CN202688342U - 一种炉缸密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉长寿技术领域，尤其涉及一种炉缸密封装置，其特征在于，包括挡板，在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质，挡板的一端与炉壳相连，挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1.5mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置，有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部，封堵了有害元素的富集通道，从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程，延长了高炉炉缸、炉底的寿命，具有投资少，易施工操作的优点，具有可观的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉长寿技术领域，尤其涉及一种炉缸密封装置。
背景技术
近年来国内多座大型高炉陆续发生多起炉缸烧穿事故，这些高炉也都采用了长寿综合技术，但是效果并不理想，个别高炉投产不到3年即发生炉缸烧穿事故，普遍认为：主要原因是冷却能力不足，但分析原因后，发现还有一些问题不容忽视。当冷却设备损坏后，冷却水渗入炉内，会与炉缸、炉底的炭砖发生气化反应，在炭砖表面生成孔洞，孔洞的生成为铁水的熔蚀和碱金属的富集提供了条件。原燃料中的碱金属和Zn与CO2、H2O发生反应生成氧化物，氧化物产生体积膨胀，最终导致炭砖疏松、开裂、剥落，最终影响高炉炉缸、炉底寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种炉缸密封装置，避免冷却设备损坏后，泄漏产生的水进入炉底炉缸炭砖内部发生气化反应，延长高炉炉底炉缸寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种炉缸密封装置，包括挡板，在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质，挡板的一端与炉壳相连，挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置，有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部，封堵了有害元素的富集通道，从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程，延长了高炉炉缸、炉底的寿命，具有投资少，易施工操作的优点，具有可观的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中：1-风口带冷却壁 2-挡板一 3-挡板二 4-炉壳5-角钢
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型一种炉缸密封装置结构示意图，通过在风口带冷却壁1的上侧和下侧分别设置挡板一2和挡板二3，能有效避免风口带冷却壁漏水的冲刷和窜煤气情况的发生；挡板一2和挡板二3均为不锈钢材质，挡板一2和挡板二3的一端与炉壳4先点焊，然后用角钢5将挡板一2和挡板二3的一端压紧后分别与炉壳4连续焊接，挡板一2和挡板二3的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。挡板厚度为1-1.5mm，既保证足够的强度，又保证折弯的可操作性。
Claims (3)
1.一种炉缸密封装置，其特征在于，包括挡板，在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。
2.根据权利要求1所述的一种炉缸密封装置，其特征在于，所述挡板为不锈钢材质，挡板的一端与炉壳相连，挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。
3.根据权利要求2所述的一种炉缸密封装置，其特征在于，所述挡板厚度为1-1.5mm。
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| CN 201220318844 CN202688342U (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种炉缸密封装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106636509A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种砌筑方法 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN106636509A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种砌筑方法 |
| CN106636509B (zh) * | 2015-10-30 | 2019-01-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种砌筑方法 |
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