CN211897018U - 一种全浇注的铁口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全浇注的铁口结构，包括炉缸内衬、冷却壁和铁口框，所述铁口框中心向炉缸内衬侧延伸设置有铁水流出通道，所述炉缸内衬的铁口区域预留有孔洞，且该孔洞与所述铁口框形成贯通孔，所述贯通孔内充满浇注料层。该实用新型通过将炉缸内衬的铁口区域及铁口框内均采用浇注料填充，从而大大减少了现有铁口结构中存在的缝隙，使铁口喷溅现象得到有效控制，基本杜绝铁口区域煤气泄漏，保证炉前作业安全，使炉前环保工作受控，显著降低炉前设备维护成本，为高炉稳定、长寿打下良好基础。

Description

一种全浇注的铁口结构

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种全浇注的铁口结构。

背景技术

高炉的出铁通道区域耐材一般由多种材质砌筑而成，如图1所示，铁口砌体中心留出直径200-400mm的孔洞作为铁水流出通道，铁口砌体的孔洞需要充填炮泥，出铁时用开铁口机在炮泥上钻孔使铁水流出，出铁结束时由泥炮机利用炮泥封堵；铁口砌体的炉缸内衬部分采用炭砖或刚玉砖，铁口框内一般采用刚玉组合砖或浇注料浇注，炭砖和冷却壁间环铁口砌体的填充料采用碳素捣打料。然而这样的铁口结构容易给炉内煤气向外泄漏提供通道，铁口砌体炉缸内衬的炭砖或刚玉砖存在水平方向及铅锤方向通缝，铁口框内的刚玉组合砖同样存在水平方向及铅锤方向通缝，即使铁口框内采用浇注料，炉缸内衬与浇注料之间仍然存在通缝；并且铁口区域耐材砌体频繁受到开铁口机和泥炮的冲击，极易造成耐材松动错位，使砌体间缝隙扩大，由于炉内和炉外存在压差，这些缝隙都会成为煤气泄漏的通道。

另外，炭砖背面的碳捣层以及风口周围的缓冲料、碳捣层与炭砖和冷却壁、风口与组合砖之间因温度变化，应力变化等容易产生微小气隙，在正常生产过程中炉内煤气经风口缓冲层进入炉缸碳捣层，最终在铁口区域发生泄漏，导致铁口区域煤气泄漏和铁口喷溅。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有高炉铁口结构中存在较多缝隙，易造成煤气泄漏的问题。

为此，本实用新型提供了一种全浇注的铁口结构，包括炉缸内衬、冷却壁和铁口框，所述铁口框中心向炉缸内衬侧延伸设置有铁水流出通道，所述炉缸内衬的铁口区域预留有孔洞，且该孔洞与所述铁口框形成贯通孔，所述贯通孔内充满浇注料层,所述炉缸内衬上预留有用于向贯通孔注入浇注料的浇注孔,所述炉缸内衬和冷却壁之间的铁口框安装处填充浇注料层，炉缸内衬和冷却壁之间剩余部位设置碳捣层。

进一步的，所述铁口框内表面焊接有若干锚固件。

进一步的，所述浇注料层采用刚玉碳化硅质气硬性浇注料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种全浇注的铁口结构通过将炉缸内衬的铁口区域及铁口框内均采用浇注料填充，从而大大减少了现有铁口结构中存在的缝隙，使铁口喷溅现象得到有效控制，基本杜绝铁口区域煤气泄漏，保证炉前作业安全，使炉前环保工作受控，显著降低炉前设备维护成本，为高炉稳定、长寿打下良好基础。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有高炉铁口结构示意图；

图2是本实用新型全浇注的铁口结构示意图。

附图标记说明：1、炉缸内衬；2、冷却壁；3、铁口框；4、铁水流出通道；5、浇注料层；6、碳捣层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2所示，本实施例提供了一种全浇注的铁口结构，包括炉缸内衬1、冷却壁2和铁口框3，所述铁口框3中心向炉缸内衬1侧延伸设置有铁水流出通道4，所述炉缸内衬1在砌筑时，在其对应的铁口区域预留有孔洞，且该孔洞与所述铁口框3内部形成贯通孔，所述贯通孔内充满浇注料层5。本实施例在炉缸内衬1的铁口区域及铁口框3内全部采用浇注料填充，代替现有技术中采用耐火砖砌筑，从而消除了耐火砖形成的缝隙，使铁口喷溅现象得到有效控制，基本杜绝铁口区域煤气泄漏，保证炉前作业安全，使炉前环保工作受控，显著降低炉前设备维护成本，为高炉稳定、长寿打下良好基础。

在本实施例中，所述炉缸内衬1可以是炭砖，炭砖与陶瓷砖的组合，或炭砖与粘土砖的组合；所述浇注料层5采用刚玉碳化硅质气硬性浇注料。

细化的实施方式，所述炉缸内衬1上预留有浇注孔（图中未标注），该浇注孔与所述贯通孔连通，通过浇注孔向贯通孔内灌入浇注料形成浇注料层5，有效避免现有耐火砖砌筑方式所存在的缝隙，基本杜绝铁口区域煤气泄漏问题。

进一步的，对于浇注料层5与铁口框3之间的固定，本实施例在所述铁口框3内表面焊接有若干锚固件，其锚固件可采用不锈钢锚固钉，通过锚固件使浇注料层5与铁口框3紧密结合，形成一个整体，从而防止出铁作业（即开铁口机和泥炮的冲击）对铁口框3及其内部的浇注料层5的破坏。对于浇注料层5与炉缸内衬1之间的固定，可通过溶胶-凝胶体将所述浇注料层5与所述炉缸内衬1粘结为一体，避免炉缸内衬1与浇注料之间存在通缝，同时亦加强了浇注料层5与炉缸内衬1之间结合的稳定性。

另外，所述炉缸内衬1和冷却壁2之间的铁口框3安装处填充浇注料层，该浇注料层采用与贯通孔中同材质的浇注料，炉缸内衬1和冷却壁2之间剩余部位设置碳捣层6，在炉缸内衬1与冷却壁2、铁口框3之间采用碳捣层+浇注料层的组合方式，从而可有效避免其连接处因应力变化而产生的气隙，进而可是铁口喷溅现象得到有效控制。

综上所述，本实用新型提供的这种全浇注的铁口结构通过将炉缸内衬的铁口区域及铁口框内均采用浇注料填充，从而大大减少了现有铁口结构中存在的缝隙，使铁口喷溅现象得到有效控制，基本杜绝铁口区域煤气泄漏，保证炉前作业安全，使炉前环保工作受控，显著降低炉前设备维护成本，为高炉稳定、长寿打下良好基础。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全浇注的铁口结构，包括炉缸内衬、冷却壁和铁口框，其特征在于：所述铁口框中心向炉缸内衬侧延伸设置有铁水流出通道，所述炉缸内衬的铁口区域预留有孔洞，且该孔洞与所述铁口框形成贯通孔，所述贯通孔内充满浇注料层,所述炉缸内衬上预留有用于向贯通孔注入浇注料的浇注孔,所述炉缸内衬和冷却壁之间的铁口框安装处填充浇注料层，炉缸内衬和冷却壁之间剩余部位设置碳捣层。

2.如权利要求1所述的一种全浇注的铁口结构，其特征在于：所述铁口框内表面焊接有若干锚固件。

3.如权利要求1所述的一种全浇注的铁口结构，其特征在于：所述浇注料层采用刚玉碳化硅质气硬性浇注料。

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