JPH07316624A - 底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補修方法及びその炉底補修構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 耐用性が従来方式がせいぜい７００チャージ
であった転炉寿命が１５００チャージと２倍以上に延命
される、底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間複修方法
及び炉底補修構造を提供する。 【構成】 交換炉底部１＋固定炉底３の損傷部の該補修
部分と類似の形状を有し予め一体化したれんがブロック
５をセットする。あるいは交換炉床１と固定炉床５の損
傷と類似の形状の一体化したれんがブロックをそれぞれ
作製し各部にセットする。また、交換された交換炉床の
周囲の補修部分に、該補修部分に類似の形状を有し、か
つ複数個に分割した、予め一体化したれんがブロックを
嵌装し、該れんがブロックと隣接する既設耐火物間に耐
火性接着材１１を圧入することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は底吹き又は複合吹錬の転
炉炉底の熱間補修方法及びこの補修方法で補修された炉
底構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来底吹き又は複合吹錬転炉の炉底補修
は、吹付材、焼付材、溶射材等の施工またはスラグコー
ティング等で行われている（特公昭６２−３５４５０号
公報参照）。あるいは、熱間で損傷した交換炉床部を引
き抜き、別途に冷間で構築しておいた交換炉床を挿入
し、周囲の固定炉床部の損傷部も含めて圧入材を充填し
て積み替え補修する方法も実施されている（特開昭６２
−１９４１８６号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来方式の場合、
吹付材、焼付材、溶射材またはスラグコーティングを用
いる補修方式では、これら補修材の耐用性はれんがに比
べ極端に低いものである。即ち、これら補修材の耐用性
は最高でも１０チャージ前後であり、短期間の繰り返し
補修が必要であって、これらの補修は転炉の稼働率を低
下し生産性を阻害するため、好ましい補修手段でないこ
とは当業者に良く知られていることである。

【０００４】また、前述した熱間で交換炉床を差し替え
る補修方式は、交換炉底の脱着に時間がかかり、残存れ
んがの有効活用ができない等の欠点がある。

【０００５】また、前述の如く熱間で交換炉床を差し替
える補修方式は交換炉床の耐用性が良いが、交換炉床周
囲の圧入材による補修部分の耐用性が悪いため、この補
修部分が先行損傷し、しかも交換炉床部にまでスポーリ
ングが波及されると言う欠陥が知られている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前述のよう
な従来方式の諸欠陥を解決すべく種々検討、実験の結
果、本発明の補修方法および本発明方法で補修された炉
底構造の開発に成功したものであり、本発明の技術的構
成は、底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補修におい
て、交換炉底部＋固定炉底の損傷部の該補修部分と類似
の形状を有し予め一体化したれんがブロックをセットす
る。あるいは交換炉床と固定炉床の損傷部と類似の形状
の一体化したれんがブロックをそれぞれ作製し各部にセ
ットする。また、交換された交換炉床の周囲の補修部分
に、該補修部分に類似の形状を有し、かつ複数個に分割
した、予め一体化したれんがブロックを嵌装し、該れん
がブロックと隣接する既設耐火物間に耐火性接着材を圧
入することを特徴とする、底吹き又は複合吹錬用転炉炉
底の熱間補修方法および底吹き又は複合吹錬用転炉炉底
の交換炉底部の周囲に、圧入耐火性接着材を介して予め
一体化した複数個の補修用れんがブロックを装着したこ
とを特徴とする底吹き又は複合吹錬用転炉の炉底補修構
造にありこのような技術的構成とすることにより、れん
がブロック（固定炉床）の損傷が少なく耐食性が向上
し、従って交換炉底部に損傷が波及することなく、耐用
性が従来方式がせいぜい７００チャージであった転炉寿
命が１５００チャージと２倍以上に延命された。

【０００７】

【実施例】本発明の一具体例を示す図１，２に基づき詳
述する。

【０００８】図１は複合吹練用転炉の代表的な一例を示
す縦断面図である。１は交換炉底部であり、該交換炉底
部１は周知のように羽口用の貫通孔２を適当数穿設して
あり、該貫通孔２に羽口金物（図示せず）を嵌装、固着
しうる構造としてある。

【０００９】３は固定炉底であり、前記交換炉底部を囲
み転炉炉底に構築されている。

【００１０】前述したごとく複合吹錬用転炉は特に炉底
が苛酷な条件にさらされるので、交換炉底１および固定
炉底３の炉内面が損傷されることになり、一般に７００
チャージ前後に補修されることになる。

【００１１】この場合本発明図１では、交換炉床と固定
炉底の損傷部分（５＋１０）に類似の形状のれんがブロ
ックをセットする、あるいは固定炉床（３）の損傷部分
に類似の形状のれんがブロック１０を該損傷部分に嵌装
するものである。損傷部分は炉底全体で発生するもので
あり、従ってこのれんがブロック（５＋１０）あるいは
れんがブロック１０は適当数に分割した形とするもので
あり、該れんがブロック（５＋１０）あるいはれんがブ
ロック１０はＭｇＯ−Ｃれんがを所定形状に加工し接着
材により予め一体化してれんがブロック（５＋１０）あ
るいはれんがブロック１０とし、ホイスト等により熱間
の転炉炉底部にセッティングし、既設耐火物とれんがブ
ロック（５＋１０）あるいは既設耐火物および交換炉底
１と前記れんがブロック１０との間の間隙に耐火性接着
材１１を圧入してこれら耐火物を強固に接着し、損傷し
た炉底全体の補修を完了するものである。

【００１２】交換炉底の補修時には予め使用された羽口
れんが２を引き抜きこの上にれんがブロック（５＋１
０）をセットする。この時、れんがブロックには羽口れ
んが２をセットしておかない。れんがブロックがセット
されたあと羽口れんが２を挿入する。この後圧入する。

【００１３】交換炉底１を新規なものと交換する場合
は、前述の補修作業前に、交換炉底１の取り外し、新規
な交換炉底１の嵌装作業は当然行われることは言うまで
もなく、これらの補修作業は熱間（高温状態の転炉）で
実施し得るものである。

【００１４】

【発明の効果】

（１）れんがブロック（ＭｇＯ−Ｃ系）を用いることに
より、従来方式では約７００チャージの炉底寿命であっ
たものが、本発明では１５００チャージと耐用性が２倍
以上向上される。

【００１５】（２）従来は補修部分が圧入材のみであっ
たところに、れんがブロックを用いた耐食性が格段にす
ぐれ、炉寿命がアップされる。

【００１６】（３）従来方式では圧入材が先に損傷され
るため、交換炉底部の目地開きが生じ、スポーリングが
生じていたが、交換炉床と固定炉底あるいは固定炉底部
にれんがブロックを用いることにより補修時間の短縮と
該固定炉底の損傷が少なく、交換炉底にスポーリングの
発生が大幅に抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合吹錬用転炉に本発明を適用した一例を示す
縦断面図。

【図２】複合吹錬用転炉の代表的な縦断面図。

【符号の説明】

１ 交換炉底 ２ 羽口れんが ３ 固定炉床 ４ 貫通孔 ５ 交換炉底補修用ブロック １０ 固定炉床補修用ブロック １１ 耐火性接着材

フロントページの続き (72)発明者 桑原 明夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補
   修において、炉底の損傷部と類似の形状を有する交換炉
   底部と固定炉床の複数個のれんがを予め一体化したれん
   がブロックを作製しこのれんがブロックを損傷した炉底
   部にセットし該れんがブロックと隣接する既設耐火物間
   に耐火性接着材を圧入することを特徴とする、底吹き又
   は複合吹錬用転炉炉底の熱間補修方法。
2. 【請求項２】 底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補
   修において、炉底の損傷部と類似の形状を有する交換炉
   底部と固定炉床の複数個のれんがを予めそれぞれ一体化
   したれんがブロックを作製しこのれんがブロックを損傷
   した炉底部にセットし該れんがブロックと隣接する既設
   耐火物間に耐火性接着材を圧入することを特徴とする、
   底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補修方法。
3. 【請求項３】 底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補
   修において、交換炉底部の周囲の補修部分に、該補修部
   分に類似の形状を有しかつ、複数個に分割した、予め一
   体化したれんがブロックを嵌装し、該れんがブロックと
   隣接する既設耐火物間に耐火性接着材を圧入することを
   特徴とする、底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の熱間補修
   方法。
4. 【請求項４】 底吹き又は複合吹錬用転炉炉底の交換炉
   底部の周囲に、圧入耐火性接着材を介して予め一体化し
   た複数個の補修用煉瓦ブロックを装着したことを特徴と
   する、底吹き又は複合吹錬用転炉の炉底補修構造。