CN204381354U - 一种炉外精炼铁水包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炉外精炼铁水包，包括具有底壁和侧壁的包壳，其特征在于：所述底壁内侧面自下而上依次铺设有石棉层、混合层以及防冲刷浇注层，所述混合层包括设于所述底壁中部的可更换块砖以及自下而上依次填充于所述可更换块砖外周和侧壁之间的包底浇注料和耐高温砖，所述炉外精炼铁水包的中部位置还包括贯穿所述底壁、可更换块砖以及防冲刷浇注层设置的圆台形通孔，所述圆台形通孔收容有圆台形底吹透气砖。本设计在包底内衬损坏时，只需更换损坏的块砖，再重新涂敷防冲刷浇注层即可修复，修复方便快捷，且浇注料使用量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注设备领域，特别涉及一种炉外精炼专用铁水包底内衬结构。
背景技术
随着现代科学技术的发展和工农业对铁合金、钢材产品质量要求的提高，铁厂、钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程。铁水预处理环节和初炼炉环节相对更加偏重经济性，并且冶炼目标相对单一，而最终钢铁产品的多样性、对钢水成分和洁净度的差异性要求就主要依靠炉外精炼环节加以实现。
铁厂、钢厂普遍采用了底吹铁水包作为炉外精炼容器。铁水在精炼过程中全程吹气搅拌，高速高压的气流由透气砖吹入到铁水包内，使铁水获得一定的搅拌动能，铁水包包底内衬在生产过程中受高速高压气流和高温钢液的冲刷侵蚀减薄，透气砖附近受侵蚀更为明显，铁水包包底内衬使用一段时间后须修复，目前所使用铁水包包底内衬修复困难，往往需将旧包底内衬全部清除重新砌筑，新砌筑包底内衬需经过10天以上的烘烤干燥，修复劳动强度大且修复时间长，影响正常生产。
鉴于此，有必要设计一种新的炉外精炼铁水包来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种浇注耗材少、方便维修的炉外精炼铁水包。
为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种炉外精炼铁水包，包括具有底壁和侧壁的包壳，所述底壁内侧面自下而上依次铺设有石棉层、混合层以及防冲刷浇注层，所述混合层包括设于所述底壁中部的可更换块砖以及自下而上依次填充于所述可更换块砖外周和侧壁之间的包底浇注料和耐高温砖，所述炉外精炼铁水包的中部位置还包括贯穿所述底壁、可更换块砖以及防冲刷浇注层设置的圆台形通孔，所述圆台形通孔收容有圆台形底吹透气砖。
进一步地，所述耐高温砖设有错开设置的两层。
进一步地，所述耐高温砖的上表面与可更换块砖的上表面平齐。
进一步地，所述底吹透气砖自下而上装入所述圆台形通孔，所述底吹透气砖的上表面凸出所述防冲刷浇注层的上表面。
进一步地，所述可更换块砖由若干块砖拼合形成，所述若干块砖同时拼合形成贯穿所述可更换块砖部分的圆台形通孔。
进一步地，所述块砖是由刚玉碳化硅浇注料硬化成型的预制件，所述每一块砖形状相同。
进一步地，所述包底浇注料为刚玉碳化硅浇注料。
进一步地，所述防冲刷浇注层为高铝质耐火浇注料。
进一步地，所述耐高温砖为镁碳砖或高铝砖。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：铁水包包底内衬损坏时，只需更换损坏的块砖，再重新涂敷防冲刷浇注层即可修复，修复方便快捷，而且浇注料使用量少，易干燥，缩短修复后的铁水包干燥时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型炉外精炼铁水包的底部结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图3为本实用新型炉外精炼铁水包的块砖结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，下面结合附图描述本实用新型炉外精炼铁水包的结构和实用新型内容。
本实用新型炉外精炼铁水包，包括具有底壁101和侧壁102的包壳10，所述底壁101内侧面自下而上依次铺设有石棉层20、混合层30以及防冲刷浇注层40，所述混合层30包括设于所述底壁101中部的可更换块砖301以及自下而上依次填充于所述可更换块砖301外周和侧壁102之间的包底浇注料302和耐高温砖303，所述炉外精炼铁水包的中部位置还包括贯穿所述底壁101、可更换块砖301以及防冲刷浇注层40设置的圆台形通孔(未标示)，所述圆台形通孔收容有圆台形底吹透气砖50。铁水包包底内衬损坏时，只需更换损坏的块砖301，再重新涂敷防冲刷浇注层40即可修复，修复方便快捷，而且浇注料使用量少，易干燥，缩短修复后的铁水包干燥时间，提高工作效率。
所述耐高温砖303设有错开设置的两层，以保证一定的强度和致密性。所述耐高温砖303的上表面与可更换块砖301的上表面平齐。所述底吹透气砖50自下而上装入所述圆台形通孔，所述底吹透气砖50的上表面凸出所述防冲刷浇注层40的上表面，是以实现底吹透气砖50的导入和密封，更换也方便。请结合图3所示，所述可更换块砖301由若干块砖拼合形成，所述若干块砖同时拼合形成贯穿所述可更换块砖部分的圆台形通孔。
材料上，所述块砖301是由刚玉碳化硅浇注料硬化成型的预制件，所述每一块砖形状相同。所述包底浇注料302为刚玉碳化硅浇注料。所述防冲刷浇注层40为高铝质耐火浇注料。所述耐高温砖303为镁碳砖或高铝砖。以此来保证炉外精炼铁水包的精炼效果。
在本实用新型铁水包内衬砌筑过程中，先将石棉层20铺设于包壳10，在中心位置放置四块块砖组合而成可更换块砖301，然后在可更换块砖301四周浇筑包底浇注料302，并在包底浇注料302上砌筑两层耐高温砖，耐高温砖上表面与可更换模块4上表面平齐，再在耐高温砖303和可更换块砖301上涂敷冲刷浇注层40，最后将底吹透气砖50安置于可更换块砖301的圆台形中心通孔内。在受到高温铁水冲刷、侵蚀的作用下损坏时，维修方法也非常简便，主要步骤是：去除防冲刷浇注层40，更换块砖301，再重新涂敷防冲刷浇注层40。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种炉外精炼铁水包，包括具有底壁和侧壁的包壳，其特征在于：所述底壁内侧面自下而上依次铺设有石棉层、混合层以及防冲刷浇注层，所述混合层包括设于所述底壁中部的可更换块砖以及自下而上依次填充于所述可更换块砖外周和侧壁之间的包底浇注料和耐高温砖，所述炉外精炼铁水包的中部位置还包括贯穿所述底壁、可更换块砖以及防冲刷浇注层设置的圆台形通孔，所述圆台形通孔收容有圆台形底吹透气砖。
2.如权利要求1所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述耐高温砖设有旋转错开设置的两层。
3.如权利要求1所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述耐高温砖的上表面与可更换块砖的上表面平齐。
4.如权利要求1所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述底吹透气砖自下而上装入所述圆台形通孔，所述底吹透气砖的上表面凸出所述防冲刷浇注层的上表面。
5.如权利要求1-4中任一项所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述可更换块砖由若干块砖拼合形成，所述若干块砖同时拼合形成贯穿所述可更换块砖部分的圆台形通孔。
6.如权利要求5所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述块砖是由刚玉碳化硅浇注料硬化成型的预制件，所述每一块砖形状相同。
7.如权利要求5所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述包底浇注料为刚玉碳化硅浇注料。
8.如权利要求5所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述防冲刷浇注层为高铝质耐火浇注料。
9.如权利要求5所述的炉外精炼铁水包，其特征在于：所述耐高温砖为镁碳砖或高铝砖。
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