JPH051316A - 電気炉の底ガスノズル装着炉床構造 - Google Patents
電気炉の底ガスノズル装着炉床構造Info
- Publication number
- JPH051316A JPH051316A JP3151984A JP15198491A JPH051316A JP H051316 A JPH051316 A JP H051316A JP 3151984 A JP3151984 A JP 3151984A JP 15198491 A JP15198491 A JP 15198491A JP H051316 A JPH051316 A JP H051316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tuyere
- brick
- furnace
- inner hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル交換を比較的簡単に行うことができ、
しかも、ノズルの損耗も少ない電気炉用底吹きガスノズ
ルの装着構造の提供。 【構成】 溶損厚み以上の高さを有する上段羽口れんが
と同上段羽口れんがの下方に位置する中間羽口れんがと
からなる羽口れんがとノズルれんがとの間に空隙を形成
し、さらに上段羽口れんがの周囲にブロック状耐火れん
がを配置したことによって、全面をれんがによって施工
した床構造のものと同様の溶損耐用性を得ることができ
ると共に、溶損に伴う羽口れんがの交換が上部羽口れん
がのみの取替えで可能になる。
しかも、ノズルの損耗も少ない電気炉用底吹きガスノズ
ルの装着構造の提供。 【構成】 溶損厚み以上の高さを有する上段羽口れんが
と同上段羽口れんがの下方に位置する中間羽口れんがと
からなる羽口れんがとノズルれんがとの間に空隙を形成
し、さらに上段羽口れんがの周囲にブロック状耐火れん
がを配置したことによって、全面をれんがによって施工
した床構造のものと同様の溶損耐用性を得ることができ
ると共に、溶損に伴う羽口れんがの交換が上部羽口れん
がのみの取替えで可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、収納溶融金属中に底面
からガスを吹き込む電気炉における底ガスノズル装着炉
床構造に関する。
からガスを吹き込む電気炉における底ガスノズル装着炉
床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気炉においても、転炉による製
鋼法と同様に、上吹酸素製鋼法から底吹酸素製鋼法、さ
らにはこれらを複合した上底吹製鋼法が適用されるよう
になった。
鋼法と同様に、上吹酸素製鋼法から底吹酸素製鋼法、さ
らにはこれらを複合した上底吹製鋼法が適用されるよう
になった。
【０００３】図４はかかる上底吹製鋼法に適用される電
気炉の炉床における従来の底吹きガスノズルの装着構造
を示す。
気炉の炉床における従来の底吹きガスノズルの装着構造
を示す。
【０００４】同図において、１は単管集合ノズル、２は
羽口れんが、３はパーマ羽口、４は炉底ウェアーれん
が、５はパーマれんが、６は鉄皮、７−１は羽口押え金
物、７−２はノズル固定金物を示し、ノズルそれに羽口
れんがは羽口押え金物７−１に取り付けられた支持金物
８とコッター９で固定される。
羽口れんが、３はパーマ羽口、４は炉底ウェアーれん
が、５はパーマれんが、６は鉄皮、７−１は羽口押え金
物、７−２はノズル固定金物を示し、ノズルそれに羽口
れんがは羽口押え金物７−１に取り付けられた支持金物
８とコッター９で固定される。
【０００５】底吹ガスはノズル１の一次配管１−１より
通入され、ヘッダー１−２を通って細管１−３より吹き
込まれる。一般に細管１−３は、ＳＵＳの１〜５ｍｍφ
で肉厚が３ｍｍ程度のものが使用され、その間を耐火物
１−４によって固定している。さらに１−５はノズルの
押えれんがを示す。
通入され、ヘッダー１−２を通って細管１−３より吹き
込まれる。一般に細管１−３は、ＳＵＳの１〜５ｍｍφ
で肉厚が３ｍｍ程度のものが使用され、その間を耐火物
１−４によって固定している。さらに１−５はノズルの
押えれんがを示す。
【０００６】図５はかかる構造を有するノズル部分の損
耗による補修状態を示す。
耗による補修状態を示す。
【０００７】同図に示すように、ノズル１の近傍は図中
２０によって示す溶損線のように先行損耗が起こる。そ
こで定期的に炉床の底上げを行なう時にガス吹込ノズル
１と羽口れんが２を交換する必要が生じ、羽口れんが２
の交換は補修範囲が広くなることからノズル１のみを交
換し、１１によって示すようにスタンプによる継ぎ足し
施工を行っている。
２０によって示す溶損線のように先行損耗が起こる。そ
こで定期的に炉床の底上げを行なう時にガス吹込ノズル
１と羽口れんが２を交換する必要が生じ、羽口れんが２
の交換は補修範囲が広くなることからノズル１のみを交
換し、１１によって示すようにスタンプによる継ぎ足し
施工を行っている。
【０００８】しかしながら、この補修法による場合に
は、同図の２０−１に示すように、ノズル１の周囲のス
タンプ材１１のみが先行損耗し、さらにこのスタンプ材
の先行損耗に引っ張られてノズルの損耗も２０として示
すように加速され、築炉当初に形成されたれんが炉床は
このようにスタンプ材を用いる炉修施工によってその利
点が十分に享受できない。
は、同図の２０−１に示すように、ノズル１の周囲のス
タンプ材１１のみが先行損耗し、さらにこのスタンプ材
の先行損耗に引っ張られてノズルの損耗も２０として示
すように加速され、築炉当初に形成されたれんが炉床は
このようにスタンプ材を用いる炉修施工によってその利
点が十分に享受できない。
【０００９】図６は従来の他の態様を示すもので、全体
がスタンプ材１１によって形成された底床材に、パーマ
羽口３と中間羽口れんが２−２とからなる羽口本体れん
が上に上方羽口れんが２−１が載置された構造となって
いる。上方羽口れんが２−１の高さｈを溶損線３０を考
慮して、中間羽口れんが２−２との接合レベルＬが溶損
線３０より僅かに下方になるように形成されている。こ
れによって、ノズル溶損時のノズルの取り替えに際して
の羽口れんがの取替えは、上記他の従来の例と対比して
比較的簡単になるという利点がある。
がスタンプ材１１によって形成された底床材に、パーマ
羽口３と中間羽口れんが２−２とからなる羽口本体れん
が上に上方羽口れんが２−１が載置された構造となって
いる。上方羽口れんが２−１の高さｈを溶損線３０を考
慮して、中間羽口れんが２−２との接合レベルＬが溶損
線３０より僅かに下方になるように形成されている。こ
れによって、ノズル溶損時のノズルの取り替えに際して
の羽口れんがの取替えは、上記他の従来の例と対比して
比較的簡単になるという利点がある。
【００１０】しかし、この場合も炉床の損耗が深くなる
と、ノズル交換に際して、羽口れんが本体部分もそのま
まの状態で処理することはできず、結局ハンマーで人力
でたたき出す必要があるので時間と手間を要することに
なる。
と、ノズル交換に際して、羽口れんが本体部分もそのま
まの状態で処理することはできず、結局ハンマーで人力
でたたき出す必要があるので時間と手間を要することに
なる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ノズ
ル交換を比較的簡単に行うことができ、しかも、ノズル
の損耗も少ない底吹きガスノズルの装着構造を提供する
ことにある。
ル交換を比較的簡単に行うことができ、しかも、ノズル
の損耗も少ない底吹きガスノズルの装着構造を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズル外周面
に羽口本体れんがと同本体れんが上に上段羽口れんがを
載置した羽口れんがを配置してなり、且つ、前記羽口本
体れんがによって形成される内孔径を、内孔中に配置さ
れるノズルの最大径よりも大きく形成して、ノズル下方
外周面と羽口本体れんがとの間の間隙に不定形耐火物を
充填したことを特徴とする。
に羽口本体れんがと同本体れんが上に上段羽口れんがを
載置した羽口れんがを配置してなり、且つ、前記羽口本
体れんがによって形成される内孔径を、内孔中に配置さ
れるノズルの最大径よりも大きく形成して、ノズル下方
外周面と羽口本体れんがとの間の間隙に不定形耐火物を
充填したことを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明の第２の特徴は、スタンプ
材からなる炉床面に取付けたノズル外周面に、羽口本体
れんがと同本体れんが上に上段羽口れんがを載置した羽
口れんがを配置してなり、且つ、前記羽口本体れんがに
よって形成される内孔径を、内孔中に配置されるノズル
の最大径よりも大きく形成して、ノズル下方外周面と羽
口本体れんがとの間の間隙に不定形耐火物を充填してな
り、さらに、前記上段羽口れんがの周囲に同上段羽口れ
んがと同一レベルにブロック状耐火れんがを配置したこ
とを特徴とする。
材からなる炉床面に取付けたノズル外周面に、羽口本体
れんがと同本体れんが上に上段羽口れんがを載置した羽
口れんがを配置してなり、且つ、前記羽口本体れんがに
よって形成される内孔径を、内孔中に配置されるノズル
の最大径よりも大きく形成して、ノズル下方外周面と羽
口本体れんがとの間の間隙に不定形耐火物を充填してな
り、さらに、前記上段羽口れんがの周囲に同上段羽口れ
んがと同一レベルにブロック状耐火れんがを配置したこ
とを特徴とする。
【００１４】
【作用】上段羽口れんがの高さを溶損量に合わせて調整
することによって、溶損に伴う羽口れんがの交換が上段
羽口れんがのみの取替えで可能になる。
することによって、溶損に伴う羽口れんがの交換が上段
羽口れんがのみの取替えで可能になる。
【００１５】また、羽口れんがは上下に二分されてお
り、しかもノズルと羽口れんがとの間には空隙が形成さ
れた構造であるので、羽口れんがの装着を炉内から比較
的簡単に行うことができる。
り、しかもノズルと羽口れんがとの間には空隙が形成さ
れた構造であるので、羽口れんがの装着を炉内から比較
的簡単に行うことができる。
【００１６】さらに、ガスノズルは羽口れんがによって
取り囲まれており、全面をれんがによって施工した床構
造のものと同様の溶損耐用性を得ることができる。
取り囲まれており、全面をれんがによって施工した床構
造のものと同様の溶損耐用性を得ることができる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す。
【００１８】同図に示すように、電気炉ノズル床材を形
成する羽口れんがの中間羽口れんが２−２とノズル１と
の間、さらにはパーマ羽口３とノズル１との間の空間を
不定形耐火物によるスタンプ構成１１−１としており、
これによって、ノズル溶損時のノズルの取り替えに際し
ては、当初ノズルの押え金物７によって支持されたパー
マ羽口３の上に、ノズル押え１−５をセットし、１次配
管１−１をその上に、さらにノズル１をセットした後、
上羽口れんが２−１のみを取替え、しかも炉内側から取
付けることができるようになり、ノズルセットが簡単に
なる。
成する羽口れんがの中間羽口れんが２−２とノズル１と
の間、さらにはパーマ羽口３とノズル１との間の空間を
不定形耐火物によるスタンプ構成１１−１としており、
これによって、ノズル溶損時のノズルの取り替えに際し
ては、当初ノズルの押え金物７によって支持されたパー
マ羽口３の上に、ノズル押え１−５をセットし、１次配
管１−１をその上に、さらにノズル１をセットした後、
上羽口れんが２−１のみを取替え、しかも炉内側から取
付けることができるようになり、ノズルセットが簡単に
なる。
【００１９】さらに、１２は上羽口れんが２−１と同じ
高さを有するＭｇＯあるいはＭｇＯ−Ｃ系のれんがブロ
ックを示し、上羽口れんが２−１の外周に配置して、そ
の間隙をスタンプ材１１−２によって充填している。こ
れによって、上羽口れんが２−１の残存量が少なくなっ
ても凹部の浮上りが防止され、底吹ガスによる強力な攪
拌流が伴っても、溶損線４０に示すようにれんが敷き炉
床に近い安定した羽口近傍形状の保持と損耗速度の軽減
化が達成できた。
高さを有するＭｇＯあるいはＭｇＯ−Ｃ系のれんがブロ
ックを示し、上羽口れんが２−１の外周に配置して、そ
の間隙をスタンプ材１１−２によって充填している。こ
れによって、上羽口れんが２−１の残存量が少なくなっ
ても凹部の浮上りが防止され、底吹ガスによる強力な攪
拌流が伴っても、溶損線４０に示すようにれんが敷き炉
床に近い安定した羽口近傍形状の保持と損耗速度の軽減
化が達成できた。
【００２０】図２は、れんがブロック１２の配置を炉内
方側から見た平面図を示す。同図の場合、上羽口れんが
２−１の外周に配置されるれんがブロック１２は、４個
によって形成されるが、８個分割等任意の数のれんがブ
ロックで形成することができる。このれんがブロック１
２は外側部にテーパーを付けることによって浮上りを防
止することができる。
方側から見た平面図を示す。同図の場合、上羽口れんが
２−１の外周に配置されるれんがブロック１２は、４個
によって形成されるが、８個分割等任意の数のれんがブ
ロックで形成することができる。このれんがブロック１
２は外側部にテーパーを付けることによって浮上りを防
止することができる。
【００２１】図３は、上記の実施例に示す構造における
ノズルの損耗量と炉材コスト指数について、全れんが炉
床法とスタンプ炉床法と本発明のノズル周囲ブロック耐
火材炉床法との比較を示す。同図に示すように、全れん
が炉床法ではノズルの損耗は周囲の強固な耐火物の影響
により非常に小さいが、炉修後の高価なれんがの有効性
を活かすことができずコスト指数が高くなる。
ノズルの損耗量と炉材コスト指数について、全れんが炉
床法とスタンプ炉床法と本発明のノズル周囲ブロック耐
火材炉床法との比較を示す。同図に示すように、全れん
が炉床法ではノズルの損耗は周囲の強固な耐火物の影響
により非常に小さいが、炉修後の高価なれんがの有効性
を活かすことができずコスト指数が高くなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２３】（１）全面をれんがによって施工した床構
造のものと同様の溶損耐用性を得ることができる。
造のものと同様の溶損耐用性を得ることができる。
【００２４】（２）溶損時のノズルの取替えを迅速かつ
簡単に行うことができる。
簡単に行うことができる。
【００２５】（３）作業員を高熱環境から開放できるの
で、ノズル装置の炉体への炉内側からの取り付けを早期
に行うことができる。
で、ノズル装置の炉体への炉内側からの取り付けを早期
に行うことができる。
【図１】 本発明の実施例をノズルの縦断面によって示
す図である。
す図である。
【図２】 れんがブロックの配置を炉内方側から見た図
を示す。
を示す。
【図３】 本発明の効果を従来と対比して示す図であ
る。
る。
【図４】 従来の電気炉における底吹きノズルの取付構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図５】 従来の電気炉における底吹きノズルの取付構
造の摩耗状態の説明図である。
造の摩耗状態の説明図である。
【図６】 従来の電気炉における底吹きノズルの取付構
造の第２の例とその摩耗状態を示す示す図である。
造の第２の例とその摩耗状態を示す示す図である。
１ ノズル
１─１ 一次配管
１−２ ヘッダー
１−３ 細管
１−４ 耐火物
１−５ ノズル押え
２ 羽口れんが
２−１ 上羽口れんが
２−２ 中間羽口れんが
３ パーマ羽口
４ ウェアーれんが
５ パーマれんが
６ 鉄皮
７ 押え金物
７−１ 羽口押え金物
７−２ ノズル固定金物
８ 支持金物
９ コッター
１０ ネジナット
１１ スタンプ
１１─１，１１─２ スタンプ
１２ れんがブロック
２０，２０−１，３０，４０ 溶損線
フロントページの続き
(72)発明者 金林 久
福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号
黒崎窯業株式会社内
(72)発明者 峰 譲
福岡県遠賀郡水巻町頃末高尾団地11−４
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル外周面に羽口本体れんがと同本体
れんが上に上段羽口れんがを載置した羽口れんがを配置
してなり、且つ、前記羽口本体れんがによって形成され
る内孔径を、内孔中に配置されるノズルの最大径よりも
大きく形成して、ノズル下方外周面と羽口本体れんがと
の間の間隙に不定形耐火物を充填してなる電気炉の底ガ
スノズル装着炉床構造。 - 【請求項２】 基本的にスタンプ材からなる炉床面に取
付けたノズル外周面に、羽口本体れんがと同本体れんが
上に上段羽口れんがを載置した羽口れんがを配置してな
り、且つ、前記羽口本体れんがによって形成される内孔
径を、内孔中に配置されるノズルの最大径よりも大きく
形成して、ノズル下方外周面と羽口本体れんがとの間の
間隙に不定形耐火物を充填してなり、さらに、前記上段
羽口れんがの周囲に同上段羽口れんがと同一レベルにブ
ロック状耐火れんがを配置してなる電気炉の底ガスノズ
ル装着炉床構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151984A JPH051316A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 電気炉の底ガスノズル装着炉床構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151984A JPH051316A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 電気炉の底ガスノズル装着炉床構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051316A true JPH051316A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15530522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151984A Pending JPH051316A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 電気炉の底ガスノズル装着炉床構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255074A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器のガス吹き込み部構造 |
| US8397336B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-03-19 | Park Way Co., Ltd | Hairbrush |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151984A patent/JPH051316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8397336B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-03-19 | Park Way Co., Ltd | Hairbrush |
| JP2010255074A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器のガス吹き込み部構造 |
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