JPH0445218A - 転炉の出鋼孔の補修用治具および出鋼孔の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は転炉の出鋼孔を容品に補修することができる転
炉の出鋼孔の補修用治具および該補修用治具による出鋼
孔の補修方法に関するものである。

〈従来の技術〉 第３図を参照するに出鋼孔６は転炉５の円筒形部分５Ｓ
とその上部に位置するコーン部分５Ｃとの交点付近で転
炉５の鉄皮１１に溶接された比較的短小な鋼製管状部材
１２と、その内面にライニングされた内張り耐火物１３
とから構成されている。１４は転炉５を回転させるトラ
ニオンを示す。

転炉５における出鋼孔６は転炉５から取Ｖ４（図示せず
）に溶銅を出鋼する時の通り道であり、歩留りおよび品
質上、その管理は極めて重要である。

すなわち、出鋼孔６は精錬ヒートの連続に伴ない徐々に
溶損拡大して行（、その結果、転炉５内のスラグが取鍋
に混入する量が多くなり、品質上合金鉄の歩留り等に悪
影響を与えていた。さらに精錬ヒートが連続すると、つ
いに出鋼孔６は内張耐火物１３がなくなり、転炉５の鉄
皮１１が溶損するに至る。このため従来、転炉５の出鋼
孔６の補修については、必ず何ヒートかに１回実施して
きた。

その補修方法を大別すると以下の２つの方法にわけられ
る。

（１）出鋼孔の溶損した内張り耐火物内に円筒状の耐火
レンガを取付けて補修する方法。

（２）フランジ付きのパイプを出鋼孔内に挿入してフラ
ンジ出鋼孔の炉外端鉄皮に固定し、出鋼孔とパイプとの
間に不定形耐火物を充填して補修する方法（実開昭５４
−５５６０９号公報参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記（１）の円筒状耐火レンガを取付ける方法は、出鋼
孔を補修後、約１５０〜２００ヒート精錬することがで
き寿命が長いという長所があるが、出鋼孔を補修するに
際し、高熱状態で内張り耐火物を入力によりブレーカで
破砕除去せねばならずまた円筒状耐火レンガの取付精度
が高いことが要求されるため多大の労力を要し、そのた
め補修作業に３〜４時間の長時間が必要で転炉の生産能
率を阻害していた。

また前記（２）のフランジ付きパイプを用いる方法は出
鋼孔にパイプを挿入した後、フランジを出鋼孔の炉外端
鉄皮にセットする際に、鉄皮に付着した地金を完全に除
去しなければ精度よく取付けることができないため補修
作業に約６０〜７０分掛り、補修能率が悪かった。

本発明は前記従来技術の問題点を解消し、単時間内に作
業性よく転炉の出鋼孔を補修することができる転炉の出
鋼孔の補修用治具および該補修用治具による出鋼孔の補
修方法を従供することを一部とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明は、転炉の出鋼孔の補
修用治具であって、前記出鋼孔の基準元種とほぼ同径で
、かつ炉外から炉内に達する長尺パイプと、咳長尺パイ
プの炉外側端部外周に固着され補修すべき前記出鋼孔に
一部が挿入可能で出鋼孔炉外端部を形成する裁頭円錐状
の耐火物リングとからなることを特徴とするものである
。

前記補修用治具には、長尺パイプの外周面に、補修すべ
き出鋼孔の内壁面に接する長さを有する不定形耐火物固
定用のアンカを耐火物リングの炉内側に多数取付けるよ
うにするのが好適である。

また本発明の転炉の出鋼孔の補修方法は、前記の補修用
治具を長尺パイプの先端部から補修すべき出鋼孔に炉外
側から炉内側に向け挿入し、前記長尺パイプの炉外側外
周に固着された裁頭円錐状の耐火物リングを出鋼孔に当
接させ、該当接部の外周を炉外側カミら不定形耐火物で
シールした後、炉内側から前記出鋼孔と長尺パイプとの
なす隙間に不定形耐火物を充填することを特徴とするも
のである。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明すＺ。

まず、転炉の出鋼孔の補修用治具を第１図を参照して説
明すると、第１図において、出鋼孔の基準元種とほぼ同
一径の鉄製の長尺パイプ２の炉外端部の外周に裁頭円錐
状の耐火物リング３が固着されている。なお、耐火物リ
ング３を裁頭円錐状にしたのは補修すべき出鋼孔の内側
に一部を挿入できるようにするためである。

さらに必ずしも必要ではないが長尺パイプ２の外周面に
不定形耐火物を固定するアンカ４を耐火物リング３の炉
内側に多数植設するのが好ましい。

アンカ４は長目に作ってあり補修すべき出鋼孔に挿入時
に出鋼孔の内壁面に接触して曲り、補修用治具１の固定
用として作用し、補修用治具１を安定化させ落下したり
するのを防止する役目を持っている。

次に本発明の補修用治具１による転炉の出鋼孔の補修方
法を第２図に従って説明する。第２図の（ａ）は転炉１
０の出鋼孔６に補修用治具１を長尺バイプ２の先端部か
ら炉内側に向けて挿入してセットした状態を示しており
、耐火物リング３と出鋼孔６の炉外側端部とが当接され
ていると共にアンカ４が出鋼孔６の内壁面に接触してい
る。

次に第２図の（５）に示すように耐火物リング３と出鋼
孔６との当接部外周をシールすべく当該部分に台車７上
に搭載されたタンク８内に収容されている不定形耐火物
を吹付はランスを介して吹付けてシール部１０を形成す
る。なお図面では、不定形耐火物を吹付けてシールして
いるが、不定形耐火物をコテ塗りしてシールしてもよい
、シール部１０の不定形耐火物は出銑孔２が１００〜２
００℃の熱い状態にあるので直ちに乾燥して固着される
。

前記のようにして出鋼孔２への補修用治具１のセットが
完了したら第２図の（Ｃ）に示すように転炉５を水平に
して転炉１０の炉口より供給パイプ１５から不定形耐火
物を補修用治具１の長尺パイプ２と出鋼孔１２の内張り
耐火物１３の内壁面との隙間に投入して、当該隙間を不
定形耐火物で充填する。かくして不定形耐火物の充填が
完了後、補修部を乾燥すれば出鋼孔６の補修が完了する
。

２３０トンの底吹き転炉において、本発明による補修用
治具を用いて出鋼孔の補修を行ったところ各作業段階の
所要時間は第１表に示す通りであり、合計所要時間は３
０分であった。

また同２３０トンの底吹き転炉において出鋼孔の補修を
本発明法によって行った場合と、従来法によって行った
場合の効果を第２表に示している。

本発明によればいずれの作業項目においても従来に比較
して優れていることがわかる。

第２表 また、２３０トンの底吹き転炉において約５０トンと１
８０トンの小ロツトヒートを行う時に、２３０トンを精
錬してまず５０トンロツトを取鍋に出鋼し、残り１８０
トンを再び精錬して１８０トンを別の取鍋に出鋼するこ
とによって対応している。このような小ロフトの精錬は
極めて頻度が少ないが５０トン出鋼をする際に、転炉か
ら５０トン取鍋に出鋼するためには細い出鋼孔にする必
要があるが、本発明によれば小ロツト精錬前にロスタイ
ムなしに出鋼孔の補修を行うことができるようになった
。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、従来技術のように
出鋼孔内の内張り耐火物の破砕、除去作業が不要となる
ので出鋼孔の補修作業時間が従来の約１７２に短縮され
迅速に補修できるばかりでなく安全に実施することがで
きる。その結果、従来、出鋼孔の補修を行うためには転
炉の操業を停止する必要があったが、通常の連続連続鋳
造の切れ目間の約３０分間で補修ができる。特に簡易補
修であればクンデイツシュ交換時を利用して行うことが
可能になり出鋼孔補修による生産能率の低下を完全に解
消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の出鋼孔補修用治具を示す斜視図、第２
図は本発明の方法を行う手順を示す断面図、第３図は転
炉と従来の出鋼孔とを示す断面図である。 ■・・・補修用治具、 ３・・・耐火物リング、 ５・・転炉、 ７・・・台車、 ９・・・吹付はランス、 ２・・・長尺パイプ、 ４・・・アンカ、 ６・・・出鋼孔、 ８・・・タンク、 １０・・・シール部、 １１・・・鉄皮、 １２・・・鋼製管状部材、 １３・・・内張り耐火物、 １４・・・トラニオン、 １５・・・供給パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転炉の出鋼孔の補修用治具であって、前記出鋼孔の
   基準元径とほぼ同径で、かつ炉外から炉内に達する長尺
   パイプと、該長尺パイプの炉外側端部外周に固着され補
   修すべき前記出鋼孔に一部が挿入可能で出鋼孔炉外端部
   を形成する裁頭円錐状の耐火物リングとからなることを
   特徴とする転炉の出鋼孔の補修用治具。 ２、長尺パイプの外周面に、補修すべき出鋼孔の内壁面
   に接する長さを有する不定形耐火物固定用のアンカを耐
   火物リングの炉内側に多数取付けた請求項１記載の補修
   用治具。 ３、請求項１記載または請求項２記載の補修用治具を長
   尺パイプの先端部から補修すべき出鋼孔に炉外側から炉
   内側に向け挿入し、前記長尺パイプの炉外側外周に固着
   された裁頭円錐状の耐火物リングを出鋼孔に当接させ、
   該当接部の外周を炉外側から不定形耐火物でシールした
   後、炉内側から前記出鋼孔と長尺パイプとのなす隙間に
   不定形耐火物を充填することを特徴とする転炉の出鋼孔
   の補修方法。