JPH0689394B2 - 転炉の出鋼孔の補修用治具および出鋼孔の補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は転炉の出鋼孔を容易に補修することができる転
炉の出鋼孔の補修用治具および該補修用治具による出鋼
孔の補修方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 第３図を参照するに出鋼孔６は転炉５の円筒形部分5Sと
その上部に位置するコーン部分5Cとの交点付近で転炉５
の鉄皮11に溶接された比較的短小な鋼製管状部材12と、
その内面にライニングされた内張り耐火物13とから構成
されている。14は転炉５を回転させるトラニオンを示
す。

転炉５における出鋼孔６は転炉５から取鍋（図示せず）
に溶鋼を出鋼する時の通り道であり、歩留りおよび品質
上、その管理は極めて重要である。すなわち、出鋼孔６
は精錬ヒートの連続に伴ない徐々に溶損拡大して行く。
その結果、転炉５内のスラグが取鍋に混入する量が多く
なり、品質上合金鉄の歩留り等に悪影響を与えていた。
さらに精錬ヒートが連続すると、ついに出鋼孔６は内張
耐火物13がなくなり、転炉５の鉄皮11が溶損するに至
る。このため従来、転炉５の出鋼孔６の補修について
は、必ず何ヒートかに１回実施してきた。その補修方法
を大別すると以下の２つの方法にわけられる。

（１）出鋼孔の溶損した内張り耐火物内に円筒状の耐火
レンガを取付けて補修する方法。

（２）フランジ付きのパイプを出鋼孔内に挿入してフラ
ンジ出鋼孔の炉外端鉄皮に固定し、出鋼孔とパイプとの
間に不定形耐火物を充填して補修する方法（実開昭54−
55609号公報参照）。

＜発明が解決しようとする課題＞ 前記（１）の円筒状耐火レンガを取付ける方法は、出鋼
孔を補修後、約150〜200ヒート精錬することができ寿命
が長いという長所があるが、出鋼孔を補修するに際し、
高熱状態で内張り耐火物を人力によりブレーカで破砕除
去せねばならずまた円筒状耐火レンガの取付精度が高い
ことが要求されるため多大の労力を要し、そのため補修
作業に３〜４時間の長時間が必要で転炉の生産能率を阻
害していた。

また前記（２）のフランジ付きパイプを用いる方法は出
鋼孔にパイプを挿入した後、フランジを出鋼孔の炉外端
鉄皮にセットする際に、鉄皮に付着した地金を完全に除
去しなければ精度よく取付けることができないため補修
作業に約60〜70分掛り、補修能率が悪かった。

本発明は前記従来技術の問題点を解消し、単時間内に作
業性よく転炉の出鋼孔を補修することができる転炉の出
鋼孔の補修用治具および該補修用治具による出鋼孔の補
修方法を提供することを目的とするものである。

＜課題を解決するための手段＞ 前記目的を達成するための本発明は、転炉の出鋼孔の補
修用治具であって、前記出鋼孔の基準元径とほぼ同径
で、かつ炉外から炉内に達する長尺パイプと、該長尺パ
イプの炉外側端部外周に固着され補修すべき前記出鋼孔
に一部が挿入可能で出鋼孔炉外端部を形成する截頭円錐
状の耐火物リングとからなることを特徴とするものであ
る。

前記補修用治具には、長尺パイプの外周面に、補修すべ
き出鋼孔の内壁面に接する長さを有する不定形耐火物固
定用アンカを耐火物リングの炉内側に多数取付けるよう
にするのが好適である。

また本発明の転炉の出鋼孔の補修方法は、前記の補修用
治具を長尺パイプの先端部から補修すべき出鋼孔に炉外
側から炉内側に向け挿入し、前記長尺パイプの炉外側外
周に固着された截頭円錐状の耐火物リングを出鋼孔に当
接させ、該当接部の外周を炉外側から不定形耐火物でシ
ールした後、炉内側から前記出鋼孔と長尺パイプとのな
す隙間に不定形耐火物を充填することを特徴とするもの
である。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。まず、
転炉の出鋼孔の補修用治具を第１図を参照して説明する
と、第１図において、出鋼孔の基準元径とほぼ同一径の
鉄製の長尺パイプ２の炉外端部の外周に截頭円錐状の耐
火物リング３が固着されている。なお、耐火物リング３
を截頭円錐状にしたのは補修すべき出鋼孔の内側に一部
を挿入できるようにするためである。

さらに必ずしも必要ではないが長尺パイプ２の外周面に
不定形耐火物を固定するアンカ４を耐火物リング３の炉
内側に多数植設するのが好ましい。アンカ４は長目に作
ってあり補修すべき出鋼孔に挿入時に出鋼孔の内壁面に
接触して曲り、補修用治具１の固定用として作用し、補
修用治具１を安定化させ落下したりするのを防止する役
目を持っている。

次に本発明の補修用治具１により転炉の出鋼孔の補修方
法を第２図に従って説明する。第２図の（ａ）は転炉10
の出鋼孔６に補修用治具１を長尺パイプ２の先端部から
炉内側に向けて挿入してセットした状態を示しており、
耐火物リング３と出鋼孔６の炉外側端部とが当接されて
いると共にアンカ４が出鋼孔６の内壁面に接触してい
る。

次に第２図の（ｂ）に示すように耐火物リング３と出鋼
孔６との当接部外周をシールすべく当該部分に台車７上
に搭載されたタンク８内に収容されている不定形耐火物
を吹付けランスを介して吹付けてシール部10を形成す
る。なお図面では、不定形耐火物を吹付けてシールして
いるが、不定形耐火物をコテ塗りしてシールしてもよ
い。シール部10の不定形耐火物は出銑孔２が100〜200℃
の熱い状態にあるので直ちに乾燥して固着される。

前記のようにして出鋼孔２への補修用治具１のセットが
完了したら第２図の（ｃ）に示すように転炉５を水平に
して転炉10の炉口より供給パイプ15から不定形耐火物を
補修用治具１の長尺パイプ２と出鋼孔12の内張り耐火物
13の内壁面との隙間に投入して、当該隙間を不定形耐火
物で充填する。かくして不定形耐火物の充填が完了後、
補修部を乾燥すれば出鋼孔６の補修が完了する。

230トンの底吹き転炉において、本発明による補修用治
具を用いて出鋼孔き補修を行ったところ各作業段階の所
要時間は第１表に示す通りであり、合計所要時間は30分
であった。

また同230トンの底吹き転炉において出鋼孔の補修を本
発明法によって行った場合と、従来法によって行った場
合の効果を第２表に示している。

本発明によればいずれの作業項目においても従来に比較
して優れていることがわかる。

また、230トンの底吹き転炉において約50トンと180トン
の小ロットヒートを行う時に、230トンを精錬してまず5
0トンロットを取鍋に出鋼し、残り180トンを再び精錬し
て180トンを別の取鍋に出鋼することによって対応して
いる。このような小ロットの精錬は極めて頻度が少ない
が50トン出鋼をする際に、転炉から50トン取鍋に出鋼す
るためには細い出鋼孔にする必要があるが、本発明によ
れば小ロット精錬前にロスタイムなしに出鋼孔の補修を
行うことができるようになった。

＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明によれば、従来技術のように
出鋼孔内の内張り耐火物の破砕、除去作業が不要となる
ので出鋼孔の補修作業時間が従来の約1/2に短縮され迅
速に補修できるばかりでなく安全に実施することができ
る。その結果、従来、出鋼孔の補修を行うためには転炉
の操業を停止する必要があったが、通常の連続連続鋳造
の切れ目間の約30分間で補修ができる。特に簡易補修で
あればタンディッシュ交換時を利用して行うことが可能
になり出鋼孔補修による生産能率の低下を完全に解消す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と本発明の出鋼孔補修用治具を示す斜視図、第２
図は本発明の方法を行う手順を示す断面図、第３図は転
炉と従来の出鋼孔とを示す断面図である。 １…補修用治具、２…長尺パイプ、 ３…耐火物リング、４…アンカ、 ５…転炉、６…出鋼孔、 ７…台車、８…タンク、 ９…吹付けランス、10…シール部、 11…鉄皮、12…鋼製管状部材、 13…内張り耐火物、14…トラニオン、 15…供給パイプ。

フロントページの続き (72)発明者 佐々木 繁 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転炉の出鋼孔の補修用治具であって、前記
   出鋼孔の基準元径とほぼ同径で、かつ炉外から炉内に達
   する長尺パイプと、該長尺パイプの炉外側端部外周に固
   着され補修すべき前記出鋼孔に一部が挿入可能で出鋼孔
   炉外端部を形成する裁頭円錐状の耐火物リングとからな
   ることを特徴とする転炉の出鋼孔の補修用治具。
2. 【請求項２】長尺パイプの外周面に、補修すべき出鋼孔
   の内壁面に接する長さを有する不定形耐火物固定用のア
   ンカを耐火物リングの炉内側に多数取付けた請求項１記
   載の補修用治具。
3. 【請求項３】請求項１記載または請求項２記載の補修用
   治具を長尺パイプの先端部から補修すべき出鋼孔に炉外
   側から炉内側に向け挿入し、前記長尺パイプの炉外側外
   周に固着された裁頭円錐状の耐火物リングを出鋼孔に当
   接させ、該当接部の外周を炉外側から不定形耐火物でシ
   ールした後、炉内側から前記出鋼孔と長尺パイプとのな
   す隙間に不定形耐火物を充填することを特徴とする転炉
   の出鋼孔の補修方法。