CN201949956U - 一种应用于钢材生产的顶枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢材生产技术领域的应用于钢材生产的顶枪，所述的顶枪包括拉瓦尔枪头(1)，枪头中心管(2)，燃气管(3)，隔水管(4)，外管(5)，氧气管(6)，火焰探测器安装孔(7)，隔离装置(8)，枪体伸缩调节装置(9)，悬吊装置I(10)，冷却水出管(11)，冷却水进管(12)，燃烧氧气进管(13)，燃气进管(14)，氮气进管(15)，悬吊装置II(16)，中心氧气进管(17)，顶枪的拉瓦尔枪头(1)设置为TU2无氧铜材料，拉瓦尔枪头中心管(2)的内表面上增加电镀硬铬层。本实用新型的顶枪，能延长枪头的使用寿命；能够加大单位时间内喷粉吹氧量，缩短喷粉吹氧时间；能降低顶枪制造成本。

Description

一种应用于钢材生产的顶枪

技术领域

本实用新型属于钢材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于钢材生产的顶枪。

背景技术

现有技术中的应用于电工钢生产的顶枪，它具有燃烧升温、吹氧脱碳、喷粉脱硫、清渣去溜多种功能，但在实际使用过程中，这种结构的顶枪存在如下几个问题：1)因电工钢生产采用的是“单联”工艺，单位时间内喷粉、吹氧量大，由此产生两个问题：一是拉瓦尔喉口孔径偏小，喷粉、吹氧时间相对较长；二是枪头本体为TU2无氧铜件，中心管内表面是由母材直接加工，在喷粉量大造成孔表面磨损量大，影响枪头使用寿命；2)因枪头的喷射孔角度设计偏大，喷粉和吹氧时对真空槽内的耐材侵蚀、冲刷，影响真空槽的使用寿命；3)顶枪的外管与枪头焊接处是用两节TU2无氧铜板卷曲焊接制作而成，焊缝多，整形加工及焊接难度大，圆柱度、直线度差，易与膨胀密封摩擦，造成管壁磨损漏水；4)顶枪备件、修复完全依靠进口，订货周期长、价格贵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加大单位时间内喷粉、吹氧量，并且能够减轻对真空槽内的耐材侵蚀的应用钢材生产的顶枪。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种应用于钢材生产的顶枪，包括拉瓦尔枪头，拉瓦尔枪头中心管，燃气管，隔水管，外管，氧气管，火焰探测器安装孔，隔离装置，枪体伸缩调节装置，悬吊装置I，冷却水出管，冷却水进管，燃烧氧气进管，燃气进管，氮气进管，悬吊装置II，中心氧气进管，所述的应用于钢材生产的顶枪的拉瓦尔枪头设置为TU2无氧铜材料，拉瓦尔枪头中心管的内表面上增加电镀硬铬层。

所述的拉瓦尔枪头的喷射角的角度设置为：13＜喷射角＜15度的结构。

所述的电镀硬铬层的厚度设置为0.3～0.5mm之间的结构。

所述的拉瓦尔枪头的喷射角的最佳角度设置为14±0.05度。

所述的外管采用TU2无氧铜管材料。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

1)拉瓦尔枪头中心孔内表面增加耐磨层，从而延长枪头的使用寿命；

2)能够加大单位时间内喷粉、吹氧量，缩短喷粉、吹氧时间；

3)拉瓦尔枪头喷射孔角度的改变，能够减轻对真空槽内的耐材侵蚀；

4)改进枪体外管，提高枪体外管的加工精度，减少枪管漏水；

5)在满足电工钢及其他优质钢种生产工艺要求的前提下，能够实现顶枪国产化制造，从而降低顶枪的制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的应用于钢材生产的顶枪的结构示意图；

图2为图1所述的顶枪的局部放大结构示意图；

图3为图1所述的顶枪的A-A剖面结构示意图；

图中标记：1、拉瓦尔枪头；2、拉瓦尔枪头中心管；3、燃气管；4、隔水管；5、外管；6、氧气管；7、火焰探测器安装孔；8、隔离装置；9、枪体伸缩调节装置；10、悬吊装置I；11、冷却水出管；12、冷却水进管；13、燃烧氧气进管；14、燃气进管；15、氮气进管；16、悬吊装置II；17、中心氧气进管；18、喷射角；19、电镀硬铬层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-3所示，本实用新型为一种应用于钢材生产的顶枪，包括拉瓦尔枪头1，拉瓦尔枪头中心管2，燃气管3，隔水管4，外管5，氧气管6，火焰探测器安装孔7，隔离装置8，枪体伸缩调节装置9，悬吊装置I 10，冷却水出管11，冷却水进管12，燃烧氧气进管13，燃气进管14，氮气进管15，悬吊装置II 16，中心氧气进管17，所述的应用于钢材生产的顶枪的拉瓦尔枪头1设置为TU2无氧铜材料(TU2无氧铜材料的氧和杂质含量极低，纯度高，导热性极好，延展性好，透气率低；加工性能和焊接性均好)，所述的拉瓦尔枪头中心管2的内表面上增加电镀硬铬层19(电镀硬铬工艺成熟、耐磨性好)。

所述的拉瓦尔枪头1的喷射角18的角度设置为：13＜喷射角＜15度的结构。

所述的电镀硬铬层的厚度设置为0.3～0.5mm之间的结构。

所述的拉瓦尔枪头1的喷射角18的最佳角度为14±0.05度。

所述的外管5采用TU2无氧铜管材料。

在本实用新型中，所述的拉瓦尔枪头1用TU2无氧铜锻造加工而成，拉瓦尔枪头中心管2的内表面采用电镀硬铬工艺，镀层的厚度为0.3～0.5mm，从而增加拉瓦尔枪头中心管2的耐磨性，提高整个顶枪的使用寿命。

所述的拉瓦尔枪头的喷射角改为14±0.05度，喷射孔的长度由原设计170mm改为175mm，从而减轻吹氧对真空槽内的耐材侵蚀；

同时，拉瓦尔孔喉口由原设计φ24mm改为φ25mm，从而能够增加单位时间内喷粉及吹氧量；

外管直接采用φ267×5mm的TU2无氧铜管，减少焊缝，确保枪体圆柱度、直线度，减少枪体磨损，提高枪体升降时与真空槽下枪口处的密封性。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

1)拉瓦尔枪头中心孔内表面增加耐磨层，从而延长枪头的使用寿命；

2)能够加大单位时间内喷粉、吹氧量，缩短喷粉、吹氧时间；

3)拉瓦尔枪头喷射孔角度的改变，能够减轻对真空槽内的耐材侵蚀；

4)改进枪体外管，提高枪体外管的加工精度，减少枪管漏水；

5)在满足电工钢及其他优质钢种生产工艺要求的前提下，能够实现顶枪国产化制造，从而降低顶枪的制造成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用于钢材生产的顶枪，包括拉瓦尔枪头(1)，拉瓦尔枪头中心管(2)，燃气管(3)，隔水管(4)，外管(5)，氧气管(6)，火焰探测器安装孔(7)，隔离装置(8)，枪体伸缩调节装置(9)，悬吊装置I(10)，冷却水出管(11)，冷却水进管(12)，燃烧氧气进管(13)，燃气进管(14)，氮气进管(15)，悬吊装置II(16)，中心氧气进管(17)，其特征在于：所述的应用于钢材生产的顶枪的拉瓦尔枪头(1)设置为TU2无氧铜材料，所述的拉瓦尔枪头中心管(2)的内表面上增加电镀硬铬层(19)。

2.根据权利要求1所述的应用于钢材生产的顶枪，其特征在于：所述的拉瓦尔枪头(1)的喷射角(18)的角度设置为：13＜喷射角＜15度的结构。

3.根据权利要求1或2所述的应用于钢材生产的顶枪，其特征在于：所述的电镀硬铬层的厚度设置为0.3～0.5mm之间的结构。

4.根据权利要求3所述的应用于电工钢生产的顶枪，其特征在于：所述的拉瓦尔枪头(1)的喷射角(18)的最佳角度为14±0.05度。

5.根据权利要求4所述的应用于钢材生产的顶枪，其特征在于：所述的外管(5)采用TU2无氧铜管材料。 

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