CN204779649U - 转炉球型圆角肘部炉衬结构 - Google Patents

转炉球型圆角肘部炉衬结构 Download PDF

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Abstract

转炉球型圆角肘部炉衬结构,包括转炉外壳、砌筑在转炉外壳内的镁砖永久层、砌筑在镁砖永久层内的镁碳砖工作层。所述的镁碳砖工作层由炉底楔形成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球面圆炉底砖、球型圆角肘部成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球形圆角砖和炉壁砖组成,所述球形圆角砖通过球形圆角过渡连接球面圆炉底砖和炉壁砖,且形成一个整体,构成转炉球型圆角肘部炉衬结构。本实用新型的结构砌筑严密,保证转炉炼钢使用安全;该结构砌筑大大提高了转炉耐火材料的使用寿命,降低了耐火材料的吨砖耐材消耗,降低了消耗成本,同时减少了大气中的耐材污染量。

Description

转炉球型圆角肘部炉衬结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及转炉球型圆角肘部炉衬结构。
背景技术
[0002] 转炉的炉衬结构一般都是选用具备良好隔热作用的烧成镁砖砌筑的永久层和具备良好的耐炉渣化学侵蚀和抵抗钢水机械冲击的镁碳砖砌筑的工作层砌筑构成。不同炉型转炉炉衬的结构设计及砌筑质量是好坏直接影响转炉的炉龄,其中转炉球型圆角肘部炉衬结构的稳定是核心的关键。目前,我国绝大多数转炉炉底肘部砌筑结构都是采用十字砌筑炉底,周边砖棱交错,呈锯齿形,见图2 (7点)。负层砖与炉底砖之间缝隙必须依赖捣打料锁定炉底,炉壁砖压在其上砌筑。现有炉底肘部砌筑结构还有采用依靠负层砖封锁圆形炉底,负层砖与圆形炉底之间存在三角缝,负层砖与炉壳永久层之间的缝隙需要填实捣打料完成砌筑,见图2 (8点)。上述转炉球型圆角肘部炉衬结构,其肘部热应力高度集中而使镁碳砖异常熔损,会造成负段处渗钢、漏钢和炉壳发红的事故隐患,不安全;转炉耐火材料的使用寿命低,影响转炉炉龄,筑炉成本高,不经济。在当前钢铁工业形势严峻的情况下,不能满足我国钢铁企业降成本低能耗的要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是,提供一种结构砌筑严密,保证转炉炼钢使用安全的转炉球型圆角肘部炉衬结构,该砌筑结构大大提高了转炉耐火材料的使用寿命,降低了耐火材料的吨砖耐材消耗,降低了消耗成本,同时减少了大气中的耐材污染量。
[0004] 采用的技术方案是:
[0005] 转炉球型圆角肘部炉衬结构,包括转炉外壳、砌筑在转炉外壳内的镁砖永久层、砌筑在镁砖永久层内的镁碳砖工作层。所述的镁碳砖工作层由炉底楔形成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球面圆炉底砖、球型圆角肘部成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球形圆角砖和炉壁砖组成,所述球形圆角砖通过球形圆角过渡连接球面圆炉底砖和炉壁砖,且形成一个整体,构成转炉球型圆角肘部炉衬结构。
[0006] 本实用新型的结构砌筑严密,保证转炉炼钢使用安全;该结构砌筑大大提高了转炉耐火材料的使用寿命,降低了耐火材料的吨砖耐材消耗,降低了消耗成本,同时减少了大气中的耐材污染量。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2是以往“十字”炉底的肘部结构示意图。
具体实施方式
[0009] 转炉球型圆角肘部炉衬结构,包括转炉外壳1、砌筑在转炉外壳内的镁砖永久层2、砌筑在镁砖永久层内的镁碳砖工作层3。镁砖永久层2其中炉底部用镁碳捣打料捣打平整,并保持圆弧度,所述的镁碳砖工作层3由炉底楔形成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球面圆炉底砖4、球型圆角肘部成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球形圆角砖5和炉壁砖6组成,所述球形圆角砖5通过球形圆角过渡连接球面圆炉底砖4和炉壁砖6,且形成一个整体,构成转炉球型圆角肘部炉衬结构。该结构砌筑严密,不存在三角缝;肘部热应力得到分散分解,仅在肘部与炉底、肘部与炉壁交接处出现较小的波动,肘部中心则在波谷位置,消除了热应力峰值;光滑的球形肘部与球面圆炉底配合,对熔钢流的阻力最小,肘部镁碳砖熔损慢。

Claims (1)

1.转炉球型圆角肘部炉衬结构,包括转炉外壳(I)、砌筑在转炉外壳内的镁砖永久层(2)、砌筑在镁砖永久层内的镁碳砖工作层(3),所述的镁碳砖工作层(3)由炉底楔形成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球面圆炉底砖(4)、球型圆角肘部成型镁碳砖严密组合砌筑而成的球形圆角砖(5)和炉壁砖(6)组成,其特征在于所述球形圆角砖(5)通过球形圆角过渡连接球面圆炉底砖(4)和炉壁砖(6),且形成一个整体,构成转炉球型圆角肘部炉衬结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104962682A (zh) * 2015-05-25 2015-10-07 丹东播磨耐火材料有限公司 转炉球型圆角肘部炉衬结构

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