CN220579321U - 一种高炉铁口加固降尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉铁口加固降尘结构，包括条形加固杆组和环形连接架；所述条形加固杆组为带有进水口和出水口的中空结构，且条形加固杆组的一端还设有水雾降尘组件，另一端连接环形连接架；所述环形连接架与铁口的外径相配合，且环形连接架上还设有连接机构。本实用新型条形加固杆组安装在高炉铁口的外周，对铁口结构加固，配合环形连接架使加固结构与高炉炉身稳固连接在一起，提高了铁口的加固效果，铁口不易开裂损坏，降低铁口的维修频率，同时延长了铁口的使用寿命；水雾降尘组件与条形加固杆组合，使得整体结构简单，安装方便，将水通过雾化形式喷出，与铁口区域的烟尘结合，实现有效降尘的同时可控制烟尘外溢。

Description

一种高炉铁口加固降尘结构

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体涉及一种高炉铁口加固降尘结构。

背景技术

高炉是炼铁的重要设备，生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，而炼出的铁水从铁口放出。

其中，高炉的铁口是铁水和炉渣流出的孔道，在高炉运行过程中，高温的炉渣、铁水和高压煤气射流频繁冲刷和侵蚀铁口，导致铁口工作区域环境恶劣，铁口长时间受到高温渣铁冲刷和侵蚀，容易损坏。现有的铁口并未设置加固结构，通常在开炉后，铁口通道的异型砖在短时间内就会被侵蚀损坏，导致铁口与炉体连接处开裂损坏，若受损的铁口通道不能够及时补上或长时间过浅，还会使铁口产生致命性损害，在铁口堵塞时，会用高压炮泥冲击和泥炮的震动及撞击，导致铁口容易损坏；铁口损坏后维修成本高，并且会影响生产效率。

在铁口打开后，还需要使用除尘设备清理烟尘，但是当铁口刚打开或者出铁末期铁口喷溅准备堵铁口时，铁口区域产生的烟尘量会达到正常出铁过程中产生烟尘量的数倍，此时除尘设备无法实现将所有的烟尘除净，现有技术通过安装喷水装置将高压水以雾化的方式喷出，有效控制烟尘外溢，但是喷水装置不便于安装固定的缺陷，安装过程繁琐。

实用新型内容

针对上述高炉铁口容易开裂或者损坏、维修成本高且会影响生产效率，现有喷水装置安装繁琐的不足，本实用新型提供了一种能够加固高炉铁口、延长铁口使用寿命、降低维修率同时兼具降尘效果的高炉铁口加固降尘结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高炉铁口加固降尘结构，包括条形加固杆组和环形连接架；所述条形加固杆组为带有进水口和出水口的中空结构，且条形加固杆组的一端还设有水雾降尘组件，另一端连接环形连接架；所述环形连接架与铁口的外径相配合，且环形连接架上还设有连接机构。

进一步的，所述条形加固杆组包括相互配合的若干根空心的支承管，其中支承管一端与环形连接架连接，另一端连通水雾降尘组件；所述支承管的两个侧面分别设有连接管和套管，每相邻两根支承管的连接管与套管相配合；所述进水口设在其中一根支承管上，出水口设在与出水口相对的一根支承管上。其中连接管与套管的连接为过盈配合，条形加固杆组采用若干根支承管进行配合的设计，便于加工以及运输，同时降低了条形加固杆组的制造成本。

进一步的，所述条形加固杆组外周至少设有一根辅助加固环；所述辅助加固环为带有缺口的环形结构，环形结构内侧设有若干个配合支撑管的凹槽，缺口处还设有相配合的螺栓和螺母。辅助加固环可通过缺口快速安装到条形加固杆组上，安装时环形结构的凹槽中分别嵌入支承管，之后在缺口位置装上螺栓，再将螺母安装并拧紧即可；辅助加固环可加强条形固定杆组的支承效果，进而提高了铁口加固效果。

进一步的，所述支承管与铁口接触的一侧为的弧形结构。支承管通过弧形结构与铁口配合，使得支承管能够更好的紧贴钢口，提高加固效果。

进一步的，所述水雾降尘组件包括环形套和若干个高压水雾喷头；所述环形套的内部为空腔结构，且环形套的一端设有若干个配合支撑管的支管，若干个高压水雾喷头均匀安装在环形套的另一端。安装时支承管紧套在支管上，使二者连通，在使用时水从支承管进入环形套的空腔结构中，之后通过若干个高压水雾喷头将水转换成水雾喷出，水雾与铁口附近的烟尘结合，降低了铁口附近的烟尘。

进一步的，所述环形连接架内部设有配合条形加固杆组的限位槽。使用时将条形加固杆组卡入限位槽中固定即可完成连接；通过条形加固杆组与环形连接条配合，共同支承铁口结构，使铁口更加牢固，不易变形损坏。

进一步的，所述连接结构包括至少三块的弧形片，弧形片的一端与环形连接架焊接在一起，另一端与高炉的炉身焊接在一起。弧形片两端分别焊接环形连接架与高炉的炉身，使加固降尘结构整体与高炉连接更加稳定且对铁口的支承更加稳定可靠。

本实用新型的使用方法：

安装时，先将条形加固杆组未设连接有水雾降尘组件的一侧与环形连接架连接在一起，之后将环形连接架套入铁口中，在环形连接架推到铁口的末端，并与炉体接触的位置时停止推动，之后通过环形连接杆上的连接结构与炉身固定连接在一起，之后再将进水口与水出口分别与工厂的进水管路与出水管路连通；使用时，条形加固杆组设置在铁口外表面，配合环形连接架，使得铁口与炉体之间的连接更加进面，加强了铁口结构的强度，避免了铁口容易开裂损坏，并且水流从工厂的进水管路进入条形加固杆组的中空结构中，沿着中空结构流经出水口后进入工厂的出水管路，水流过程中水流经中空结构与铁口外壁接触，对铁口降温；其中部分水流经中空结构进入水雾降尘组件中，通过水雾降尘组件喷出水雾，水雾与铁口处的粉尘结合，可有效降低铁口的烟尘。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型条形加固杆组安装在高炉铁口的外周，对铁口结构加固，配合环形连接架使加固结构与高炉炉身稳固连接在一起，提高了铁口的加固效果，铁口不易开裂损坏，降低铁口的维修频率，同时延长了铁口的使用寿命；水雾降尘组件与条形加固杆组合，使得整体结构简单，安装方便，将水通过雾化形式喷出，与铁口区域的烟尘结合，实现有效降尘的同时可控制烟尘外溢。

2.本实用新型条形加固杆组的支承管加工以及运输方便，在降低制造成本的同时保证了铁口在组合后具备加固效果，使用更加方便；支承管的弧形结构能更好贴合铁口外壁，提高加固效果；环形套和高压水雾喷头组合形成的水雾降尘组件将水准换成水雾后喷出降尘，降尘效果好。

附图说明

图1是一种高炉铁口加固降尘结构的立体机构示意图。

图2是一种高炉铁口加固降尘结构的左视结构示意图。

图3是一种高炉铁口加固降尘结构去除水雾降尘组件的左视结构示意图。

附图标识：

条形加固杆组-1、进水口-11、出水口-12、支承管-13、连接管-14、套管-15、环形连接架-2、水雾降尘组件-3、环形套-31、高压水雾喷头-32、连接机构-4、辅助加固环-5、凹槽-51、螺栓-52、螺母-53。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种高炉铁口加固降尘结构，包括条形加固杆组1和环形连接架2；所述条形加固杆组1为带有进水口11和出水口12的中空结构，且条形加固杆组1的一端还设有水雾降尘组件3，另一端连接环形连接架2；所述环形连接架2与铁口的外径相配合，且环形连接架2上还设有连接机构4。

安装时，先将条形加固杆组1未设连接有水雾降尘组件3的一侧与环形连接架2连接在一起，之后将环形连接架2套入铁口中，在环形连接架2推到铁口的末端，并与炉体接触的位置时停止推动，之后通过环形连接杆上的连接结构与炉身固定连接在一起，之后再将进水口11与水出口分别与工厂的进水管路与出水管路连通；使用时，条形加固杆组1设置在铁口外表面，配合环形连接架2，使得铁口与炉体之间的连接更加进面，加强了铁口结构的强度，避免了铁口容易开裂损坏，并且水流从工厂的进水管路进入条形加固杆组1的中空结构中，沿着中空结构流经出水口12后进入工厂的出水管路，水流过程中水流经中空结构与铁口外壁接触，对铁口降温；其中部分水流经中空结构进入水雾降尘组件3中，通过水雾降尘组件3喷出水雾，水雾与铁口处的粉尘结合，可有效降低铁口的烟尘。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述条形加固杆组1包括相互配合的若干根空心的支承管13，其中支承管13一端与环形连接架2连接，另一端连通水雾降尘组件3；所述支承管13的两个侧面分别设有连接管14和套管15，每相邻两根支承管13的连接管14与套管15相配合；所述进水口11设在其中一根支承管13上，出水口12设在与出水口12相对的一根支承管13上。其中连接管14与套管15的连接为过盈配合，条形加固杆组1采用若干根支承管13进行配合的设计，便于加工以及运输，同时降低了条形加固杆组1的制造成本。

所述水雾降尘组件3包括环形套31和若干个高压水雾喷头32；所述环形套31的内部为空腔结构，且环形套31的一端设有若干个配合支撑管的支管，若干个高压水雾喷头32均匀安装在环形套31的另一端。安装时支承管13紧套在支管上，使二者连通，在使用时水从支承管13进入环形套31的空腔结构中，之后通过若干个高压水雾喷头32将水转换成水雾喷出，水雾与铁口附近的烟尘结合，降低了铁口附近的烟尘。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述条形加固杆组1外周至少设有一根辅助加固环5；所述辅助加固环5为带有缺口的环形结构，环形结构内侧设有若干个配合支撑管的凹槽51，缺口处还设有相配合的螺栓52和螺母53。辅助加固环5可通过缺口快速安装到条形加固杆组1上，安装时环形结构的凹槽51中分别嵌入支承管13，之后在缺口位置装上螺栓52，再将螺母53安装并拧紧即可；辅助加固环5可加强条形固定杆组的支承效果，进而提高了铁口加固效果。

所述支承管13与铁口接触的一侧为的弧形结构。支承管13通过弧形结构与铁口配合，使得支承管13能够更好的紧贴钢口，提高加固效果。

所述环形连接架2内部设有配合条形加固杆组1的限位槽。使用时将条形加固杆组1卡入限位槽中固定即可完成连接；通过条形加固杆组1与环形连接条配合，共同支承铁口结构，使铁口更加牢固，不易变形损坏。

所述连接结构包括至少三块的弧形片，弧形片的一端与环形连接架2焊接在一起，另一端与高炉的炉身焊接在一起。弧形片两端分别焊接环形连接架2与高炉的炉身，使加固降尘结构整体与高炉连接更加稳定且对铁口的支承更加稳定可靠。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：包括条形加固杆组（1）和环形连接架（2）；所述条形加固杆组（1）为带有进水口（11）和出水口（12）的中空结构，且条形加固杆组（1）的一端还设有水雾降尘组件（3），另一端连接环形连接架（2）；所述环形连接架（2）与铁口的外径相配合，且环形连接架（2）上还设有连接机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：所述条形加固杆组（1）包括相互配合的若干根空心的支承管（13），其中支承管（13）一端与环形连接架（2）连接，另一端连通水雾降尘组件（3）；所述支承管（13）的两个侧面分别设有连接管（14）和套管（15），每相邻两根支承管（13）的连接管（14）与套管（15）相配合；所述进水口（11）设在其中一根支承管（13）上，出水口（12）设在与出水口（12）相对的一根支承管（13）上。

3.如权利要求2所述的一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：所述条形加固杆组（1）外周至少设有一根辅助加固环（5）；所述辅助加固环（5）为带有缺口的环形结构，环形结构内侧设有若干个配合支撑管的凹槽（51），缺口处还设有相配合的螺栓（52）和螺母（53）。

4.如权利要求2或3任一所述的一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：所述支承管（13）与铁口接触的一侧为的弧形结构。

5.如权利要求1所述的一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：所述水雾降尘组件（3）包括环形套（31）和若干个高压水雾喷头（32）；所述环形套（31）的内部为空腔结构，且环形套（31）的一端设有若干个配合支撑管的支管，若干个高压水雾喷头（32）均匀安装在环形套（31）的另一端。

6.如权利要求1所述的一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：所述环形连接架（2）内部设有配合条形加固杆组（1）的限位槽。

7.如权利要求1所述的一种高炉铁口加固降尘结构，其特征在于：所述连接机构（4）包括至少三块的弧形片，弧形片的一端与环形连接架（2）焊接在一起，另一端与高炉的炉身焊接在一起。