CN209702797U - 一种新型的氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的氧枪喷头，属于氧枪喷头设备技术领域，包括氧管，所述氧管内设置有挡板，所述氧管外侧依次设置有中管和外管，所述外管的底端设置有喷头吹氧端底，所述喷头吹氧端底上设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔与所述挡板相连接，与所述吹氧孔相连的所述挡板上设置有多个通孔，所述喷头吹氧端底设置有用以调节吹氧孔大小的调节部件，所述中管的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件，所述导水部件通过固定杆固定在挡板底部，所述中管与所述氧管之间设置有高压水进口，所述外管与所述中管之间设置有出水口。通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本。

Description

一种新型的氧枪喷头

技术领域

本实用新型涉及氧枪喷头设备技术领域，具体的是涉及一种新型的氧枪喷头。

背景技术

在转炉炼钢中，氧枪是关键的工艺设备之一，它完成向转炉内吹送氧气的工作，在距熔池表面一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应，氧枪在炉内高温下工作，采用循环水冷却。它由喷枪、枪体和枪尾组成，喷头使氧枪的核心部件，喷头位置决定了氧气射流方向，而氧气射流的方向对于控制炉内化渣状况、吹炼过程的稳定性、钢液成分等具有重要影响。转炉服役过程中，炉内耐火材料会不断被钢液侵蚀，钢液对耐火材料的侵蚀程度存在不均匀性，导致转炉炉型在服役一段时间后会发生明显变化。同时，企业在生产过程中会根据市场需求及铁水产量等因素不断变化铁水、废钢装入量，转炉炉内熔池由于受这些因素的影响不断发生变化。

氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要，喷头是一个能量转换器，通过喷头把氧气的压力能最大限度地转化为动能，获得超音速流股来冲击搅拌熔池。现有的氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一。

实用新型内容

针对上述氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的氧枪喷头，通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型的氧枪喷头，包括氧管，所述氧管内设置有挡板，所述氧管外侧依次设置有中管和外管，所述外管的底端设置有喷头吹氧端底，所述喷头吹氧端底上设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔与所述挡板相连接，与所述吹氧孔相连的所述挡板上设置有多个通孔，所述喷头吹氧端底设置有用以调节吹氧孔大小的调节部件，所述中管的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件，所述导水部件通过固定杆固定在挡板底部，所述中管与所述氧管之间设置有高压水进口，所述外管与所述中管之间设置有出水口。

工作原理：使用时，根据转炉的大小及转炉内钢渣的多少调节调节部件，调节好吹氧孔的大小，高压氧气从氧管经过挡板上的通孔进入吹氧孔内，并从吹氧孔喷出，同时从高压进水口加入冷却水，冷却水迅速流过导水部件并从导水部件的开口流至喷头吹氧端底，对喷头吹氧端底快速冷却，冷却后的水从出水口流出，如此循环冷却。中管及外管的设置，使中管与氧管之间形成进水通道，中管与外管之间形成出水通道，导水部件的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好；固定杆对导水部件起固定作用；通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本，解决了上述氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷。

进一步的，所述调节部件包括位于所述喷头吹氧端底的中部设置有转轴，所述转轴的一端位于所述喷头吹氧端底的外侧，所述转轴的另一端延伸至所述外管内并与所述挡板转轴连接，所述转轴上连接有与所述吹氧孔数量相同的连接杆，每个所述连接杆的端部设置有挡片。通过转动转轴带动连接杆及挡片转动，通过挡住吹氧孔的多少来调节吹氧孔的大小。

更进一步的，所述喷头吹氧端底的外部设置有耐燃烧层，吹氧孔穿过所述耐燃烧层，所述连接杆及所述挡片均位于所述耐燃烧层的外侧。耐燃烧层能有效保护喷头吹氧端底，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命。

更进一步的，每个所述挡片的形状与所述吹氧孔的形状相同，每个所述挡片的面积均大于所述吹氧孔的面积。方便加工，同时方便控制预留吹氧孔的大小。

更进一步的，位于所述喷头吹氧端底外侧的所述转轴端部设置有柄头。柄头的设置，方便使转轴转动。

更进一步的，所述柄头为锥形。锥形柄头的设置，便于粘附在柄头上的钢渣在重力作用下脱落。

进一步的，所述挡板底部还设置有固定块，所述固定块位于所述导水部件的内侧。固定块的设置占据了一定的空间，使更多的冷水能快速与喷头吹氧端底接触，对其以及吹氧孔冷却，使冷水的冷却效果好。

进一步的，所述吹氧孔至少为三个。吹氧孔多少的设置，便于适用不同大小的转炉及不同数量的钢渣，应用范围广泛；吹氧孔可以是3个、4个或5个不等。

本实用新型的有益效果如下：(1)通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本；(2)中管及外管的设置，使中管与氧管之间形成进水通道，中管与外管之间形成出水通道，导水部件的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好；(3)固定杆对导水部件起固定作用；(4)通过转动转轴带动连接杆及挡片转动，通过挡住吹氧孔的多少来调节吹氧孔的大小；(5)耐燃烧层能有效保护喷头吹氧端底，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命；(6)锥形柄头的设置，便于粘附在柄头上的钢渣在重力作用下脱落；(7)吹氧孔多少的设置，便于适用不同大小的转炉及不同数量的钢渣，应用范围广泛。

附图说明

图1是本申请所述一种新型的氧枪喷头的俯视图；

图2是本申请图1中A-A的剖视图。

附图标记：1-氧管，2-挡板，3-中管，4-外管，5-喷头吹氧端底，6-吹氧孔，7-通孔，8-耐燃烧层，9-导水部件，10-固定块，11-固定杆，12-转轴，13-连接杆，14-挡片，15-柄头，16-高压水进口，17-出水口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种新型的氧枪喷头，包括氧管1，所述氧管1内设置有挡板2，所述氧管1外侧依次设置有中管3和外管4，所述外管4的底端设置有喷头吹氧端底5，所述喷头吹氧端底5上设置有多个吹氧孔6，所述吹氧孔6与所述挡板2相连接，与所述吹氧孔6相连的所述挡板2上设置有多个通孔7，所述喷头吹氧端底5设置有用以调节吹氧孔6大小的调节部件，所述中管3的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件9，所述导水部件9通过固定杆11固定在挡板2底部，所述中管3与所述氧管1之间设置有高压水进口16，所述外管4与所述中管3之间设置有出水口17。

工作原理：使用时，根据转炉的大小及转炉内钢渣的多少调节调节部件，调节好吹氧孔6的大小，高压氧气从氧管1经过挡板2上的通孔7进入吹氧孔6内，并从吹氧孔6喷出，同时从高压进水口加入冷却水，冷却水迅速流过导水部件9并从导水部件9的开口流至喷头吹氧端底5，对喷头吹氧端底5快速冷却，冷却后的水从出水口17流出，如此循环冷却。中管3及外管4的设置，使中管3与氧管1之间形成进水通道，中管3与外管4之间形成出水通道，导水部件9的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底5对其进行冷却，冷却效果好；固定杆11对导水部件9起固定作用；通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本，解决了上述氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述调节部件包括位于所述喷头吹氧端底5的中部设置有转轴12，所述转轴12的一端位于所述喷头吹氧端底5的外侧，所述转轴12的另一端延伸至所述外管4内并与所述挡板2转轴12连接，所述转轴12上连接有与所述吹氧孔6数量相同的连接杆13，每个所述连接杆13的端部设置有挡片14。

通过转动转轴12带动连接杆13及挡片14转动，通过挡住吹氧孔6的多少来调节吹氧孔6的大小。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述喷头吹氧端底5的外部设置有耐燃烧层8，吹氧孔6穿过所述耐燃烧层8，所述连接杆13及所述挡片14均位于所述耐燃烧层8的外侧。

耐燃烧层8能有效保护喷头吹氧端底5，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，每个所述挡片14的形状与所述吹氧孔6的形状相同，每个所述挡片14的面积均大于所述吹氧孔6的面积。

方便加工，同时方便控制预留吹氧孔6的大小。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，位于所述喷头吹氧端底5外侧的所述转轴12端部设置有柄头15。

柄头15的设置。方便使转轴12转动。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述柄头15为锥形。

锥形柄头15的设置，便于粘附在柄头15上的钢渣在重力作用下脱落。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述挡板2底部还设置有固定块10，所述固定块10位于所述导水部件9的内侧。

固定块10的设置占据了一定的空间，使更多的冷水能快速与喷头吹氧端底5接触，对其以及吹氧孔6冷却，使冷水的冷却效果好。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述吹氧孔6至少为三个。

吹氧孔6多少的设置，便于适用不同大小的转炉及不同数量的钢渣，应用范围广泛；吹氧孔6可以是3个、4个或5个不等。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种新型的氧枪喷头，包括氧管(1)，其特征在于，所述氧管(1)内设置有挡板(2)，所述氧管(1)外侧依次设置有中管(3)和外管(4)，所述外管(4)的底端设置有喷头吹氧端底(5)，所述喷头吹氧端底(5)上设置有多个吹氧孔(6)，所述吹氧孔(6)与所述挡板(2)相连接，与所述吹氧孔(6)相连的所述挡板(2)上设置有多个通孔(7)，所述喷头吹氧端底(5)设置有用以调节吹氧孔(6)大小的调节部件，所述中管(3)的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件(9)，所述导水部件(9)通过固定杆(11)固定在挡板(2)底部，所述中管(3)与所述氧管(1)之间设置有高压水进口(16)，所述外管(4)与所述中管(3)之间设置有出水口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，所述调节部件包括位于所述喷头吹氧端底(5)的中部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一端位于所述喷头吹氧端底(5)的外侧，所述转轴(12)的另一端延伸至所述外管(4)内并与所述挡板(2)转轴(12)连接，所述转轴(12)上连接有与所述吹氧孔(6)数量相同的连接杆(13)，每个所述连接杆(13)的端部设置有挡片(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，每个所述挡片(14)的形状与所述吹氧孔(6)的形状相同，每个所述挡片(14)的面积均大于所述吹氧孔(6)的面积。

4.根据权利要求2所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，位于所述喷头吹氧端底(5)外部的所述转轴(12)端部设置有柄头(15)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，所述柄头(15)为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，所述挡板(2)底部还设置有固定块(10)，所述固定块(10)位于所述导水部件(9)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，所述喷头吹氧端底(5)的外侧设置有耐燃烧层(8)，吹氧孔(6)穿过所述耐燃烧层(8)，所述连接杆(13)及所述挡片(14)均位于所述耐燃烧层(8)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型的氧枪喷头，其特征在于，所述吹氧孔(6)至少为三个。