CN102399931A - 一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 - Google Patents
一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102399931A CN102399931A CN2010102828808A CN201010282880A CN102399931A CN 102399931 A CN102399931 A CN 102399931A CN 2010102828808 A CN2010102828808 A CN 2010102828808A CN 201010282880 A CN201010282880 A CN 201010282880A CN 102399931 A CN102399931 A CN 102399931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- bricks
- bottom blowing
- rifle
- tuyere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，按照底枪砖尺寸制作实心底枪盲砖及中心带孔的底枪砖；砌筑时对称设置2块安装有底吹元件的底枪砖，其余全部砌筑上实心的底枪盲砖；更换底吹元件时，先在底枪盲砖上钻出圆孔，再分别安装上新的底吹元件；最后，拆除需更换掉的底吹元件即可。由于本发明根据底枪砖上、下端面的直径远大于底枪砖错位量的实际，采用底枪盲砖和临时钻孔的方式，彻底解决了由于底枪砖错位而无法更换底吹元件的问题，使顶底复吹转炉的复吹比由35％提高到100％，每吨钢可降低钢铁料1kg/吨钢，钢水中氧含量降低150ppm，每吨钢可节省脱氧合金折成铝线0.168kg。
Description
技术领域
本发明属于转炉炉衬耐火材料砌筑工艺领域，尤其涉及一种通过改变顶底复吹转炉底枪砖形式，实现底吹元件热更换的方法。
背景技术
转炉复合吹炼工艺通过底吹氮气和氩气等气体搅拌熔池，使钢渣反应接近平衡，避免钢水的过氧化，从而提高金属收得率和钢水的内在质量，并可带来显著的经济效益。
目前，国内大多数的转炉均为顶底复吹转炉，虽具有一定的复吹优势，但由于新砌筑的转炉在打结出钢口时需要将转炉倾翻90°，并且要在这个角度停留4-6个小时才能打结完成，从而导致已经砌筑好的转炉底枪砖在自身重力作用下位移错位20mm左右。底枪砖都是预先根据需要，按照预定的尺寸规格制作的，底枪砖的基本结构是在一头大、一头小的锥形砖体的中心预设有一圆形孔，用以安装底吹元件，底枪砖的下端边长为520mm，上端边长为440mm但当底枪砖发生错位后，安装后的底吹元件的中心无法对中，也就无法进行底吹元件的热更换操作。尤其是在这种情况下更换底吹元件时，更换下来的旧底吹元件会有月牙形状的残留耐火材料，这部分耐火材料非常容易松动脱落，存在着可能造成炉底漏钢重大事故的危险。
一般来说，底吹元件的一次性寿命最大为3000次，而两次砌筑耐火材料之间即一炉役转炉约生产8000次左右，因此一炉役需更换底枪元件3-4次。但由于底吹元件的最大寿命只有3000次，也只有在这砌炉后的前3000次，能够完全进行顶底复合吹炼，当底吹元件达到最大寿命后就失去了作用，因此一炉役中后面的5000次以上的过程只能采取单纯的顶吹，这也是造成顶底复吹转炉的复吹比最大不超过40％的主要症结所在。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单，便于操作，无需增加更多设备和投入，能有效解决因底枪砖错位造成的无法更换底吹元件的问题，实现底吹元件的热更换，进而实现顶底复吹转炉的全炉役顶底复合吹炼。
本发明所采取的技术解决方案是：
一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，其具体步骤为：
1、按照底枪砖尺寸规格，分别制作或定制实心的底枪盲砖以及中心带有插设底吹元件圆孔的底枪砖备用；
2、在转炉新砌筑耐火材料时，只对称设置2块中心带孔并安装有底吹元件的底枪砖，其余底枪砖的位置，全部砌筑上实心的底枪盲砖；
3、当底枪元件需要更换时，先在选定位置和数量的实心底枪盲砖上分别钻出安设底吹元件的圆孔，然后分别安装上新的底吹元件；
4、最后，拆除需更换掉的底吹元件。
由于本发明根据底枪砖上端面的边长438mm、下端面的边长518mm，其尺寸远大于底枪砖错位量(20mm)的实际，除保留第一次安装底吹元件所需的底枪砖外，将其他底枪砖全部改为实心的盲砖，采取按实际需要的位置与孔数临时钻孔的方式，彻底解决了由于底枪砖错位而无法更换底吹元件的问题，实现了底吹元件的热更换和全炉役复吹，使顶底复吹转炉的复吹比由35％提高到100％，每吨钢可降低钢铁料1kg/吨钢；复吹比的提高有利于钢质的净化和钢水质量的提高，使钢水中氧含量降低150ppm，每吨钢可节省脱氧合金折成铝线0.168kg。对于大型炼钢厂来说，年综合经济效益可达2000万元。
附图说明
附图为顶底复吹转炉炉底底枪砖砌筑分布示意图。
图中：底枪盲砖1、底枪砖2、底吹元件3。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
采用260t顶底复吹转炉，每次更换2套底吹元件。
首先，按照底枪砖2的尺寸规格，可自行制作或外委定制。现场使用的底枪砖2的实际尺寸为：上端面的边长438mm、下端面的边长518mm、高度为1098mm，中心圆孔为通孔。按上述底枪砖2的实际尺寸，制作出实心的底枪盲砖1以及中心带有插设底吹元件圆孔的底枪砖2。
其次，在转炉砌筑新的炉衬耐火材料前，可先根据第一次安装2套、每次更换2套、最多更换4套底吹元件的预定方案确定底枪盲砖1的数量为8块，底枪盲砖1与底枪砖2一共为10块。一旦底枪盲砖1的数量确定，其底枪盲砖1和底枪砖2的位置也就确定了。实际砌筑中只要保证对称位置设置2块底枪砖2即可，再在其他8个位置砌筑上8块底枪盲砖1，并在砌筑好的底枪砖2的中心圆孔内分别安装上底枪元件3。
再次，当需要更换底吹元件时，在选定位置并对称的另2块实心底枪盲砖2上分别钻出安设底枪元件3的圆孔，再在圆孔内分别安装上新的底吹元件3。
最后，将欲更换的底吹元件3拆除，整个更换过程即告结束。
Claims (1)
1.一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，其特征在于，按下述步骤进行：
(1)、按照底枪砖尺寸规格，分别制作或定制实心的底枪盲砖以及中心带有插设底吹元件圆孔的底枪砖备用；
(2)、在转炉新砌筑耐火材料时，只对称设置2块中心带孔并安装有底吹元件的底枪砖，其余底枪砖的位置，全部砌筑上实心的底枪盲砖；
(3)、当底枪元件需要更换时，先在选定位置和数量的实心底枪盲砖上分别钻出安设底吹元件的圆孔，然后分别安装上新的底吹元件；
(4)、最后，拆除需更换掉的底吹元件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102828808A CN102399931A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102828808A CN102399931A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102399931A true CN102399931A (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=45882574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102828808A Pending CN102399931A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102399931A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086296A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉底吹枪安装方法 |
| CN106702072A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 |
| CN106702073A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉底吹元件热更换方法 |
| CN110106306A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 钢铁研究总院 | 一种底吹供气元件安装方法 |
| CN110578033A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种转炉底吹更换的方法 |
| CN111518982A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种提高炼钢炉全炉役底吹搅拌效果的方法 |
| CN114350884A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种复吹转炉的底吹元件及供气方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677310A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Nippon Steel Corp | Method of extending life of furnace bottom through exchanging of tuyere |
| JPS5967307A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Nippon Steel Corp | 転炉操業法 |
| JPH04187728A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-06 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属容器のガス吹込みノズルの交換方法 |
| JPH09176720A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Nkk Corp | 転炉底吹き羽口の交換方法 |
| JP2000282129A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Nkk Corp | 転炉炉底部の煉瓦構造、切欠構造および固定方法 |
| CN1697886A (zh) * | 2003-03-03 | 2005-11-16 | 杰富意工程株式会社 | 转炉底吹风口的改换方法及调换方法 |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN2010102828808A patent/CN102399931A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677310A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Nippon Steel Corp | Method of extending life of furnace bottom through exchanging of tuyere |
| JPS5967307A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Nippon Steel Corp | 転炉操業法 |
| JPH04187728A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-06 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属容器のガス吹込みノズルの交換方法 |
| JPH09176720A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Nkk Corp | 転炉底吹き羽口の交換方法 |
| JP2000282129A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Nkk Corp | 転炉炉底部の煉瓦構造、切欠構造および固定方法 |
| CN1697886A (zh) * | 2003-03-03 | 2005-11-16 | 杰富意工程株式会社 | 转炉底吹风口的改换方法及调换方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702072A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 |
| CN106702073A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉底吹元件热更换方法 |
| CN106702072B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-08-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 |
| CN106086296A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉底吹枪安装方法 |
| CN110106306A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 钢铁研究总院 | 一种底吹供气元件安装方法 |
| CN110578033A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种转炉底吹更换的方法 |
| CN110578033B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-11-23 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种转炉底吹更换的方法 |
| CN111518982A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种提高炼钢炉全炉役底吹搅拌效果的方法 |
| CN114350884A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种复吹转炉的底吹元件及供气方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102399931A (zh) | 一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 | |
| CN102912051B (zh) | 一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法 | |
| CN101613781B (zh) | 一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 | |
| CN101914689A (zh) | 一种用废铜生产低氧电工用铜线坯的方法 | |
| CN107141001A (zh) | 复合碳纤维增强铁沟浇注料 | |
| CN103344112B (zh) | 流放法刚玉冶炼炉 | |
| CN205501341U (zh) | 转炉工作衬结构 | |
| CN103290167B (zh) | 提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法 | |
| CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
| CN101760579B (zh) | 一种提钒转炉的补炉方法 | |
| CN106702072A (zh) | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 | |
| CN105198460A (zh) | 高炉用致密粘土砖 | |
| CN202499881U (zh) | 可更换式透气砖 | |
| CN206396271U (zh) | 一种防止rh精炼炉真空室环流管穿钢的真空室结构 | |
| CN101717254A (zh) | 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术 | |
| CN201289301Y (zh) | 一种中频感应电炉用坩埚及制造该坩埚的模具 | |
| CN101435660B (zh) | 不锈钢冶炼gor炉炉底的砌筑方法 | |
| CN203625419U (zh) | Rh精炼炉用浸渍管 | |
| CN203390191U (zh) | 一种连续铸造钢包耐火层 | |
| CN202107751U (zh) | 新型镍锍溜槽 | |
| CN207760369U (zh) | 具有变厚度内衬的高炉炉身结构 | |
| CN208362436U (zh) | 烟化炉 | |
| CN201600012U (zh) | 一种新型氧枪系统 | |
| CN202182615U (zh) | 一种组合式电弧炉炉盖 | |
| CN103045807B (zh) | 真空循环脱气插入管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120404 |