CN211588529U - 一种等离子枪安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等离子枪安装座，包括安装座本体，安装座本体上设有至少两支等离子枪，等离子枪呈圆周均匀分布在安装座本体上，所述等离子枪围成圆周的中心轴上设有竖直的金属熔液漏孔，金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈10‑60°夹角。本方通过特别设计的三支等离子枪，按照特殊的角度使得等离子枪火炬交汇性好，形成了一个非常稳定高温区，另外，通过倾斜等离子枪，使得三支等离子枪中间位置有足够空间布置金属液流漏孔，让高温熔融金属液流直接以最短的路径依靠自重垂直下落至等离子火炬高温汇聚点，达到等离子体处理的工艺，便于降低生产成本。

Description

一种等离子枪安装座

技术领域

本实用新型涉及等离子体雾化制造粉设备，特别是等离子枪安装座。

背景技术

随着科学技术的发展和进步，各个领域对材料的需要要求也逐步增高，纳米材料金属粉末的应用领域越来越广泛，对生产要求也越来越高，以及需要量也越来越大，在3D打印中应用更加广泛，然而在生产过程中金属融化液经过等离子雾化时的温度在几千度的高温，需要采用等离子枪对金属融化液进行处理。

专利号为CN206632370U一种塔式金属雾化用等离子发生装置，包括导流管、导流管组件、至少3组等离子枪组件和喷盘支架；所述等离子枪组件呈圆周式均布在喷盘支架上，其喷射出的等离子在导流管下端的中心处汇合形成等离子体集汇焦点区；所述导流管通过导流管组件安装在喷盘支架上，并从喷盘支架中央穿过，用于将熔炼炉熔化的金属熔炼或者金属线材输送至等离子体集汇焦点区进行等离子雾化。该塔式金属雾化用等离子发生装置的结构简单，制作成本低，该装置的等离子雾化效率高，等离子雾化粉末均匀度良好。

一般的，等离子枪火炬长度有限，且单支等离子枪仅有很小范围的高温区，为了处理原料，通常将原材料从侧面倾斜角度送入竖直摆放或水平拜访的等离子枪火炬范围内进行处理；但是这些方式有几个缺点：1、等离子体火炬高温区利用率低，原材料经过火炬的时间短，路径随火炬的冲击力而波动；2、不能用于处理融融状态下的高温（最高1750℃）金属液流，因为高温金属液流受温度影响大，任何曲折、过长的路径都会影响金属液流的温度，导致降温太大而使金属液流流动性降低甚至直接凝固；且高温金属液流对路径上接触的物品有高温冲刷效果，不利于长时间连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高对等离子体火炬高温区域利用率、适用于高温处理金属液流，便于长时间生产的等离子体枪安装座。

本实用新型的技术方案是：一种等离子枪安装座，包括安装座本体，安装座本体上设有至少两支等离子枪，等离子枪呈圆周均匀分布在安装座本体上，所述等离子枪围成圆周的中心轴上设有竖直的金属熔液漏孔，金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈10-60°夹角。

本方案的优点在于：能将等离子体枪上的高温区域汇集于一体，使高温区域能够强强结合，在不影响对金属熔液加工的情况下使结合面积最大化，同时能够提高等离子枪火焰高温区域周围的温度，便于局部温度的提升，使用过程中进一步的提高了金属熔液与等离子体火焰高温区域接触的时间，有效的保证了金属熔液在火焰区内下落的路径中部分受到低温的影响，便于加工的效率提高，适用于高温（高于1750℃）处理金属液流，便于长时间生产等离子体。

进一步，所述金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈20-50°夹角。

进一步，所述金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈30°夹角。当金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线的夹角过小时，等离子枪下端端部与金属熔液靠近，容易损坏等离子枪，当夹角过大时，等离子枪之间的火焰高温区域结合的面积过小，金属熔液经过的高温区路径过短，不利于对金属熔液进行加工。

进一步，所述安装座本体上设有三个等离子枪安装孔，等离子枪通过安装孔安装在安装座本体上，安装处设有密封垫。

优选地，三个安装孔内分别安装等离子枪，使三支等离子枪之间的夹角呈120°分布，便于等离子枪火焰高温区域的汇集，便于合理利用高温区域，还可以根据加工的需要增设等离子枪。

进一步，所述安装座本体呈锅盖型，边缘的厚度大于安装座本体顶部的厚度，外边缘设有向下的凸起。便于提高安装座本体与炉体之间的连接，是凸起部分能够嵌入炉体中，形成多重的密封线，便于提高其密封效果。

进一步，所述安装座本体的截面形成15-80°夹角。

进一步，所述安装座本体的截面形成30-60°夹角。

优选地，安装座本体的截面形成60°夹角，使用时等离子枪刚好能够垂直设于安装座本体上，便于等离子枪与安装座本体之间的连接强度。

进一步，所述安装座本体下端设有密封圈。便于提高其密封效果。

本实用新型具有如下特点：

本方案通过特别设计的三支等离子枪，按照特殊的角度使得等离子枪火炬交汇性好，形成了一个非常稳定高温区；另外，通过倾斜等离子枪，使得三支等离子枪中间位置有足够空间布置金属液流漏孔，让高温熔融金属液流直接以最短的路径依靠自重垂直下落至等离子火炬高温汇聚点，达到等离子体处理的工艺（等离子体雾化制备纳米粉末材料）。此外，该实用新型产品制造成本低廉，有效的提高对等离子体火炬高温区域利用率，适用于高温处理金属液流，便于长时间生产的等离子体枪安装座，有效的提高了生产效率和质量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型结构示意图；

图2-为本实用新型结构俯视图；

图3-为图2中A-A截面图；

图4-为等离子枪安装示意图；

1-安装孔，2-安装座本体，3-凸起，4-钢液漏孔，5-等离子枪，6-安装板，7-密封圈。

具体实施方式

如附图所示：一种等离子枪5安装座，包括安装座本体2，安装座本体2上设有至少两支等离子枪5，等离子枪5呈圆周均匀分布在安装座本体2上，等离子枪5围成圆周的中心轴上设有竖直的钢液漏孔4，钢液漏孔4与等离子枪5的中心轴线呈30°夹角，当钢液漏孔4与等离子枪5的中心轴线的夹角过小时，等离子枪5下端端部与金属熔液靠近，容易损坏等离子枪5，当夹角过大时，等离子枪5之间的火焰高温区域结合的面积过小，金属熔液经过的高温区路径过短，不利于对金属熔液进行加工。

另一个实施例中，安装座本体2上设有三个等离子枪5安装孔1，等离子枪5通过安装孔1安装在安装座本体2上，安装处设有密封垫。三个安装孔1内分别安装等离子枪5，使三支等离子枪5之间的夹角呈120°分布，便于等离子枪5火焰高温区域的汇集，便于合理利用高温区域，还可以根据加工的需要增设等离子枪5。

安装座本体2呈锅盖型，边缘的厚度大于安装座本体2顶部的厚度，外边缘设有向下的凸起3。便于提高安装座本体2与炉体之间的连接，是凸起3部分能够嵌入炉体中，形成多重的密封线，便于提高其密封效果。

安装座本体2的截面形成60°夹角，使用时等离子枪5刚好能够垂直设于安装座本体2上，便于等离子枪5与安装座本体2之间的连接强度。

安装座本体2下端设有密封圈7。安装过程中，安装座本体2通过安装板6固定安装在炉体上，安装板6与炉体之间设有密封圈7，便于提供其密封效果。

本方案能将等离子体枪上的高温区域汇集于一体，使高温区域能够强强结合，在不影响对金属熔液加工的情况下使结合面积最大化，同时能够提高等离子枪5火焰高温区域周围的温度，便于局部温度的提升，使用过程中进一步的提高了金属熔液与等离子体火焰高温区域接触的时间，有效的保证了金属熔液在火焰区内下落的路径中部分受到低温的影响，便于加工的效率提高，适用于高温（高于1750℃）处理金属液流，便于长时间生产等离子体。

以上详细描述了实用新型的优选实施方案，但显然实用新型并不仅限于上述实施方案。在实用新型的技术构思范围内，可以对实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在实用新型的技术构思范围内即可。

Claims (8)

1.一种等离子枪安装座，包括安装座本体，安装座本体上设有至少两支等离子枪，等离子枪呈圆周均匀分布在安装座本体上，其特征在于：所述等离子枪围成圆周的中心轴上设有竖直的金属熔液漏孔，金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈10-60°夹角。

2.根据权利要求1所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈20-50°夹角。

3.根据权利要求2所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述金属熔液漏孔与等离子枪的中心轴线呈30°夹角。

4.根据权利要求1所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述安装座本体上设有三个等离子枪安装孔，等离子枪通过安装孔安装在安装座本体上，安装处设有密封垫。

5.根据权利要求4所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述安装座本体呈锅盖型，边缘的厚度大于安装座本体顶部的厚度，外边缘设有向下的凸起。

6.根据权利要求5所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述安装座本体的截面形成15-80°夹角。

7.根据权利要求6所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述安装座本体的截面形成30-60°夹角。

8.根据权利要求7所述的等离子枪安装座，其特征在于：所述安装座本体下端设有密封圈。

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