CN206814796U - 一种新型高炉煤粉喷吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高炉煤粉喷吹装置，包括喷吹管、衬套、输送管、中心套、法兰盘、扇形门板及铰链；所述喷吹管的进料端设有中空的环型腔，环形腔的内部的拐角均为弧形结构，输料管穿过喷吹管的外壁与环形腔连通，且环形腔通过若干个截面为圆台状的喷煤口与喷吹管的内部连通；所述输料管的数量为三个，且相邻两个输料管之间的距离一致。本实用新型通过环形腔使得各煤粉输送管的输入压强得到重新分配，进而保证喷煤口的喷出压强接近一致，而圆台状的喷煤口可防止煤粉堵塞；设有耐磨衬套，保证喷吹管不易磨损，且衬套操作方便，另外中心套也使得煤粉尽可能沿喷吹管中心线方向流动，避免衬套被煤粉磨损，延长使用寿命，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷吹装置，特别涉及一种新型高炉煤粉喷吹装置，属于冶金设备技术领域。
背景技术
炼钢用冶炼高炉通常是以煤粉为燃料，这些煤粉一般储存在煤粉仓内，并通过专门的输送管道输送至高炉内，输送时是以惰性气体为载体将煤粉吹入炉内。高炉内的温度取决于煤粉在高炉内的分布，煤粉密度大的地方产热量高，煤粉密度小的地方产热量低，为了保证高炉内温度均匀，就需要使煤粉在高炉内均匀分布，具体来说，就需要使每个煤粉喷口的喷料时间和喷料速率尽可能一致。但是，由于连接每个喷口的管道长度不一致，就造成了开始喷料时不同喷口的出料时间不一样，此外管道长度还会影响管路的阻力，造成喷口的出料速率不一致，这些都会影响高炉内的温度分布，进而影响冶炼质量；另外，喷吹管在长期使用时，内壁会受到煤粉的冲击而磨损，从而降低使用寿命，提高了使用成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种新型高炉煤粉喷吹装置，保证煤粉喷口的喷出压强接近一致，且喷吹管不易损坏，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型高炉煤粉喷吹装置，包括喷吹管、衬套、输送管、中心套、法兰盘、扇形门板及铰链；所述喷吹管的进料端设有中空的环型腔，环形腔的内部的拐角均为弧形结构，输料管穿过喷吹管的外壁与环形腔连通，且环形腔通过若干个截面为圆台状的喷煤口与喷吹管的内部连通；所述输料管的数量为三个，且相邻两个输料管之间的距离一致；所述中心套固定在喷吹管进料端的内壁上，且中心套的中心处设有进风孔；所述喷吹管的出料端内壁上设有内螺纹，衬套一端的外壁上设有外螺纹，衬套通过螺纹拧装在喷吹管内部，且衬套与喷吹管的端面接合处设有密封垫，衬套的另一端设有连接部，连接部的内侧设有用于拆装衬套的卡槽；所述法兰盘通过紧固件固定在连接部的外侧，法兰盘一端内部设有安装槽；所述扇形门板为对称安装的四个，扇形门板通过四个弧形的铰链固定在安装槽中，且扇形门板可单向开启，四个扇形门板可构成一个圆形将喷吹管的内壁堵实。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇形门板的开启方向为从喷吹管的进料端向喷吹管的出料端，且扇形门板完全打开的压强不小于0.2兆帕。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衬套的材质为耐磨的镍钨合金。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衬套的拆装配备有专用工具。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件为内六角沉头螺钉。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种新型高炉煤粉喷吹装置结构新颖简单，设计科学合理，它通过环形腔使得各煤粉输送管的输入压强得到重新分配，进而保证喷煤口的喷出压强接近一致，而圆台状的喷煤口可防止煤粉堵塞；设有耐磨衬套，保证喷吹管不易磨损，且衬套操作方便，另外中心套也使得煤粉尽可能沿喷吹管中心线方向流动，避免衬套被煤粉磨损，延长使用寿命，降低了使用成本；此外设有单向开启的扇形门板，可防止高炉内部的物料反向进入到喷吹管中，保证喷吹管的清洁。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型高炉煤粉喷吹装置的总体结构示意图；
图2为本实用新型的一种新型高炉煤粉喷吹装置的扇形门板结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
其中：1-喷吹管、2-衬套、3-输送管、4-中心套、5-法兰盘、6-扇形门板、7-铰链、8-环形腔、9-喷煤口、10-进风孔、11-卡槽、12-紧固件、13-密封垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种新型高炉煤粉喷吹装置，包括喷吹管1、衬套2、输送管3、中心套4、法兰盘5、扇形门板6及铰链7；所述喷吹管1的进料端设有中空的环型腔，环形腔8的内部的拐角均为弧形结构，输料管穿过喷吹管1的外壁与环形腔8连通，且环形腔8通过若干个截面为圆台状的喷煤口9与喷吹管1的内部连通；所述输料管的数量为三个，且相邻两个输料管之间的距离一致；所述中心套4固定在喷吹管1进料端的内壁上，且中心套4的中心处设有进风孔10；所述喷吹管1的出料端内壁上设有内螺纹，衬套2一端的外壁上设有外螺纹，衬套2通过螺纹拧装在喷吹管1内部，且衬套2与喷吹管1的端面接合处设有密封垫13，衬套2的另一端设有连接部，连接部的内侧设有用于拆装衬套2的卡槽11；所述法兰盘5通过紧固件12固定在连接部的外侧，法兰盘5一端内部设有安装槽；所述扇形门板6为对称安装的四个，扇形门板6通过四个弧形的铰链7固定在安装槽中，且扇形门板6可单向开启，四个扇形门板6可构成一个圆形将喷吹管1的内壁堵实。
其中，所述扇形门板6的开启方向为从喷吹管1的进料端向喷吹管1的出料端，且扇形门板6完全打开的压强不小于0.2兆帕。
其中，所述衬套2的材质为耐磨的镍钨合金。
其中，所述衬套2的拆装配备有专用工具。
其中，所述紧固件12为内六角沉头螺钉。
该装置通过环形腔8使得各煤粉输送管3的输入压强得到重新分配，进而保证喷煤口9的喷出压强接近一致，而圆台状的喷煤口9可防止煤粉堵塞；设有耐磨衬套2，保证喷吹管1不易磨损，且衬套2操作方便，另外中心套4也使得煤粉尽可能沿喷吹管1中心线方向流动，避免衬套2被煤粉磨损，延长使用寿命，降低了使用成本；此外设有单向开启的扇形门板6，可防止高炉内部的物料反向进入到喷吹管1中，保证喷吹管1的清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型高炉煤粉喷吹装置，包括喷吹管、衬套、输送管、中心套、法兰盘、扇形门板及铰链；其特征在于：所述喷吹管的进料端设有中空的环型腔，环形腔的内部的拐角均为弧形结构，输料管穿过喷吹管的外壁与环形腔连通，且环形腔通过若干个截面为圆台状的喷煤口与喷吹管的内部连通；所述输料管的数量为三个，且相邻两个输料管之间的距离一致；所述中心套固定在喷吹管进料端的内壁上，且中心套的中心处设有进风孔；所述喷吹管的出料端内壁上设有内螺纹，衬套一端的外壁上设有外螺纹，衬套通过螺纹拧装在喷吹管内部，且衬套与喷吹管的端面接合处设有密封垫，衬套的另一端设有连接部，连接部的内侧设有用于拆装衬套的卡槽；所述法兰盘通过紧固件固定在连接部的外侧，法兰盘一端内部设有安装槽；所述扇形门板为对称安装的四个，扇形门板通过四个弧形的铰链固定在安装槽中，且扇形门板可单向开启，四个扇形门板可构成一个圆形将喷吹管的内壁堵实。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤粉喷吹装置，其特征在于：所述扇形门板的开启方向为从喷吹管的进料端向喷吹管的出料端，且扇形门板完全打开的压强不小于0.2兆帕。
3.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤粉喷吹装置，其特征在于：所述衬套的材质为耐磨的镍钨合金。
4.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤粉喷吹装置，其特征在于：所述衬套的拆装配备有专用工具。
5.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤粉喷吹装置，其特征在于：所述紧固件为内六角沉头螺钉。
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| CN201720712425.4U CN206814796U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种新型高炉煤粉喷吹装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561500A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-31 | 河钢股份有限公司 | 一种高炉低碳炼铁工艺 |
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2017
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