CN217026011U - 一种集束氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集束氧枪，包括主氧管，在所述主氧管外套设有燃气管，在燃气管外套设有环氧管，所述主氧管、燃气管和环氧管的前端均与铜头连通；所述铜头包括基体，所述基体的中央形成主氧通道，主氧通道与主氧管连通；在主氧通道外环绕形成多条燃气通道，多条燃气通道均与燃气管连通；在燃气通道外环绕形成多条环氧通道，多条环氧通道均与环氧管连通。本申请在传统集束氧枪结构的基础上进行改进，将氧枪的喷嘴和铜头集成为一体，省去了内喷嘴的设置，从而缩小了集束氧枪的体积，而且本申请铜头的设计使喷出量更加均匀，喷射距离更远，提高了生产效率。

Description

一种集束氧枪

技术领域

本实用新型涉及炼钢用氧枪领域，特别涉及一种集束氧枪。

背景技术

为了摆脱与转炉流程相比成本高的困境，国内电炉企业开始大幅提高热装铁水比，原先使用的炉门碳氧枪+炉壁氧枪的供氧系统的脱碳能力已无法适应，所以为了保证生产效率，相应配套了集束射流技术以提高供氧强度。

集束氧枪是应用气体力学原理，在传统氧枪上加上了伴随流系统，使氧气射流衰减速度大大放慢，形成类似于激光束的氧气射流。提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度均有影响，同时由于射流速度衰减延缓，可提高氧枪的吹炼枪位，而不影响射流对钢液的冲击深度，延长了氧枪喷头的使用寿命。目前，市面上销售的集束氧枪内部结构复杂，零件众多且尺寸较大，不能很好的满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，所提供了一种集束氧枪。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。

一种集束氧枪，包括主氧管，在所述主氧管外套设有燃气管，在燃气管外套设有环氧管，所述主氧管、燃气管和环氧管的前端均与铜头连通；所述铜头包括基体，所述基体的中央形成主氧通道，主氧通道与主氧管连通；在主氧通道外环绕形成多条燃气通道，多条燃气通道均与燃气管连通；在燃气通道外环绕形成多条环氧通道，多条环氧通道均与环氧管连通。

进一步的，所述基体的顶端向外延伸并形成倒钩部。

进一步的，所述环氧管的外部套设有外壁管，外壁管的前端与铜头连接；所述环氧管与外壁管之间形成水冷腔，所述水冷腔与进水管和出水管连通。

进一步的，所述水冷腔内设有隔水管。

进一步的，所述主氧管的末端通过主氧管接头与主氧接头套管连接，主氧接头套管的空余端通过变径管与弯头连接。

进一步的，所述燃气管的末端通过燃气管接头与燃气环管连接，燃气环管形成与燃气进气管连通的通孔。

进一步的，所述环氧管的末端与环氧环管连接，环氧环管上形成与环氧进气管连通的通孔。

本申请具有以下有益效果。

本申请在传统集束氧枪结构的基础上进行改进，将氧枪的喷嘴和铜头集成为一体，省去了内喷嘴的设置，从而缩小了集束氧枪的体积，而且本申请铜头的设计使喷出量更加均匀，喷射距离更远，提高了生产效率。本申请的集束氧枪设计精巧，体积比传统集束氧枪更小，使用效果好，满足了生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型铜头的结构示意图。

其中，1.铜头；101.倒钩部；102.环氧通道；103. 燃气通道；104. 主氧通道；105.基体；2.外壁管；3.隔水管；4.环氧管；5.挂板；6.燃气管；7.主氧管；8.进水管；9.法兰；10.环氧环管；11.燃气管接头；12.燃气环管；13.主氧管接头；14.主氧接头套管；15.变径管；16.弯头；17.O型圈；18.出水管；19.环氧进气管；20.燃气进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1-3所示，一种集束氧枪，包括主氧管7，在所述主氧管7外套设有燃气管6，在燃气管6外套设有环氧管4，所述主氧管7、燃气管6和环氧管4的前端均与铜头1连通。本申请主氧管7内为氧腔，主氧管7与燃气管6之间形成燃气腔，燃气管6与环氧管4之间形成环氧腔。

如图3所示，所述铜头1包括基体105，所述基体105的顶端向外延伸形成与基体105延伸方向垂直的环形部，环形部的边沿向基体105所在一侧弯折形成倒钩部101。所述基体105呈阶梯形，包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯距基体105头端的距离依次变小。所述基体105的中央形成主氧通道104，即贯通基体105的第一阶梯形成主氧通道104，主氧通道104与主氧管7连通，所述主氧通道104的内径呈先缩径再扩径结构；在主氧通道104外环绕形成多条燃气通道103，即贯通基体105的第二阶梯形成多条燃气通道103，多条燃气通道103均与燃气管6连通；在燃气通道103外环绕形成多条环氧通道102，即贯通基体105的第三阶梯形成多条环氧通道102，环氧通道102在第三阶梯内倾斜设置，多条环氧通道102的延长线汇聚于氧枪外一点，多条环氧通道102均与环氧管4连通。

所述环氧管4的外部套设有外壁管2，外壁管2的前端与倒钩部101末端连接；所述环氧管4与外壁管2之间形成水冷腔，水冷腔与进水管8和出水管18连通。所述水冷腔内设有隔水管3，冷却水通过隔水管3的阻隔，能够达到冷却氧枪的目的，提高氧枪的使用寿命。

本申请环氧管4的末端与环氧环管10连接，环氧环管10的末端封闭，环氧环管10上形成与环氧进气管19连通的通孔。环氧环管10的前端通过法兰9与外壁管2的后端连接。

所述燃气管6的末端通过燃气管接头11与燃气环管12连接，燃气环管12的末端封闭，燃气环管12形成与燃气进气管20连通的通孔。所述燃气环管12的前端与环氧环管10的后端固接。

所述主氧管7的末端通过主氧管接头13与主氧接头套管14连接，主氧接头套管14的空余端通过变径管15与弯头16连接。所述主氧接头套管14的前端与燃气环管12的后端固接。

本申请在环氧管4和环氧环管10之间，燃气管接头11和燃气环管12之间以及主氧管接头13和主氧接头套管14之间均设有O型圈17，用于保证氧腔、燃气腔和环氧腔的气密性。

本申请还在外壁管2的外壁上设有挂板5，方便将本实用新型固定在铜水箱的内部，从而达到降低集束氧枪工作温度的效果。

本申请从弯头16输入氧气，氧气通过变径管15、主氧接头套管14和主氧管接头13进入主氧管7；本申请从燃气进气管20输入燃气，燃气通过燃气环管12和燃气管接头11进入燃气管6；同时，本申请从环氧进气管19输入环氧，环氧通过环氧环管10进入环氧管4；以上三股气流从铜头1内喷出。另外，冷却水从进水管8进入冷却腔内，充满整个冷却腔，最后从出水管18流出，对氧枪起到降温的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集束氧枪，包括主氧管（7），其特征在于：在所述主氧管（7）外套设有燃气管（6），在燃气管（6）外套设有环氧管（4），所述主氧管（7）、燃气管（6）和环氧管（4）的前端均与铜头（1）连通；所述铜头（1）包括基体（105），所述基体（105）的中央形成主氧通道（104），主氧通道（104）与主氧管（7）连通；在主氧通道（104）外环绕形成多条燃气通道（103），多条燃气通道（103）均与燃气管（6）连通；在燃气通道（103）外环绕形成多条环氧通道（102），多条环氧通道（102）均与环氧管（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种集束氧枪，其特征在于：所述基体（105）的顶端向外延伸并形成倒钩部（101）。

3.根据权利要求1所述的一种集束氧枪，其特征在于：所述环氧管（4）的外部套设有外壁管（2），外壁管（2）的前端与铜头（1）连接；所述环氧管（4）与外壁管（2）之间形成水冷腔，所述水冷腔与进水管（8）和出水管（18）连通。

4.根据权利要求3所述的一种集束氧枪，其特征在于：所述水冷腔内设有隔水管（3）。

5.根据权利要求1所述的一种集束氧枪，其特征在于：所述主氧管（7）的末端通过主氧管接头（13）与主氧接头套管（14）连接，主氧接头套管（14）的空余端通过变径管（15）与弯头（16）连接。

6.根据权利要求1所述的一种集束氧枪，其特征在于：所述燃气管（6）的末端通过燃气管接头（11）与燃气环管（12）连接，燃气环管（12）形成与燃气进气管（20）连通的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种集束氧枪，其特征在于：所述环氧管（4）的末端与环氧环管（10）连接，环氧环管（10）上形成与环氧进气管（19）连通的通孔。

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