CN106566909A - 一种转炉用生铁块补炉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，保持3min以上至炉渣完全固化后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。与背景技术相比，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，达到降本增效的目的。

Description

一种转炉用生铁块补炉工艺

技术领域

本发明涉及一种转炉用生铁块补炉工艺，尤其是转炉兑铁侧铁水对炉衬的冲刷部位的补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。

背景技术

冶金行业炼钢生产中，转炉钢产量占80%以上，转炉炉龄是转炉炼钢的一个重要指标，因此加强炉体维护是延长炉衬寿命的重要措施。

根据炉衬损坏的程度和部位，可采用不同的护炉、补炉方法，如溅渣护炉、湿法喷补、干法喷补及贴砖渣补等。各种不同方法有不同的特点和适用范围，如溅渣护炉溅渣层均匀，时间短一般为4分钟左右，但无法解决兑铁侧铁水对炉衬的冲刷。湿法喷补和干法喷补可以均匀喷补，但烧结固化时间较长，一般为1小时左右。贴砖渣补一般用来补兑铁面和出钢面，且烧结固化时间也较长，为1小时左右。

现代炼钢厂生产组织一般为单炉对单机，连铸中包的使用时间较长，在40小时左右，转炉补炉1小时的烧结固化使转炉炼钢生产中断，只能在连铸拉下时进行补炉，如果连铸热换就无法补炉，特别是炉役后期，这种情况更加突出。

发明内容

本发明目的是提供一种转炉用生铁块补炉工艺，利用生铁块将炉渣快速冻结在补炉部位并与炉衬粘接，使补炉部位在摇炉过程中多次挂渣，在炉衬表面形成一种高熔点的矿物质，使炉渣与炉衬成为一个整体，达到补炉的效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用发明的技术方案是：

一种转炉用生铁块补炉工艺，包含如下工艺步骤：

（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%，且干燥、无杂质，防止补炉引起安全事故和影响补炉效果，生铁块用量可根据转炉容量大小而定，以满足平铺兑铁侧炉衬冲刷部位即可；

（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位，也就是转炉装铁侧铁水对炉衬的冲刷部位；

（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，液态的炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；

（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止，补炉部位控制在渣线上方，所述渣线是指兑铁后转炉摇直漂浮在铁水上的炉渣与炉衬侵蚀的痕迹；

（5）铺满后，摇炉至92-94°，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，保持3min以上至炉渣完全固化并与炉衬粘接后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺，然后进行下炉冶炼。补炉后的第一炉冶炼要化好渣，不返干，过程温度控制合适。

所述溅渣护炉操作是转炉维护常规的技术手段，溅渣护炉是指转炉出钢后摇到吹炼位，加入改质剂使炉渣的熔点和粘度升高，通过高压氮气使炉渣喷溅到炉衬上，降低下次转炉冶炼时对炉衬的侵蚀，一般每一炉溅渣一次。

上述转炉用生铁块补炉工艺，所述步骤（5）铺满后，摇炉至92-94°，保持3-5min后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺，然后进行下炉冶炼。

采用本发明，充分利用生铁块与炉渣的温度差，使炉渣快速降温充分固化并与炉衬粘接，并停留3-5min。由于生铁块与炉渣的粘合性，使补炉部位在摇炉过程中多次挂渣，在炉衬表面形成一种高熔点的矿物质，使炉渣与炉衬成为一个整体，达到补炉的效果，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉的炉龄，由于停留时间短，对转炉炼钢生产节奏影响小。

采用生铁块补炉工艺，由于存在终点增碳的可能性，因此不适宜冶炼超低碳钢。

本发明的有益效果是：比背景技术补炉时间减少50多分钟，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，为中间包的使用提供了有力的保证。稳定生产节奏，提高劳动生产率，进而达到降本增效的目的。

具体实施方式

以下通过实例对本发明作进一步说明。

一种转炉用生铁块补炉工艺，包含如下工艺步骤：

（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%，且干燥、无杂质，防止补炉引起安全事故和影响补炉效果，生铁块用量可根据转炉容量大小而定，以满足平铺兑铁侧炉衬冲刷部位即可；

（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位，也就是转炉装铁侧铁水对炉衬的冲刷部位；

（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；

（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止，补炉部位控制在渣线上方，所述渣线是指兑铁后转炉摇直漂浮在铁水上的炉渣与炉衬侵蚀的痕迹；

（5）铺满后，摇炉至92-94°，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，保持3min以上至炉渣完全固化并与炉衬粘接后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺，然后进行下炉冶炼。补炉后的第一炉冶炼要化好渣，不返干，过程温度控制合适。

生铁块补炉炉次，在安全方面与贴砖补炉、喷补兑铁侧补炉等一样，执行相关安全规定。

Claims (3)

1.一种转炉用生铁块补炉工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：

（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；

（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位；

（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，液态的炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；

（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；

（5）铺满后，摇炉至92-94°，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，保持3min以上至炉渣完全固化并与炉衬粘接后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。

2.根据权利要求1所述的一种转炉用生铁块补炉工艺，其特征在于所述补炉部位控制在渣线上方。

3.根据权利要求1所述的一种转炉用生铁块补炉工艺，其特征在于所述步骤（5）摇炉至92-94°，保持3-5min后，进行溅渣护炉操作。