CN110578033B - 一种转炉底吹更换的方法 - Google Patents

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Abstract

一种转炉底吹更换的方法，属于转炉设备技术领域。所述方法步骤如下：堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖换成规格至少为300×300 mm的盲砖，然后用空心钻在盲砖中心处钻一个直径比初始透气芯大的直通孔，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，然后将初始透气芯与炉子上的底吹口连接；更换底吹，每次更换一种透气芯，直径从130mm到150mm，更换时用空心钻钻通比待更换透气芯直径大4 mm的直通孔，在待更换透气芯对表面涂一层火泥，嵌入直通孔，然后将更换后的透气芯与炉子上的底吹口连接，完成更换过程。本发明所述方法具有更换时间快、不易损坏空心钻钻头、大大提高了经济效益等优点。

Description

一种转炉底吹更换的方法
技术领域
本发明属于转炉设备技术领域，具体涉及一种转炉底吹更换的方法。
背景技术
底吹透气砖的热更换是指在转炉热状态下对透气芯砖进行整体更换，以提高复吹效果和全炉役保持复吹工艺。一般针对超过12000炉的高炉龄转炉。随着炉龄的提高，转炉底吹被钢渣覆盖，造成底吹搅拌效果变差，钢水中氧含量变高，进而加速对炉衬的侵蚀，严重影响钢水质量。
现有技术中将底吹管安装在一块砖上，参见图1和图2，砖的大小为100×100 mm，底吹管直径110 mm，通过此底吹向炉内吹氩气，以达到搅拌的效果。但是此底吹长时间使用后，基本在6000炉以上底吹堵塞，无底吹效果。在现有底吹的基础上进行更换时，由于快换底吹的直径大于砖的尺寸，用空心钻会钻到砖与转之间的接缝中，但是由于长时间工作，砖的接缝中填充有冷钢，空心钻很难钻动，还容易损毁钻头，大大延长了更换底吹的时间。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种转炉底吹更换的方法，具有更换时间快、不易损坏空心钻钻头、大大提高了经济效益等优点。
技术方案：一种转炉底吹更换的方法，所述转炉为筒球型，炉砖的规格为100×100mm，所述方法包括以下步骤：
步骤一.堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖换成规格至少为300×300 mm的盲砖，然后用空心钻在盲砖中心处钻一个直径比初始透气芯最大直径大4 mm的直通孔，初始透气芯的最大直径为110 mm，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接；
步骤二.更换底吹，待更换底吹的透气芯的直径分别为130 mm和150 mm，每次更换一种透气芯，直径从小到大，更换时在盲砖中心用空心钻钻通比待更换透气芯最大直径大4mm的直通孔，钻通的同时将盲砖上嵌接的透气芯取下，在待更换透气芯表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将更换后的透气芯与转炉内进气管连接，完成更换过程。
作为优选，所述步骤一和步骤二中透气芯包括尾管、底座、保护外壳和至少2个支管，所述尾管出气口贯穿底座与支管管路连接，进气口与气源连接，所述保护外壳包裹于支管外侧，呈圆筒状，保护外壳直径为最大直径，步骤一和步骤二中透气芯的区别在于保护外壳直径不同。
作为优选，所述步骤一中将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到初始透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10 min。
作为优选，所述步骤二中将更换后的透气芯与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到更换后的透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10 min。
作为优选，当转炉规格为180T时，补炉料添加量为200-300 kg。
作为优选，当转炉规格为180T时，转炉炉底均匀分布10块底吹砖。
作为优选，转炉炉底至少有三块底吹砖处于通气状态。
有益效果：1.本发明所述转炉底吹更换的方法能够快速更换底吹，并且具有不易损坏空心钻钻头、能够大大提高经济效益等优点。
2.本发明所述方法能够在每个底吹位置更换2次底吹，可以使全炉役始终保持至少3个底吹可见，降低了全炉役的转炉终点氧含量，以沙钢180T转炉为例，全炉役终点氧平均降低了230 ppm，全炉役平均碳氧积由原来的0.003降低至0.0023。
附图说明
图1为现有技术中转炉炉底结构示意图；
图2为现有技术中转炉炉底俯视图；
图3为本发明所述转炉炉底俯视图；
图4为本发明所述透气芯结构示意图；
图5为图4中透气芯A-A向截面图。
图中各数字标号代表如下：1.中心砖；2.炉砖；3.底吹砖；4.炉壳；5.座砖；6.散装料；7.底吹管；8.盲砖；9.尾管；10.支管；11.保护外壳；12.底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种转炉底吹更换的方法，所述转炉为筒球型，炉砖2的规格为100×100 mm，所述方法包括以下步骤：
步骤一.堆砌转炉，参见图3，在炉壳4上铺一层座砖5，缝隙处填充散装料6（本实施例中散装料为膨胀砂），座砖5中心处铺一块中心砖1，然后以中心砖1为中心堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖3换成规格为300×300 mm的盲砖8，然后用空心钻在盲砖8中心处钻一个直径比初始透气芯最大直径大4 mm的直通孔，初始透气芯的最大直径为110 mm，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将初始透气芯与转炉内进气管连接；
步骤二.更换底吹，待更换底吹的透气芯的直径分别为130 mm和150 mm，每次更换一种透气芯，直径从小到大，更换时在盲砖8中心用空心钻钻通比待更换透气芯最大直径大4 mm的直通孔，钻通的同时将盲砖上嵌接的透气芯取下，在待更换透气芯表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将更换后的透气芯与转炉内进气管连接，完成更换过程。
实施例2
一种转炉底吹更换的方法，所述转炉为筒球型，炉砖2的规格为100×100 mm，转炉炉底均匀分布10块底吹砖。本实施例中转炉为180T转炉，转炉炉底至少有三块底吹砖处于通气状态。本实施例中补炉料为自流料。所述方法包括以下步骤：
步骤一.堆砌转炉，参见图3，在炉壳4上铺一层座砖5，缝隙处填充散装料6（本实施例中散装料为膨胀砂），座砖5中心处铺一块中心砖1，然后以中心砖1为中心堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖3换成规格为300×300 mm的盲砖8，然后用空心钻在盲砖8中心处钻一个直径比初始透气芯最大直径大4 mm的直通孔，初始透气芯的最大直径为110 mm，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接，从炉口手动扔200 kg补炉料到更换的位置，补炉料流入到初始透气芯与直通孔的缝隙中，在炉内温度为1200℃以上条件下烧结至少10 min；
步骤二.更换底吹，待更换底吹的透气芯的直径分别为130 mm和150 mm，每次更换一种透气芯，直径从小到大，更换时在盲砖8中心用空心钻钻通比待更换透气芯最大直径大4 mm的直通孔，钻通的同时将盲砖上嵌接的透气芯取下，在待更换透气芯表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将更换后的透气芯与转炉内进气管连接，从炉口手动扔300 kg补炉料到更换的位置，补炉料流入到更换后的透气芯与直通孔的缝隙中，在炉内温度为1200℃以上条件下烧结至少10 min，完成更换过程。
参见图4和图5，所述步骤一和步骤二中透气芯包括尾管9、底座12、保护外壳11和26个支管10。尾管为管径为19 mm、高300 mm，支管管径为5.5 mm、高1000 mm，保护外壳11管径分别为110 mm、130 mm和150 mm、高度为1050 mm，底座高度为50 mm。所述尾管9出气口贯穿底座12与支管10管路连接，所述保护外壳11包裹于支管10外侧，呈圆筒状，保护外壳11直径为最大直径，步骤一和步骤二中透气芯的区别在于保护外壳11直径不同。
所述方法能够在每个底吹位置更换2次底吹，可以使全炉役始终保持至少3个底吹可见，降低了全炉役的转炉终点氧含量，经检测，全炉役终点氧平均降低了230 ppm，全炉役平均碳氧积由原来的0.003降低至0.0023。

Claims (3)

1.一种转炉底吹更换的方法，所述转炉为筒球型，炉砖的规格为100×100 mm，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一.堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖换成规格为300×300 mm的盲砖，然后用空心钻在盲砖中心处钻一个直径比初始透气芯最大直径大4 mm的直通孔，初始透气芯的最大直径为110 mm，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接，将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到初始透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10 min；
步骤二.更换底吹，待更换底吹的透气芯的直径分别为130 mm和150 mm，每次更换一种透气芯，直径从小到大，更换时在盲砖中心用空心钻钻通比待更换透气芯最大直径大4 mm的直通孔，钻通的同时将盲砖上嵌接的透气芯取下，在待更换透气芯表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将更换后的透气芯与转炉内进气管连接，完成更换过程，将更换后的透气芯与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到更换后的透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10 min，所述步骤一和步骤二中透气芯包括尾管、底座、保护外壳和至少2个支管，所述尾管出气口贯穿底座与支管管路连接，进气口与气源连接，所述保护外壳包裹于支管外侧，呈圆筒状，保护外壳直径为最大直径，步骤一和步骤二中透气芯的区别在于保护外壳直径不同，当转炉规格为180T时，补炉料添加量为200-300 kg。
2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，当转炉规格为180T时，转炉炉底均匀分布10块底吹砖。
3.根据权利要求2所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，转炉炉底至少有三块底吹砖处于通气状态。
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