CN204594308U - 一种冷却塔喷溅装置 - Google Patents

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刘海军
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Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔喷溅装置,包括悬吊装置、固定在该悬吊装置下端的喷嘴、溅水碟和连接在所述喷嘴上端和所述溅水碟之间的连接肋,其特征在于,所述溅水碟由溅散板和溅散齿构成,所述溅散板上表面形成溅散齿面,若干所述溅散齿位于所述溅散齿面上,所述溅散板上还设置有贯穿所述溅水碟的若干小圆孔,该装置将下部中空的区域有效地利用起来,大大改善了冷却塔的效率,提高了冷却水分散均匀性,更有效地利用了冷却塔内部冷却面积,提高了冷却塔效率,从而降低了机组循环水温度,提高了机组经济性指标。

Description

一种冷却塔喷溅装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冷却塔领域,具体涉及一种冷却塔喷溅装置。
背景技术
[0002] 冷却塔作为火力发电厂重要的冷端设备,其效率的高低将直接影响机组的经济指标。循环水经凝汽器吸热后,送至冷水塔内距离地面一定高处,经布水管分配于一定数量的喷溅装置,由其将水尽可能均匀地喷洒在淋水填料上,通过与塔内自下而上流动的空气进行热量交换,从而达到冷却循环水的目的。而喷溅装置作为冷却塔重要的组件和配水环节,其喷洒效果的好坏将直接影响到冷却塔填料淋水密度是否均匀合理,及冷却塔的效率。目前我厂冷却塔均采用的为TP-1I型喷溅装置,参见附图1,在TP-1I型喷溅装置工作时,冷却塔循环热水经过TP-1I型出水套管冲向溅水碟溅散齿面,经溅水碟溅散齿面将循环热水快速分配到溅水碟四周的溅散齿上,由溅水碟四周的两种溅散齿将循环热水向上溅散形成十分细小的水滴,且溅散水滴半径较大,这样可以将循环热水均匀的分配到淋水填料中,其配水效果明显,大大提高了冷却塔的冷却效率,但由于溅水碟实体密封的曲面和平环面组成。溅水过程中溅水碟下方形成了一个圆柱形的中空无水区间,使配水分散不够均匀,该中空区域的配水则只能依靠周围其它喷溅装置所分散的少量水珠来补充,简单地说,这部分中空区域下部的淋水填料因没有足够的水量通过,造成了冷却塔内有效冷却面积的减小,冷却塔效率降低。如能将喷溅装置下部中空的区域有效地利用起来,那么将大大改善冷却塔的效率,提高冷却水分散均匀性,更有效地利用冷却塔内部冷却面积,提高冷却塔效率,从而降低机组循环水温度,提高机组经济性指标。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却塔喷溅装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提出的一种冷却塔喷溅装置,包括悬吊装置、固定在该悬吊装置下端的喷嘴、溅水碟和连接在所述喷嘴上端和所述溅水碟之间的连接肋,所述溅水碟由溅散板和溅散齿构成,所述溅散板上表面形成溅散齿面,若干所述溅散齿位于所述溅散齿面上,所述溅散板上还设置有贯穿所述溅水碟的若干小圆孔。
[0005] 其中,所述溅散板为圆形板,所述溅散板上表面由向上凸起的球面和环绕球面的平环面组成,所述溅散齿沿所述溅散板的圆周均匀分布于所述平环面上。
[0006] 其中,所述溅散齿分为外圆溅散齿和内圆溅散齿,外圆溅散齿位于所述平环面边缘,所述内圆溅散齿位于所述平环面内侧,所述外圆溅散齿和内圆溅散齿沿所述平环面圆周设置,并且所述外圆溅散齿和内圆溅散齿交错设置。
[0007] 其中,所述小圆孔在所述溅散板的所述平环面上成圆周均匀分布,所述小圆孔在所述溅散板上构成若干圆周半径不同的圆环,且不同圆周半径上的所述小圆孔错开设置。
[0008] 其中,所述悬吊装置内部设置有输水通道,所述输水通道与所述喷嘴连通。
[0009] 其中,所述外圆溅散齿为锥形倾斜齿向圆周外侧倾斜,所述内圆溅散齿为锥形竖直齿。
[0010] 其中,所述溅散板中心设置有中心轴,在所述溅散齿面上设置有十字筋,该十字筋中心与中心轴重合。
[0011] 其中,所述溅散板直径为104cm,所述球面直径为68cm。
[0012] 其中,所述圆环直径越小,位于所述圆环上的所述小圆孔的孔径越大。
[0013] 其中,所述圆环有三个,所述三个圆环的直径分别为60cm、75cm、80cm。
[0014] 本实用新型的上述技术方案的有益效果在于:
[0015] 上述方案中的喷溅装置,在工作过程中解决了下部存在淋水中空区域的问题,通过对喷溅装置结构的改进,提高冷却水分散均匀性,更有效利用冷却塔内部冷却面积,提高冷却塔效率,改善机组经济性。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型背景技术中的喷溅装置结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型结构主示图;
[0018] 图3是本实用新型溅水碟结构主示图;
[0019] 图4是本实用新型溅水碟俯视图。
[0020] 附图标记说明:
[0021] 1、悬吊装置;
[0022] 2、喷嘴;
[0023] 3、连接肋;
[0024] 4、溅水碟;
[0025] 5、水;
[0026] 6、溅散齿面;
[0027] 7、中心轴;
[0028] 8、外圆溅散齿;
[0029] 9、内圆溅散齿;
[0030] 10、小圆孔;
[0031] 11、十字筋;
[0032] 12、溅散板。
具体实施方式
[0033] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0034] 如图2-4所示的,本实用新型实施例提供的一种冷却塔喷溅装置,包括悬吊装置、固定在该悬吊装置下端的喷嘴、溅水碟和连接在所述喷嘴上端和所述溅水碟之间的连接肋,通过所述悬吊装置将喷溅装置固定在冷却塔顶部,所述喷嘴用于喷水,所述溅水碟将所述溅水碟与喷嘴连接在一起,起到连接和支撑作用,所述溅水碟由溅散板和溅散齿构成,所述溅散板上表面形成溅散齿面,若干所述溅散齿位于所述溅散齿面上,所述溅散板上还设置有贯穿所述溅水碟的若干小圆孔,在一定的水压下,水经过喷嘴喷射到溅水碟上,落到溅水碟上的水在经溅散齿实现溅散,使得水在空气中进行热交换,从而实现水的溅散和冷却效果。
[0035] 具体的,所述溅散板为圆形板,所述溅散板上表面由向上凸起的球面和环绕球面的平环面组成,所述溅散齿沿所述溅散板的圆周均匀分布于所述平环面上,其中突起的球面的作用是一方面加大水流对挑水齿的冲击力,有利于水花的溅散,另一方面是球面使水流与挑水齿形成一定的角度,有利于将水流挑射和抛散均匀,达到更好的溅散和冷却效果。
[0036] 如图3所示,用于溅散的溅散齿可以分为外圆溅散齿和内圆溅散齿,外圆溅散齿位于所述平环面边缘,所述内圆溅散齿位于所述平环面内侧,所述外圆溅散齿和内圆溅散齿沿所述平环面圆周设置,并且所述外圆溅散齿和内圆溅散齿交错设置,所述外圆溅散齿为锥形倾斜齿向圆周外侧倾斜,所述内圆溅散齿为锥形竖直齿,这样的齿形布置使水流在不同的位置受到不同方向的阻挠,互相冲击碰撞,溅散为细小水花,与空气进行热交换,还能够少量补充溅水碟下部中空区域的配水,其中所述外圆溅散齿向圆周外侧倾斜可以与所述溅散板夹角为120°。
[0037] 对于小圆孔的设置,如图4所示,所述小圆孔在所述溅散板的所述平环面上成圆周均匀分布,所述小圆孔在所述溅散板上构成若干圆周半径不同的圆环,且不同圆周半径上的所述小圆孔错开设置,这样设置的小圆孔可以保证溅散碟下部中空区域的配水均匀,提高冷却和补水效果,避免浪费;所述小圆孔还可以按照所述圆环直径越小,位于所述圆环上的所述小圆孔的孔径越大的规则设置,这样设置是考虑到下部中空区域内靠外侧的部分可以通过溅散配水补充并且外圈孔径减小还可以不降低水的溅散效果。
[0038] 为了可以给喷嘴提供水流,所述悬吊装置内部设置有输水通道,所述输水通道与所述喷嘴连通,该通道与可以提供一定水压的供水装置连接,实现喷嘴喷出一定压力的水。而为了加强溅散碟的强度和方便组装,如图3-4所示,所述溅散板中心设置有中心轴,在所述溅散齿面上设置有十字筋,该十字筋中心与中心轴重合。
[0039] 更具体的,本实用新型提供了所述喷溅装置中各个部件的尺寸设计,所述溅散板直径为104cm,所述球面直径为68cm,所述圆环可以有三个,所述三个圆环的直径分别为60cm、75cm、80cm,而所述小圆孔的直径为2.5cm。
[0040] 上述方案中的喷溅装置在工作过程中解决了下部存在淋水中空区域的问题,通过对喷溅装置结构的改进,提高冷却水分散均匀性,更有效利用冷却塔内部冷却面积,提高冷却塔效率,改善机组经济性。
[0041] 以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却塔喷溅装置,包括悬吊装置、固定在该悬吊装置下端的喷嘴、溅水碟和连接在所述喷嘴上端和所述溅水碟之间的连接肋,其特征在于,所述溅水碟由溅散板和溅散齿构成,所述溅散板上表面形成溅散齿面,若干所述溅散齿位于所述溅散齿面上,所述溅散板上还设置有贯穿所述溅水碟的若干小圆孔。
2.如权利要求1所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述溅散板为圆形板,所述溅散板上表面由向上凸起的球面和环绕球面的平环面组成,所述溅散齿沿所述溅散板的圆周均匀分布于所述平环面上。
3.如权利要求2所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述溅散齿分为外圆溅散齿和内圆溅散齿,外圆溅散齿位于所述平环面边缘,所述内圆溅散齿位于所述平环面内侧,所述外圆溅散齿和内圆溅散齿沿所述平环面圆周设置,并且所述外圆溅散齿和内圆溅散齿交错设置。
4.如权利要求3所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述小圆孔在所述溅散板的所述平环面上成圆周均匀分布,所述小圆孔在所述溅散板上构成若干圆周半径不同的圆环,且不同圆周半径上的所述小圆孔错开设置。
5.如权利要求1所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述悬吊装置内部设置有输水通道,所述输水通道与所述喷嘴连通。
6.如权利要求3所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述外圆溅散齿为锥形倾斜齿向圆周外侧倾斜,所述内圆溅散齿为锥形竖直齿。
7.如权利要求1所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述溅散板中心设置有中心轴,在所述溅散齿面上设置有十字筋,该十字筋中心与中心轴重合。
8.如权利要求2所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述溅散板直径为104cm,所述球面直径为68cm。
9.如权利要求4所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述圆环直径越小,位于所述圆环上的所述小圆孔的孔径越大。
10.如权利要求4所述的冷却塔喷溅装置,其特征在于,所述圆环有三个,所述三个圆环的直径分别为60cm、75cm、80cm。
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