CN101613781B - 一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 - Google Patents
一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101613781B CN101613781B CN200910017406XA CN200910017406A CN101613781B CN 101613781 B CN101613781 B CN 101613781B CN 200910017406X A CN200910017406X A CN 200910017406XA CN 200910017406 A CN200910017406 A CN 200910017406A CN 101613781 B CN101613781 B CN 101613781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- blown air
- gas permeable
- air brick
- blown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 188
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 3
- 241001125879 Gobio Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构，其主要特征是，底吹透气砖两侧各砌筑一块保护砖，底吹透气砖和保护砖的高度H比炉底工作衬镁碳砖的高度h高80～120mm，底吹透气砖和两侧的透气砖保护砖的外形尺寸相同，都是梯面楔形砖。本发明可促进新炉役生产初期底吹透气砖顶部的“炉渣-金属蘑菇头”的快速生成，从而解决底吹透气砖堵塞或熔短问题，保证透气性，大幅提高了底吹透气砖寿命，达到20000炉以上；透气砖的布局结构，强化了钢液在熔池中的搅拌，加速了熔池内各元素相互发生化学反应，显著降低了熔渣中的TFe含量，平均达到15％以下。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金中转炉炼钢工艺技术领域，主要涉及一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构。
背景技术
近年来，转炉顶底复吹工艺技术被广泛推广应用，但底吹透气砖的寿命未能达到与炉衬寿命同步的要求，多数在转炉炉役中后期(5000～10000炉)，底吹透气砖就会堵塞，不能实现复吹比100％，全炉役复吹炼钢的技术优势未能得到充分发挥。通过应用试验发现，底吹效果和透气砖寿命与底吹透气砖的安装布局及其结构设计有较大关系。在透气砖安装结构方面，传统的工艺设计是，底吹透气砖的高度与炉底工作衬相同，在新炉役生产初期不利于底吹透气砖顶部的“炉渣-金属蘑菇头”的快速生成，尤其是因氧枪控制偏低或偏高，造成炉底上涨或下降较快，导致底吹透气砖堵塞或熔短，对底吹透气砖的底吹效果和透气砖寿命造成重大影响，使底吹透气砖寿命大大低于炉衬寿命，甚至被迫停炉更换底吹透气砖和炉衬，对复吹炼钢工艺和炉衬寿命都造成重大影响。
CN201176446公开了一种中型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，属钢铁冶炼技术领域，用于优化炉底透气砖分布问题。构成中包括分布在炉底的四块透气砖，透气砖设置在炉底两个不同直径的圆周上，内圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α1角度的直径线上，α1＝21±5°；外圈圆周上的两透气砖对称设置在与耳轴连线呈α2角度的直径线上，α2＝15±5°，α1、α2分别位于耳轴连线两侧。采用透气砖非对称偏心布局结构，强化了钢液在熔池中的搅拌，可缩短熔池混匀时间，使炉内反应接近平衡，配合合理的气体压力和流量，可加快渣子熔化，显著降低钢水中氧含量和熔渣中TFe含量，促进了钢中夹杂物和有害气体的上浮，提高了钢水纯净度、铁损失减少。该发明从复吹转炉底吹透气砖布局上进行了优化改进，但存在的不足是，该发明没有解决底吹透气砖的易堵塞和使用寿命较低问题，使用寿命一般在4000～10000炉，不能实现全炉役复吹。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构，可促进新炉役生产初期底吹透气砖顶部的“炉渣-金属蘑菇头”的快速生成，保证透气性，从而解决底吹透气砖堵塞或熔短问题，实现全炉役底吹透气砖和炉衬寿命同步。
一种顶底复吹转炉底吹透气砖，由透气砖(1)、透气砖座砖(3)和两块保护砖(2)组成，保护砖(2)位于透气砖(1)的两侧，透气砖座砖(3)位于透气砖(1)的下部，且中心孔上下对正。
所述的透气砖(1)和保护砖(2)的材质都为镁碳质，牌号为MT-18AA，理化指标为：MgO：72～78％，C：17～21％，体积密度：2.90～3.10g/cm3，显气孔率：2.5～3％，常温耐压强度：30～40Mpa，抗折强度(1400℃×0.5h)：10～15Mpa；透气砖(1)和保护砖(2)的外形尺寸相同，都是梯面楔形，砖的上、下两个面是长方形，前、后、左、右四个面都是梯形，且前面梯形与后面梯形对称，左面梯形和右面梯形对称，区别在于透气砖(1)中心有孔，孔径为上小下大，下部孔径D为24～26mm，上部孔径d比D小1～2mm。
所述的透气砖座砖(3)，形状为长方体，材质为镁碳质，牌号为MT-14A，理化指标为：MgO：74～76％，C：14～15％，体积密度：2.90～2.93g/cm3，显气孔率：2.5～3％，常温耐压强度：30～40Mpa，抗折强度(1400℃×0.5h)：10～15Mpa，其中心孔径D为24～26mm。
一种顶底复吹转炉底吹透气砖的安装结构，其特征是底部炉壳(7)的上面自下而上依次砌筑炉底永久层平砌镁砖(6)、炉底永久层竖砌镁砖(5)、炉底工作层镁碳砖(4)；炉底工作层镁碳砖(4)竖砌、圆环形排列，自炉底中心到周边依次为第1～19环，六块透气砖(1)，均匀分布在炉底工作层镁碳砖(4)的第8环，六块透气砖(1)的左右两侧各砌筑一块保护砖(2)，在六块透气砖(1)的下面，分别砌筑一块底吹透气砖座砖(3)位于炉底永久层竖砌镁砖(5)和炉底永久层平砌镁砖(6)内。
优选的，顶底复吹转炉底吹透气砖的安装结构，底吹透气砖(1)和保护砖(2)的高度H比炉底工作衬镁碳砖(4)的高度h高80～120mm。
优选的，底吹透气砖(1)和两侧的保护砖(2)高出炉底工作衬镁碳砖(4)90～110mm。
优选的，透气砖座砖(3)高度a为炉底永久层竖砌镁砖(5)和炉底永久层平砌镁砖(6)的高度之和。
本发明的有益效果是，(1)透气砖的布局结构，可促进新炉役生产初期底吹透气砖顶部的“炉渣-金属蘑菇头”的快速生成，保证透气性，从而解决底吹透气砖堵塞或熔短问题，大幅提高了底吹透气砖寿命，达到20000炉以上；(2)透气砖的布局结构，强化了钢液在熔池中的搅拌，加速了熔池内各元素相互发生化学反应，显著降低了熔渣中的TFe含量，平均达到15％以下。
附图说明
图1为底吹透气砖砌筑示意图。
图2为底吹透气砖结构示意图。
图3为底吹透气砖座砖结构示意图。
图4为底吹透气砖安装布局示意图。
1、透气砖，2、保护砖，3、透气砖座砖，4、炉底工作层镁碳砖，5、炉底永久层竖砌镁砖，6、炉底永久层平砌镁砖，7、炉壳，8、炉身隔热层纤维板，9、炉身永久层平砌镁砖，10、炉身工作层镁碳砖H、透气砖和两侧保护砖的高度h炉底工作层镁碳砖的高度
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明：
实施例1：
如图1所示，一种顶底复吹转炉底吹透气砖，由透气砖1、透气砖座砖3和两块保护砖2组成，保护砖2位于透气砖1的两侧，透气砖座砖3位于透气砖1的下部，且中心孔上下对正。
如图2所示，所述的透气砖1和保护砖2的材质都为镁碳质，牌号为MT-18AA，理化指标为：MgO：74.86％，C：18.89％，体积密度：2.96g/cm3，显气孔率：2.98％，常温耐压强度：39.83Mpa，抗折强度(1400℃×0.5h)：12.4Mpa；透气砖1和保护砖2的外形尺寸相同，都是梯面楔形，砖的上、下两个面是长方形，前、后、左、右四个面都是梯形，且前面梯形与后面梯形对称，左面梯形和右面梯形对称，区别在于透气砖1中心有孔，孔径为上小下大，下部孔径D为25mm，上部孔径d为24mm。
如图3所示，所述的透气砖座砖3，形状为长方体，材质为镁碳质，牌号为MT-14A，理化指标为：MgO：74.58％，C：14.42％，体积密度：2.91g/cm3，显气孔率：2.98％，常温耐压强度：38.49Mpa，抗折强度(1400℃×0.5h)：14.26Mpa，其中心孔径D为25mm。
如图1、图4所示，本发明为莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂三座120吨顶底复吹转炉砌筑示意图。复吹转炉炉底内衬结构，底部炉壳7的上面自下而上依次砌筑炉底永久层平砌镁砖6、炉底永久层竖砌镁砖5、炉底工作层镁碳砖4；炉底工作层镁碳砖4竖砌、圆环形排列，自炉底中心到周边依次为第1～19环，六块透气砖1，均匀分布在炉底工作层镁碳砖4的第8环，六块透气砖1的左右两侧各砌筑一块保护砖2，在六块透气砖1的下面，分别砌筑一块底吹透气砖座砖3位于炉底永久层竖砌镁砖5和炉底永久层平砌镁砖6内，炉身内衬从炉壳7依次砌筑炉身隔热层纤维板8、炉身永久层平砌镁砖9、炉身工作层镁碳砖10。炉底工作衬镁碳砖4的高度为800mm，底吹透气砖1和两侧保护砖2高出炉底工作衬镁碳砖4为100mm，即高度为900mm。底吹透气砖寿命达到与炉衬寿命同步，三座转炉炉龄分别为：1#炉25226炉，2#炉26668炉，3#炉19733炉，实现复吹比100％。同时，透气砖的布局结构，强化了钢液在熔池中的搅拌，加速了熔池内各元素相互发生化学反应，显著降低了熔渣中的TFe含量，平均达到14.45％。
实施例2
其它同实施例1，不同之处为：透气砖1的下部孔径D为26mm，上部孔径d为24mm。
透气砖座砖3的中心孔径D为26mm。底吹透气砖1和两侧保护砖2高出炉底工作衬镁碳砖4为110mm。
Claims (5)
1.一种顶底复吹转炉底吹透气砖，由透气砖(1)、透气砖座砖(3)和两块保护砖(2)组成，其特征是，保护砖(2)位于透气砖(1)的两侧，透气砖座砖(3)位于透气砖(1)的下部，且中心孔上下对正；透气砖(1)和保护砖(2)的材质都为镁碳质，牌号为MT-18AA，理化指标为：MgO：72～78％，C：17～21％，体积密度：2.90～3.10g/cm3，显气孔率：2.5～3％，常温耐压强度：30～40Mpa，抗折强度：10～15Mpa；透气砖(1)和保护砖(2)的外形尺寸相同，都是梯面楔形，砖的上、下两个面是长方形，前、后、左、右四个面都是梯形，且前面梯形与后面梯形对称，左面梯形和右面梯形对称，区别在于透气砖(1)中心有孔，孔径为上小下大，下部孔径D为24～26mm，上部孔径d比D小1～2mm。
2.如权利要求1所述的一种顶底复吹转炉底吹透气砖，其特征是，透气砖座砖(3)，形状为长方体，材质为镁碳质，牌号为MT-14A，理化指标为：MgO：74～76％，C：14～15％，体积密度：2.90～2.93g/cm3，显气孔率：2.5～3％，常温耐压强度：30～40Mpa，抗折强度：10～15Mpa，其中心孔径D为24～26mm。
3.如权利要求1所述的顶底复吹转炉底吹透气砖的安装方法，底部炉壳(7)的上面自下而上依次砌筑炉底永久层平砌镁砖(6)、炉底永久层竖砌镁砖(5)、炉底工作层镁碳砖(4)；炉底工作层镁碳砖(4)竖砌、圆环形排列，自炉底中心到周边依次为第1～19环，六块透气砖(1)均匀分布在炉底工作层镁碳砖(4)的第8环，六块透气砖(1)的左右两侧各砌筑一块保护砖(2)，在六块透气砖(1)的下面，分别砌筑一块底吹透气砖座砖(3)位于炉底永久层竖砌镁砖(5)和炉底永久层平砌镁砖(6)内。
4.根据权利要求3所述的顶底复吹转炉底吹透气砖的安装方法，其特征是：透气砖(1)和保护砖(2)的高度H比炉底工作衬镁碳砖(4)的高度h高80～120mm。
5.根据权利要求4所述的顶底复吹转炉底吹透气砖的安装方法，其特征是，透气砖(1)和两侧的保护砖(2)高出炉底工作衬镁碳砖(4)90～110mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910017406XA CN101613781B (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910017406XA CN101613781B (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101613781A CN101613781A (zh) | 2009-12-30 |
| CN101613781B true CN101613781B (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=41493666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910017406XA Expired - Fee Related CN101613781B (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101613781B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274957A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 钢包 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417947A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-18 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 可拆卸炉底及包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉 |
| CN102534106A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 钢铁研究总院 | 炼钢用环缝式供气元件镶嵌型护砖 |
| GB201416805D0 (en) * | 2014-09-23 | 2014-11-05 | Univ Swansea | Tuyere |
| CN105950818B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-01-23 | 首钢总公司 | 一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法 |
| CN106278320B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-11-23 | 武汉科技大学 | 一种煤气化炉炉衬及其制备方法 |
| CN106702077B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-03-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种保障转炉高寿命的护炉方法 |
| CN106636538B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-01-04 | 辽宁欣立耐火材料科技集团有限公司 | 转炉炉底与熔池部位的砌筑方法 |
| CN112226573A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种防止转炉梨形炉衬的控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2782703Y (zh) * | 2005-03-28 | 2006-05-24 | 蓝亭 | 带耐火透气砖的防漏钢装置 |
-
2009
- 2009-07-24 CN CN200910017406XA patent/CN101613781B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2782703Y (zh) * | 2005-03-28 | 2006-05-24 | 蓝亭 | 带耐火透气砖的防漏钢装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 冶金部复吹专家组、宝钢设计研究院.底部供气元件的砌筑.《氧气顶底复吹转炉设计参考》.冶金工业出版社,1994,67. * |
| 武钢第二炼钢厂.底部供气元件的分布与砌筑.《复吹转炉溅渣护炉实用技术》.冶金工业出版社,2004,43. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274957A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 钢包 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101613781A (zh) | 2009-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101613781B (zh) | 一种顶底复吹转炉底吹透气砖及其安装结构 | |
| CN202482409U (zh) | 一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉 | |
| CN107419051A (zh) | 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 | |
| CN102399931A (zh) | 一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法 | |
| CN201265017Y (zh) | 一种高炉炉缸炉底内衬结构 | |
| CN205501341U (zh) | 转炉工作衬结构 | |
| CN101419020B (zh) | 一种装有冷凝炉衬的富锰渣电炉 | |
| CN102994685A (zh) | 一种炼钢转炉的开炉方法 | |
| CN201545869U (zh) | 一种顶底复吹转炉底吹透气砖 | |
| CN207987279U (zh) | 一种转炉球形炉底结构 | |
| CN101435660B (zh) | 不锈钢冶炼gor炉炉底的砌筑方法 | |
| CN208501032U (zh) | 一种梅花桩式转炉炉底结构 | |
| CN202182615U (zh) | 一种组合式电弧炉炉盖 | |
| CN107893144A (zh) | 一种转炉球形炉底结构 | |
| CN102213545A (zh) | 一种组合式电弧炉炉盖 | |
| CN207498403U (zh) | 一种耐火材料内衬结构 | |
| CN111560486A (zh) | 一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法 | |
| CN202989254U (zh) | 一种冶炼铜用富氧底吹炉 | |
| CN216473318U (zh) | 一种真空槽炉底砖砌筑结构 | |
| CN204779649U (zh) | 转炉球型圆角肘部炉衬结构 | |
| CN219260079U (zh) | 一种aod炉及其炉嘴 | |
| CN213060916U (zh) | 一种熔融还原炉用排渣结构 | |
| CN208059589U (zh) | 中频炉炉嘴 | |
| CN113564298B (zh) | 应力释放型炼钢转炉熔炼区耐火衬体及其砌筑方法 | |
| CN206930169U (zh) | 一种复合镁砂制成的镁碳砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD. Effective date: 20120321 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120321 Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee after: Jinan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21 Patentee before: Laiwu Iron Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG IRON + STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JINAN IRON AND STEEL CO LTD |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee after: Shandong Iron & Steel Group Co., Ltd. Address before: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee before: Jinan Iron and Steel Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20160724 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |