CN110042197A - 一种利用废弃镁碳砖补炉的方法 - Google Patents

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赵龙
杨林
张汉山
肖毅鹏
沈广华
魏奇武
陈健
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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    • C21C5/44—Refractory linings
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，步骤如下：将1t～2t废弃镁碳砖放入废钢斗；出钢后往炉后出钢口倒渣，留适量炉渣，将炉体摇至稍低于废钢斗的位置；将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，下砖时向下摇炉以使炉内的废弃镁碳砖摊平；摇炉到需要垫补的位置，倒掉剩余炉渣且尽可能的少留渣，只要少许覆盖表层废弃镁碳砖即可；静置后以使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成高熔点的矿物质，再加废钢使炉渣迅速冷凝，即完成补炉。本发明采用废弃镁碳砖在浇次中利用富余节奏时间完成补炉，大幅降低了烧结时间，可实现快速补炉，对大面维护时间长，有效提高了转炉生产效率。

Description

一种利用废弃镁碳砖补炉的方法
技术领域
本发明涉及转炉护炉技术领域，具体涉及一种利用废弃镁碳砖补炉的方法。
背景技术
转炉炼钢的过程中，炉渣的化学腐蚀、铁水和废钢的冲击、出钢及装料过程中炉温的急剧变化，都会对转炉炉衬造成严重的损坏。并且转炉大面是整个炉役的薄弱环节，受铁水和废钢的冲刷及机械磨损最严重，维护难度较大，需要优化补炉的方式来降低转炉炉衬的受损程度。
目前转炉补炉的主要方法是采用大面料进行贴补和生铁块补炉，这两种补炉方法存在以下缺点：1、采用大面料进行贴补后高温烧结，烧结时间长,平均1吨料需70分钟才能烧透，导致转炉生产率低，且补炉料不耐冲刷，受铁水、废钢机械冲击和化学侵蚀后易掉落，维护持续时间短。2、在浇次中用生铁块补炉，对大面维护时间短，平均5小时左右，且在冶炼过程随着生铁熔化放热对溅渣层有侵蚀的反作用。
发明内容
针对背景技术所存在的不足，本发明进行针对性设计，提供了一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，采用废弃镁碳砖在浇次中利用富余节奏时间完成补炉，转炉在加入废弃镁碳砖后炉温迅速降低，高熔点物质进一步析出，再加入废钢迅速使炉渣进一步冷凝，大幅降低了烧结时间，可实现快速补炉，解决了生产与护炉之间的矛盾，有效提高了转炉生产效率，同时对于大面的维护时间从原来的5小时增加到25小时左右，有利于确保转炉的稳定运行。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，包括以下步骤：
S1：将1t～2t废弃镁碳砖放入废钢斗里,不要带入过多其他的杂质，避免影响补炉效果；
S2：出钢后往炉后出钢口倒渣，主要目的是最大限度出干净炉内的钢水，留适量炉渣，将炉体摇至稍低于废钢斗的位置；
S3：将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，在下砖的过程中向下摇炉以使炉内的废弃镁碳砖摊平；
S4：摇炉到需要垫补的位置，倒掉剩余炉渣且尽可能的少留渣，只要少许覆盖表层废弃镁碳砖即可；
S5：静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃的镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质，再加废钢使炉渣迅速冷凝，即完成补炉。
所述的废弃镁碳砖中C>0.08％，MgO>8％，FeO<10％，碱度>2.8。
所述的S2中将炉体摇至低于废钢斗+50°～+55°的位置。
所述的S2中的炉渣是前一炉的终渣，且终渣的粘度不宜过稀也不宜过粘，要确保废弃镁碳砖能沉入炉渣中。
通过这样的设计，本发明的一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、该利用废弃镁碳砖补炉的方法，采用废弃镁碳砖在浇次中利用富余节奏时间完成补炉，转炉在加入废弃镁碳砖后炉温迅速降低，高熔点物质进一步析出，再加入废钢迅速使炉渣进一步冷凝，大幅降低了烧结时间，可实现快速补炉，解决了生产与护炉之间的矛盾，有效提高了转炉生产效率。
2、该利用废弃镁碳砖补炉的方法，废弃的镁碳砖仍具备耐高温、耐侵蚀的特性，而且它与炉渣的结合能力强，能在转炉炉衬形成一层良好的耐冲刷保护层，对于大面的维护时间从原来的5小时增加到25小时左右，有利于确保转炉的稳定运行。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，主要利用炉渣与炉衬界面存在的温度差，通过矿物间的相互扩散急剧冷却，析出同类矿物结晶，如氧化镁、硅酸二钙、硅酸三钙等，使炉渣、废弃镁碳砖与炉衬成为一个整体，能够起到更耐冲刷和耐侵蚀的作用，从而达到补炉的效果。具体步骤如下：
S1：将2t废弃镁碳砖放入废钢斗里,不要带入过多其他的杂质，避免影响补炉效果；
S2：出钢后往炉后出钢口倒渣，主要目的是最大限度出干净炉内的钢水，留适量炉渣，将炉体摇至稍低于废钢斗+50°的位置；
S3：将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，在下砖的过程中向下摇炉以使炉内的废弃镁碳砖摊平；
S4：摇炉到需要垫补的位置，倒掉剩余炉渣且尽可能的少留渣，只要少许覆盖表层废弃镁碳砖即可；
S5：静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃的镁碳砖与炉渣发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质，再加废钢使炉渣迅速冷凝，即完成补炉。
所述的废弃镁碳砖中C>0.08％，MgO>8％，FeO<10％，碱度>2.8。
所述的S2中将炉体摇至低于废钢斗+50°～+55°的位置，该位置是炉体侵蚀最严重的部位，在这个角度区间加入废弃镁碳砖正好是炉体最需要修补的区域。
所述的S2中的炉渣是前一炉的终渣，且终渣的粘度不宜过稀也不宜过粘，要确保废弃镁碳砖能沉入炉渣中。
本发明采用废弃镁碳砖在浇次中利用富余节奏时间完成补炉，转炉在加入废弃镁碳砖后炉温迅速降低，高熔点物质进一步析出，再加入废钢迅速使炉渣进一步冷凝，大幅降低了烧结时间，可实现快速补炉，解决了生产与护炉之间的矛盾，有效提高了转炉生产效率。并且，废弃的镁碳砖仍具备耐高温、耐侵蚀的特性，而且它与炉渣的结合能力强，能在转炉炉衬形成一层良好的耐冲刷保护层，对于大面的维护时间从原来的5小时增加到25小时左右，有利于确保转炉的稳定运行。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将1t～2t废弃镁碳砖放入废钢斗里；
S2：出钢后往炉后出钢口倒渣，留适量炉渣，将炉体摇至稍低于废钢斗的位置；
S3：将废钢斗中的废弃镁碳砖倒入炉体内，在下砖的过程中向下摇炉以使炉体内的废弃镁碳砖摊平；
S4：摇炉到需要垫补的位置后，倒掉剩余炉渣且尽可能的少留渣，只要少许覆盖表层废弃镁碳砖即可；
S5：静置5分钟，使垫补的部位通过重力将废弃镁碳砖沉淀在该位置，烧结过程中废弃镁碳砖与炉渣发生化学反应，并在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质，再加废钢使炉渣迅速冷凝，即完成补炉。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，其特征在于：所述的废弃镁碳砖中C>0.08％，MgO>8％，FeO<MN10％，碱度>2.8。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，其特征在于：所述的S2中将炉体摇至低于废钢斗+50°～+55°的位置。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃镁碳砖补炉的方法，其特征在于：所述的S2中的炉渣是前一炉的终渣。
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