特征在于，所述液位检测机构包括支点、杠杆、液位信号接近开关和平台，浮子高度变化量经杠杆放大后通过液位信号接近开关测量其高度变化量。
9.根据权利要求5所述的喷带包液位控制系统，其特征在于，所述PLC控制系统包括中间继电器和可编程控制器PLC，通过中间继电器隔离信号后送入可编程控制器PLC进行去抖运算，以便控制中频炉塞杆打开或关闭。
10.根据权利要求9所述的喷带包液位控制系统，其特征在于，所述PLC控制系统还包括触摸屏，用于在需要调节喷带包中液位高度时设置液位升降高度。
CN201210537035.XA 2012-12-12 2012-12-12 一种喷带包液位控制系统及其实现方法 Active CN102974788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537035.XA CN102974788B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种喷带包液位控制系统及其实现方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537035.XA CN102974788B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种喷带包液位控制系统及其实现方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974788A true CN102974788A (zh) 2013-03-20
CN102974788B CN102974788B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47849298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210537035.XA Active CN102974788B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种喷带包液位控制系统及其实现方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974788B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103398757A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 青岛云路新能源科技有限公司 一种喷带包中钢水液位的检测装置
CN105033203A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 苏州洲盛非晶科技有限公司 非晶成带机的控制装置
CN105772661A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 合金快速凝固设备及利用该设备进行合金快速凝固的方法
CN108296459A (zh) * 2018-01-24 2018-07-20 河南工学院 一种非晶合金生产自动控制方法及控制装置
CN108723321A (zh) * 2018-05-29 2018-11-02 上海中天铝线有限公司 基于变参数增量pi控制算法的铝线轧机浇铸铝液位控制方法
CN110125353A (zh) * 2019-05-17 2019-08-16 山东电亮亮信息科技有限公司 大容量纳米晶薄带生产系统
CN112904804A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 Kdf2成型机增塑剂的控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4244218A (en) * 1978-10-20 1981-01-13 Eric Thomas Scriven Fluid measuring device
CN2070469U (zh) * 1990-05-03 1991-01-30 冶金工业部钢铁研究总院 液位自动测控装置
CN1377747A (zh) * 2001-04-03 2002-11-06 董淑冬 连铸机中间包塞棒控制系统
JP2004216447A (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Aisin Seiki Co Ltd 給湯方法
CN201756435U (zh) * 2010-05-26 2011-03-09 东方电气(广州)重型机器有限公司 一种大面积丝杆型升降平台
CN102009150A (zh) * 2010-12-17 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种浇注中间包的液位控制方法及其装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4244218A (en) * 1978-10-20 1981-01-13 Eric Thomas Scriven Fluid measuring device
CN2070469U (zh) * 1990-05-03 1991-01-30 冶金工业部钢铁研究总院 液位自动测控装置
CN1377747A (zh) * 2001-04-03 2002-11-06 董淑冬 连铸机中间包塞棒控制系统
JP2004216447A (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Aisin Seiki Co Ltd 給湯方法
CN201756435U (zh) * 2010-05-26 2011-03-09 东方电气(广州)重型机器有限公司 一种大面积丝杆型升降平台
CN102009150A (zh) * 2010-12-17 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种浇注中间包的液位控制方法及其装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103398757A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 青岛云路新能源科技有限公司 一种喷带包中钢水液位的检测装置
CN105772661A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 合金快速凝固设备及利用该设备进行合金快速凝固的方法
CN105033203A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 苏州洲盛非晶科技有限公司 非晶成带机的控制装置
CN108296459A (zh) * 2018-01-24 2018-07-20 河南工学院 一种非晶合金生产自动控制方法及控制装置
CN108296459B (zh) * 2018-01-24 2019-07-26 河南工学院 一种非晶合金生产自动控制方法及控制装置
CN108723321A (zh) * 2018-05-29 2018-11-02 上海中天铝线有限公司 基于变参数增量pi控制算法的铝线轧机浇铸铝液位控制方法
CN110125353A (zh) * 2019-05-17 2019-08-16 山东电亮亮信息科技有限公司 大容量纳米晶薄带生产系统
CN112904804A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 Kdf2成型机增塑剂的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974788B (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974788B (zh) 一种喷带包液位控制系统及其实现方法
CN201728346U (zh) 板坯连铸浸入式水口变渣线控制装置
CN102909327B (zh) 一种非晶制带装置及工艺
CN202781564U (zh) 一种模具定量注料箱
CN203021967U (zh) 带有断电装置的启闭机闸门
CN203526546U (zh) 一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统
CN103085225A (zh) 一种塑料自动成型机
CN202804117U (zh) 一种非晶制带装置
CN205816798U (zh) 铁水液位控制系统
CN202316940U (zh) 连铸结晶器液面自动加渣控制系统
CN204881831U (zh) 一种精确称量的辅助装置
CN201940196U (zh) 一种垂直气动搅拌器
CN203212022U (zh) 自动上料装置
CN103058492A (zh) 矿石熔炉定量加料装置
CN201107098Y (zh) 锁料称量装置
CN205200520U (zh) 一种底注式浇注机自动浇注系统
CN203683597U (zh) 全自动井式退火炉
CN203003080U (zh) 立式浇注轧辊装置
CN202626224U (zh) 一种基于力矩检测的料面探测控制装置
CN102009138A (zh) 砂料检测结构
CN204094085U (zh) 一种非晶喷带机用双支架调平机构装置
CN201800153U (zh) 智能调温模具装置
CN201470146U (zh) 一种结晶器
CN105618724A (zh) 铸造球墨铸铁用定量加料装置
CN2070469U (zh) 液位自动测控装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160615

Address after: 266232 Jimo City, Qingdao Province Blue Village Xinyuan Road, No. 9

Patentee after: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 266232 West Industrial Zone, blue town, Qingdao City, Shandong, Jimo

Patentee before: Qingdao Yunlu Energy Technology Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 266232 No. 9 Xinyuan East Road, LAN Cun town, Jimo, Qingdao, Shandong

Patentee after: Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co., Ltd.

Address before: No. 9 Xinyuan East Road, blue village, Qingdao, Shandong, Jimo

Patentee before: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD.