CN107419051A - 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 - Google Patents

利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419051A
CN107419051A CN201710727285.2A CN201710727285A CN107419051A CN 107419051 A CN107419051 A CN 107419051A CN 201710727285 A CN201710727285 A CN 201710727285A CN 107419051 A CN107419051 A CN 107419051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
slag
scrap
oxygen
carbon containing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710727285.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107419051B (zh
Inventor
赵定国
王书桓
郝华强
艾立群
刘善喜
薛月凯
倪国龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China University of Science and Technology
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
North China University of Science and Technology
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China University of Science and Technology, Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical North China University of Science and Technology
Priority to CN201710727285.2A priority Critical patent/CN107419051B/zh
Publication of CN107419051A publication Critical patent/CN107419051A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107419051B publication Critical patent/CN107419051B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法是：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位在0.5～0.7 m硬吹，使氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪到正常位置，摇炉并兑入铁水，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15%～19%，含碳剂利用率大于等于80%。本发明发挥气化脱磷渣中过量碳的反应放热作用，加速了对铁水后废钢的快速熔融。提高了转炉废钢比；减少转炉渣向炉外排放，炉渣铁损减少，金属收得率提高。

Description

利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢新技术及其应用领域，提供了一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法。
背景技术
转炉冶炼的钢铁原料主要包括铁水和废钢，目前我国转炉炼钢废钢比较低，但随着许多钢铁产品服役期的逐渐到来，社会废钢产生量也逐渐增多，电炉钢所占比重也将像欧美国家一样逐渐增大，因此转炉废钢比的增加是提高其利用率和竞争力的重要手段。
废钢比增大，铁水相应减少，转炉热量出现不足，废钢熔化成为问题，为此，上世纪英国钢公司提出添加煤块炼钢的方法，即复吹转炉冶炼过程中，利用废钢斗或者转炉上部料仓将煤块加入转炉，利用煤的氧化放热，加快废钢熔化，提高废钢用量。氧枪喷煤炼钢也是一种提高废钢比的方法，将煤粉通过氧枪吹入转炉中，燃烧放热，增加废钢比。西德马克斯修特钢厂已研究发展出一种方法，使底吹氧转炉大量增加废钢用率，这种方法包括利用转炉底部的吹氧风管作为预热废钢用的燃烧喷头，以及装在转炉上部的侧风管作为转炉发生气后燃烧用的喷头，在平均预热时间2.5分钟下，此方法在精炼含磷高的炽热铁水时可增加废钢用量达100公斤/吨(钢)。上世纪欧美及苏联提出了多种全废钢冶炼法，包括KS法、EOF法、KVA法、Coin法、Tula法等等，冶炼过程也工序繁多。我国中科院化冶所也在上世纪90年代进行过转炉顶底复吹喷煤粉全废钢冶炼的实验，取得了一定效果。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明基于溅渣护炉的气化脱磷渣，提供一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，该方法发挥气化脱磷渣中过量碳的反应放热作用，提高了废钢温度，加速了对铁水后废钢的快速熔融，尤其是提高了降枪点火的成功率，避免增加转炉冶炼
初期的点火时间。
本发明采用以下技术方案：
一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法是：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位再0.5～0.7 m硬吹，使氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪到正常位置，摇炉并兑入铁水，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15%～19%，含碳剂利用率大于等于80%。
进一步地：
转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为80kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢15t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1.5分钟，控制氧枪枪位在0.5 m硬吹，冶炼后转炉废钢比达到19%，含碳剂利用率为80%。
转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为85kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢12t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1.9分钟，控制氧枪枪位在0.6 m硬吹，冶炼后转炉废钢比达到15%，含碳剂利用率为85%。
转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为90kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢21t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为2分钟，控制氧枪枪位在0.7 m硬吹，冶炼后转炉废钢比达到27%，含碳剂利用率为90%。
所述含碳剂用量为常规溅渣护炉气化脱磷用量的3～6倍。
氧枪枪位和/或底吹流量控制要求达到充分搅拌渣钢但又不造成喷溅为止。
本发明发挥气化脱磷渣中过量碳的反应放热作用，充分利用炉渣留渣的反应热，提高了废钢温度，加速了兑铁水后废钢的快速熔融，尤其是提高了降枪点火的成功率，避免增加转炉冶炼初期的点火时间。其显著效果在于：提高了转炉废钢比，减少转炉渣向炉外排放，炉渣铁损减少，金属收得率提高，适用于现有钢铁厂工艺技术的改进。
附图说明
图1为气化脱磷渣促进转炉废钢熔化工艺流程简图。
图中标记：1-转炉、2-氧枪、3-氮气、4-气化脱磷渣、5-废钢斗、6-废钢、7-氧气、8-铁水包、9-铁水、10-钢水。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图1，一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法是：转炉1内装有气化脱磷渣4、氮气3和氧枪2，转炉溅渣护炉气化脱磷时往转炉内加入含碳剂，按照转炉内气化脱磷渣4，含碳剂用量为50～100kg/t渣。溅渣后摇晃转炉1依照转炉内气化脱磷渣4的重量，用废钢斗5往转炉内兑入废钢6 10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢6与气化脱磷渣4（炉渣）基本混合，然后摇正炉体1，降顶氧枪2往转炉1内吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位在0.5～0.7 m硬吹，使氧气与气化脱磷渣4中的含碳剂快速反应放热，待废钢6温度升高后，升起氧枪2到正常位置，摇转炉并用铁水包5往转炉1内兑入铁水9，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15%～19%，含碳剂利用率大于等于80%。
具体操作实施例
实施例1
在65t转炉上，开展利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化实验，转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为80kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢15吨，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正转炉炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间1.5min，控制氧枪枪位处于较低位0.5m硬吹，并保持吹炼时无喷溅，氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪，摇炉兑入铁水，进行常规转炉冶炼。
冶炼后转炉废钢比达19%可顺利炼钢，含碳剂利用率大于80%。
实施例2
在65t转炉上，开展利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化实验，转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为60kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢12吨，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧和底吹部分氧气，吹氧时间1.9min，控制氧枪枪位处于较低位0.6m硬吹，底部吹氧压力适中，并保持吹炼时无喷溅，氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪，摇炉兑入铁水，进行常规转炉冶炼。
冶炼后转炉废钢比达15%可顺利炼钢，含碳剂利用率大于85%。
实施例3
在65t转炉上，开展利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化实验，转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为90kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢21吨，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧和底吹部分氧气，吹氧时间2min，控制氧枪枪位处于较低位0.7m硬吹，底部吹氧压力适中，并保持吹炼时无喷溅，氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪，摇炉兑入铁水，进行常规转炉冶炼。
冶炼后转炉废钢比达27%可顺利炼钢，含碳剂利用率大于90%。
以上是对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法是：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位在0.5～0.7 m硬吹，使氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪到正常位置，摇晃转炉并往转炉内兑入铁水，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15%～19%，含碳剂利用率大于等于80%。
2.根据权利要求1所述的利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，其特征在于，转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为80kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢15t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1.5分钟，控制氧枪枪位在0.5 m硬吹，冶炼后转炉废钢比达到19%，含碳剂利用率为80%。
3.根据权利要求1所述的利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，其特征在于，转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为85kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢12t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1.9分钟，控制氧枪枪位在0.6 m硬吹，冶炼后转炉废钢比达到15%，含碳剂利用率为85%。
4.根据权利要求1所述的利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，其特征在于，转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为90kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢21t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为2分钟，控制氧枪枪位在0.7 m硬吹，冶炼后转炉废钢比达到27%，含碳剂利用率为90%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，其特征在于，所述含碳剂用量为常规溅渣护炉气化脱磷用量的3～6倍。
6.根据权利要求1-4任一项所述的利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，其特征在于，氧枪枪位和/或底吹流量控制要求达到充分搅拌渣钢但又不造成喷溅为止。
CN201710727285.2A 2017-08-23 2017-08-23 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 Expired - Fee Related CN107419051B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710727285.2A CN107419051B (zh) 2017-08-23 2017-08-23 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710727285.2A CN107419051B (zh) 2017-08-23 2017-08-23 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107419051A true CN107419051A (zh) 2017-12-01
CN107419051B CN107419051B (zh) 2019-09-10

Family

ID=60434958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710727285.2A Expired - Fee Related CN107419051B (zh) 2017-08-23 2017-08-23 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419051B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913837A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 石横特钢集团有限公司 一种转炉高废钢比冶炼工艺
CN109593905A (zh) * 2018-12-04 2019-04-09 天津钢铁集团有限公司 一种转炉炉内废钢烘烤方法
CN109852760A (zh) * 2018-12-03 2019-06-07 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法
CN111154938A (zh) * 2020-01-21 2020-05-15 鞍钢股份有限公司 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法
CN115141907A (zh) * 2022-03-08 2022-10-04 重庆钢铁股份有限公司 转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法
CN115466824A (zh) * 2022-09-16 2022-12-13 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种aod开吹打火失败的处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU438697A1 (ru) * 1972-11-30 1974-08-05 Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина Способ выплавки стали в конвертере
CN1377976A (zh) * 2001-03-30 2002-11-06 王虎 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
CN1827793A (zh) * 2006-03-24 2006-09-06 河北理工大学 转炉溅渣护炉过程中气化脱除熔渣中磷的方法
CN102212640A (zh) * 2011-06-01 2011-10-12 首钢总公司 一种减少渣量的转炉炼钢法
CN102660658A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种转炉炉渣固化的方法
CN104894327A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 江苏永钢集团有限公司 转炉渣面炉衬补炉法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU438697A1 (ru) * 1972-11-30 1974-08-05 Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина Способ выплавки стали в конвертере
CN1377976A (zh) * 2001-03-30 2002-11-06 王虎 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
CN1827793A (zh) * 2006-03-24 2006-09-06 河北理工大学 转炉溅渣护炉过程中气化脱除熔渣中磷的方法
CN102212640A (zh) * 2011-06-01 2011-10-12 首钢总公司 一种减少渣量的转炉炼钢法
CN102660658A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种转炉炉渣固化的方法
CN104894327A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 江苏永钢集团有限公司 转炉渣面炉衬补炉法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913837A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 石横特钢集团有限公司 一种转炉高废钢比冶炼工艺
CN109852760A (zh) * 2018-12-03 2019-06-07 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法
CN109593905A (zh) * 2018-12-04 2019-04-09 天津钢铁集团有限公司 一种转炉炉内废钢烘烤方法
CN111154938A (zh) * 2020-01-21 2020-05-15 鞍钢股份有限公司 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法
CN115141907A (zh) * 2022-03-08 2022-10-04 重庆钢铁股份有限公司 转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法
CN115466824A (zh) * 2022-09-16 2022-12-13 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种aod开吹打火失败的处理方法
CN115466824B (zh) * 2022-09-16 2023-08-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种aod开吹打火失败的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107419051B (zh) 2019-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107419051B (zh) 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法
EP2380995B1 (en) Smelting vessel, steel making plant and steel production method
CN114438270B (zh) 全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法
CN102212643A (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN105671237A (zh) 一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺
CN101008554A (zh) 一种铬铁冶炼竖炉及冶炼方法
CN107299182B (zh) 一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法
CN105525055A (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN101696460B (zh) 一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置
CN103060510A (zh) 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法
CN103352101A (zh) 一种转炉低成本冶炼工艺
CN108300831B (zh) 一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法
CN104313309A (zh) 矿热炉与aod炉双联法不锈钢生产工艺及系统
CN104762435A (zh) 一种提高转炉铁水比降低冶炼成本的方法
CN101956038B (zh) 一种铁矿石熔融还原低碳炼铁和炼钢工艺方法及装置
CN102994685B (zh) 一种炼钢转炉的开炉方法
CN101956035B (zh) 一种含铁物料渣浴熔融还原炼钢工艺方法及装置
CN204265815U (zh) 矿热炉与aod炉双联法不锈钢生产系统
CN102312044B (zh) 电炉冶炼方法
CN108842027A (zh) 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法
CN203810892U (zh) 一种煤-氧喷吹熔分竖炉
CN201201953Y (zh) 用于生产铁水的熔态还原炉
JP3290844B2 (ja) 屑鉄の溶解方法
JP3286114B2 (ja) 屑鉄から高炭素溶融鉄を製造する方法
CN110951937B (zh) 一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190910