CN102417947A - 可拆卸炉底及包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸炉底及包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉，所述可拆卸炉底包括炉底外壳和设置在炉底外壳上的炉底内衬、底吹元件和底吹座砖，所述底吹座砖围住底吹元件，其特征在于，所述炉底内衬呈中央区域高边缘区域低的台阶形形状。根据本发明的可拆卸炉底，由于所述炉底与炉身之间的接缝长度增加，所以提高了所述炉底的安全系数。另外，所述可拆卸炉底采用平砌与竖砌相结合的方式砌筑，从而防止砖之间出现缝隙。此外，所述可拆卸炉底对安装接缝部位进行了防护，从而能够有效地防止接缝部位被侵蚀。

Description

可拆卸炉底及包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉

技术领域

本发明涉及一种炉底，具体地讲，涉及一种可拆卸炉底以及一种包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉。

背景技术

在顶底复吹转炉的使用过程中，炉底的砌筑与维护十分重要，由于炉底增设有炉底供气元件而导致炉底钢水的强烈搅拌，炉底及靠近炉底的炉衬蚀损比其他部位快，所以会影响顶底复吹转炉的整体寿命。为保证顶底复吹转炉的整体寿命，提出了可拆卸炉底，将炉身与炉底分别砌筑，再将炉底与炉身安装到一起，便于炉底的维护。

目前，顶底复吹转炉的可拆卸式炉底主要采用炉底与炉身结合的方式。通常，通过竖砌耐火砖而形成炉底，炉身与炉底的接缝在炉体底部炉底顶部，炉身与炉底接缝部位灌注捣打料，并依靠炉体底部销板与销子或通过螺栓连接将所述接缝压紧。具有这种炉底的顶底复吹转炉主要存在的问题在于：第一、炉底与炉身接缝呈“一”字型，顶底复吹转炉内外接缝距离短，安全系数小；第二、由于炉底通过竖砌耐火砖而形成，具体地讲，炉底座砖与耐火砖均采用竖砌，安装时耐火砖与耐火砖之间容易出现缝隙，甚至倒坍，可能需要返工，影响安装效率；第三、安装接缝部位缺乏防护，容易被侵蚀。

发明内容

为了解决现有顶底复吹转炉存在的转炉内外接缝距离短、炉底竖砌的耐火砖与耐火砖之间出现缝隙以及接缝部位缺乏防护的问题，本发明提供这样一种可拆卸炉底以及一种包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉，所述可拆卸炉底与炉身之间的接缝呈折线型，从而延长了顶底复吹转炉内外接缝的长度，提高了安全系数。

另外，本发明提供这样一种可拆卸炉底以及一种包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉，所述可拆卸炉底采用平砌与竖砌相结合的方式砌筑，并且由于可拆卸炉底与炉身之间的接缝呈折线型，所以能够防止可拆卸炉底的竖砌的耐火砖之间出现缝隙。

此外，本发明提供这样一种可拆卸炉底以及一种包括该可拆卸炉底的顶底复吹转炉，对安装接缝部位进行了防护，即，在炉体内部，在炉底与炉身接缝部位平砌一层耐火砖，例如，镁碳砖，从而能够有效地防止接缝部位被侵蚀。

本发明一方面提供一种可拆卸炉底，所述可拆卸炉底包括炉底外壳和设置在炉底外壳上的炉底内衬、底吹元件和底吹座砖，所述底吹座砖围住底吹元件，其中，所述炉底内衬呈中央区域高边缘区域低的台阶形形状。

根据本发明，炉底内衬可包括从下到上依次设置在炉底外壳上的按照平砌方式形成的炉底永久层和炉底中间层以及按照竖砌方式形成的炉底上层。

根据本发明，底吹元件的数目可以为多个，每个底吹元件可穿过炉底外壳安装在炉底外壳上，并且所述多个底吹元件位于炉底内衬的中央区域。

根据本发明，炉底永久层可围绕底吹座砖设置，并且炉底永久层由镁砖砌筑而成。

根据本发明，炉底中间层可围绕底吹座砖设置，并且炉底中间层由镁碳砖砌筑而成。

根据本发明，炉底上层可围绕底吹座砖设置，并且炉底上层由镁碳砖砌筑而成。

根据本发明，炉底上层可包括：第一高度的砖，围绕底吹座砖设置在所述中央区域；第二高度的砖，围绕第一高度的砖设置在所述中央区域；第三高度的砖，设置在所述边缘区域，其中，所述第二高度大于第三高度并小于第一高度。

根据本发明，所述可拆卸炉底还可包括设置在炉底外壳的外周的上部的炉底法兰，所述第三高度的砖的上表面高于炉底法兰的上表面。

根据本发明的另一方面，提供一种顶底复吹转炉，所述顶底复吹转炉包可拆卸炉底和位于可拆卸炉底上的炉身，所述可拆卸炉底与炉身之间的接缝包括彼此垂直的对接水平缝和对接竖直缝。

根据本发明，所述炉身可包括从外到内依次设置的炉身壳体、炉身外层和炉身内层。

根据本发明，所述炉身外层可采用耐火砖按照平行于炉身壳体的方式砌筑而成。

根据本发明，炉身内层可砌筑在可拆卸炉底的所述边缘区域的上表面上，炉身内层的与可拆卸炉底接触的部分包括从下到上依次砌筑的第一层、第二层和第三层。

根据本发明，所述第一层、第二层和第三层可按照平行于可拆卸炉底的底部的方式砌筑。

根据本发明，所述第一层可由第一长度的砖形成，所述第一长度的砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙为第一距离；所述第二层可由第二长度的砖形成，所述第二长度的砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙为第二距离；所述第三层可由第三长度的砖形成，所述第三长度的砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙为第二距离，其中，第二长度大于第一长度并小于第三长度，第二距离大于第一距离。

根据本发明，所述炉身还可包括砌筑在第三层上的不与可拆卸炉底接触的部分，从而形成炉身。

根据本发明，可通过填充材料填充对接水平缝和对接竖直缝。

根据本发明，对接竖直缝上部可砌筑一层预定长度的耐火砖。

根据本发明的可拆卸炉底，由于可拆卸炉底与炉身之间的接缝长度增加，所以提高了所述炉底的安全系数。另外，所述可拆卸炉底采用平砌与竖砌相结合的方式砌筑而成，从而防止砖与砖之间出现缝隙。此外，所述可拆卸炉底对安装接缝部位进行了防护，从而能够有效地防止接缝部位被侵蚀。

附图说明

通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本发明这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：

图1是示意性示出根据本发明的实施例的包括可拆卸炉底的顶底复吹转炉的局部示图。

具体实施方式

现在对本发明的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明。

图1是示意性示出根据本发明的实施例的包括可拆卸炉底的顶底复吹转炉的局部示图。参照图1，可拆卸炉底包括炉底外壳1、炉底内层(耐火砖内衬)、底吹座砖和底吹元件4。

炉底外壳1呈碗型，并由金属板，例如钢板制成。

在炉底外壳1的适当位置开孔，将底吹元件4安装在炉底外壳1的所述孔处，使得外部气体穿过炉底外壳1和底吹元件4进入顶底复吹转炉中。

底吹座砖围绕底吹元件4砌筑，以固定并保护底吹元件4。底吹座砖包括：底吹下护砖5，砌筑在炉底外壳1的上表面上，并围绕底吹元件4的下部；底吹上护砖6，砌筑在底吹下护砖5的上表面上，并围绕底吹元件4的上部。

可选地，底吹下护砖5和底吹上护砖6上形成彼此对应的凹入和突起，以使得底吹下护砖5和底吹上护砖6之间牢固地结合。例如，在底吹下护砖5的中央形成有凹入，在底吹上护砖6的对应位置形成突起，砌筑时，所述突起插入到所述凹入中，从而使底吹下护砖5和底吹上护砖6牢固地结合。

虽然在图1中示出了一个底吹元件4，但是本发明不限于此，底吹元件4可以为多个，例如，可以为三个，三个底吹元件4可按照预定间隔布置在以可拆卸炉底的中心为圆心的同一圆周上。可选地，第一底吹元件4与第二底吹元件4之间的角间隔可以为74度，并且第一底吹元件4和第二底吹元件4与第三底吹元件4之间的角间隔可以相等，均为143度。可选地，所述圆的直径可以为可拆卸炉底的内直径的0.45倍。

虽然在上述实施例中，底吹座砖包括底吹下护砖5和底吹上护砖6，但是本发明不限于此，底吹座砖可仅仅包括围绕底吹元件4设置在炉底外壳1上的一个部件，只要该底吹座砖能够固定并保护底吹元件4即可。

炉底外壳1的除砌筑底吹座砖和底吹元件4的位置之外的位置砌筑耐火砖内衬，该耐火砖内衬由下到上依次包括炉底永久层2、炉底中间层3和炉底上层。

底层永久层2采用预定厚度的耐火砖平砌，例如，所述耐火砖可以是镁砖，所述镁砖的厚度可以是大约65mm。炉底中间层3采用预定厚度的耐火砖平砌，例如，所述耐火砖可以是镁碳砖，所述镁碳砖的厚度可以是大约100mm。

炉底上层采用多种长度不同的耐火砖竖砌而成。所述耐火砖可以是镁碳砖。具体地讲，采用预定长度的镁碳砖7竖砌以围绕底吹座砖，从而保护底吹座砖。所述镁碳砖7的长度可以是大约650mm。在可拆卸炉底的底部的中央区域(即，不与炉身的底表面接触的区域，例如，该区域可以是直径大约是2040mm的圆形区域)上镁碳砖7的外周砌筑长度小于镁碳砖7的长度的镁碳砖8，例如，所述镁碳砖8的长度可以大约是550mm。在可拆卸炉底的底部的边缘区域(即，与炉身的底表面接触的区域)上镁碳砖8的外周砌筑长度小于镁碳砖8的长度的镁碳砖9，例如，所述镁碳砖9的长度可以大约是200mm。该镁碳砖9的砌筑平面需高于炉底法兰10预定高度，例如，大约20mm。

可选地，底吹下护砖5可与炉底中间层3平齐。

虽然本发明的炉底上层采用镁碳砖7、8以及9砌筑而成，但是本发明不限于此，炉底上层也可以采用其他类型的耐火砖砌筑而成，并且所述耐火砖的高度可以根据需要进行调整。

通过上述砌筑形成根据本发明的可拆卸炉底。

下面继续参照图1描述根据本发明的顶底复吹转炉的炉身以及炉身与可拆卸炉底的结合。

炉身砌筑在上述可拆卸炉底的底部的边缘区域上。如图1所示，炉身与可拆卸炉底之间的接缝呈折线型，例如直角型，具体地讲，炉身的底表面与可拆卸炉底的顶表面接触，从而在二者之间形成对接水平缝15；炉身的内侧表面与可拆卸炉底的外侧表面接触，从而在二者之间形成对接竖直缝16。所述对接水平缝15与对接竖直缝16之间的夹角大约呈90度。

炉身从外到内依次包括炉身壳体11、炉身外层12和炉身内层13。

炉身壳体11可由金属板，例如钢板形成。

炉身外层12采用耐火砖，例如，镁砖按照平行于炉身壳体11的方式砌筑，可地，镁砖的厚度可以是大约65mm。

炉身内层13砌筑在可拆卸炉底的边缘区域的上表面上，炉身内层13的与可拆卸炉底接触的部分包括从下到上依次砌筑的第一层131、第二层132和第三层133。

所述第一层131、第二层132和第三层133按照平行于可拆卸炉底的底部的方式砌筑。第一层131可由预定长度的耐火砖，例如，子口镁碳砖砌筑而成，可选地，所述镁碳砖的长度可以是大约520mm，所述镁碳砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙大约为60mm。第二层132可由长度大于第一层131的镁碳砖的长度的耐火砖，例如，镁碳砖砌筑而成，所述镁碳砖的长度可以是大约550mm。第三层133可由长度大于第二层132的镁碳砖的长度的耐火砖，例如，镁碳砖砌筑而成，所述镁碳砖的长度可以是大约590mm。第二层132和第三层133与可拆卸炉底的外周之间的间隙大约为80mm。

炉身内层13还包括砌筑在第三层133上的不与可拆卸炉底接触的部分。从而形成炉身。

虽然本发明的炉身内层13的与可拆卸炉底接触的部分包括从下到上依次砌筑的第一层131、第二层132和第三层133，但是本发明不限于此，炉身内层13的与可拆卸炉底接触的部分所包括的层数以及各层的厚度以及各层与可拆卸炉底的外周之间的间隙均可以根据需要进行调整。

可选地，通过填充材料，例如，镁砂沥青粉散料填充对接水平缝15，将将其压实。优选地，在炉底法兰10对接处采用纯铝酸钙水泥填充，并将其压实。

可选地，通过填充材料，例如，镁碳质捣打料捣打填充对接竖直缝16，并将其压实。另外，在对接竖直缝16上部砌筑一层预定长度的耐火砖，例如，镁碳砖，所述镁碳砖的长度可以是400mm，以更好地保护接缝。

根据本发明的可拆卸炉底，所述可拆卸炉底与炉身之间的接缝呈折线型，从而延长了顶底复吹转炉内外接缝的长度，提高了安全系数。

根据本发明的可拆卸炉底，所述可拆卸炉底采用平砌与竖砌相结合的方式砌筑，并且由于可拆卸炉底与炉身之间的接缝呈折线型，所以能够防止可拆卸炉底的竖砌的砖之间出现缝隙。

根据本发明的可拆卸炉底，对安装接缝部位进行了防护，即，在炉体内部，在炉底与炉身接缝部位平砌一层耐火砖，例如，镁碳砖，从而能够有效地防止接缝部位被侵蚀。

虽然本发明是参照其示例性的实施例被具体描述和显示的，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (17)

1.一种可拆卸炉底，所述可拆卸炉底包括炉底外壳和设置在炉底外壳上的炉底内衬、底吹元件和底吹座砖，所述底吹座砖围住底吹元件，其特征在于，所述炉底内衬呈中央区域高边缘区域低的台阶形形状。

2.如权利要求1所述的可拆卸炉底，其特征在于，炉底内衬包括从下到上依次设置在炉底外壳上的按照平砌方式形成的炉底永久层和炉底中间层以及按照竖砌方式形成的炉底上层。

3.如权利要求2所述的可拆卸炉底，其特征在于，底吹元件的数目为多个，每个底吹元件穿过炉底外壳安装在炉底外壳上，并且所述多个底吹元件位于炉底内衬的中央区域。

4.如权利要求3所述的可拆卸炉底，其特征在于，炉底永久层围绕底吹座砖设置，并且炉底永久层由镁砖砌筑而成。

5.如权利要求4所述的可拆卸炉底，其特征在于，炉底中间层围绕底吹座砖设置，并且炉底中间层由镁碳砖砌筑而成。

6.如权利要求5所述的可拆卸炉底，其特征在于，炉底上层围绕底吹座砖设置，并且炉底上层由镁碳砖砌筑而成。

7.如权利要求6所述的可拆卸炉底，其特征在于，炉底上层包括：第一高度的砖，围绕底吹座砖设置在所述中央区域；第二高度的砖，围绕第一高度的砖设置在所述中央区域；第三高度的砖，设置在所述边缘区域，其中，所述第二高度大于第三高度并小于第一高度。

8.如权利要求7所述的可拆卸炉底，其特征在于，所述可拆卸炉底还包括设置在炉底外壳的外周的上部的炉底法兰，所述第三高度的砖的上表面高于炉底法兰的上表面。

9.一种顶底复吹转炉，其特征在于，所述顶底复吹转炉包括如权利要求1-8中任一项所述的可拆卸炉底和位于可拆卸炉底上的炉身，所述可拆卸炉底与炉身之间的接缝包括彼此垂直的对接水平缝和对接竖直缝。

10.如权利要求9所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述炉身包括从外到内依次设置的炉身壳体、炉身外层和炉身内层。

11.如权利要求10所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述炉身外层采用耐火砖按照平行于炉身壳体的方式砌筑而成。

12.如权利要求11所述的顶底复吹转炉，其特征在于，炉身内层砌筑在可拆卸炉底的所述边缘区域的上表面上，炉身内层的与可拆卸炉底接触的部分包括从下到上依次砌筑的第一层、第二层和第三层。

13.如权利要求12所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述第一层、第二层和第三层按照平行于可拆卸炉底的底部的方式砌筑。

14.如权利要求13所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述第一层由第一长度的砖形成，所述第一长度的砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙为第一距离；所述第二层由第二长度的砖形成，所述第二长度的砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙为第二距离；所述第三层由第三长度的砖形成，所述第三长度的砖与可拆卸炉底的外周之间的间隙为第二距离，其中，第二长度大于第一长度并小于第三长度，第二距离大于第一距离。

15.如权利要求14所述的顶底复吹转炉，其特征在于，所述炉身还包括砌筑在第三层上的不与可拆卸炉底接触的部分，从而形成炉身。

16.如权利要求9所述的顶底复吹转炉，其特征在于，通过填充材料填充对接水平缝和对接竖直缝。

17.如权利要求9所述的顶底复吹转炉，其特征在于，对接竖直缝上部砌筑一层预定长度的耐火砖。