CN201553753U - 一种用于rh精炼炉浸渍管的变径气体喷射管 - Google Patents
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Abstract
一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管，属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成，粗管呈三个直角拐角状，便于其安装在浸渍管金属壳体上，其一端带有连接件，另一端与细管相连接，其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接；保护管套装在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起保护作用。本实用新型解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题，在同等工艺条件下，可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法，属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。
背景技术
RH精炼炉浸渍管是对钢水进行真空处理的重要设备，其内层为衬体，一般用尺寸精确的镁铬砖砌筑，衬体的外面为金属壳体，镁铬砖衬体与金属壳体之间用浇注料或压入料填充，金属壳体外焊有锚固件，外层由钢纤维浇注料浇注而成。在浸渍管衬体内安装12～16支气体喷射管(氩气管)，吹入氩气。气体喷射管需要在镁铬砖衬体与金属壳体之间进行变径，使得气体喷射管的管径由大变小以增大吹入氩气的压力。传统的气体喷射管变径方法是，粗管与细管的接头采用螺纹连接或直接焊接，在高温、高压状态下，变径接头处易发生漏气，形成气孔通道，并迅速扩展，一是造成浸渍管衬体内层的镁铬砖的砖缝增大，渗入钢水，加速对内层镁铬砖的侵蚀，二是导致外层浇注料产生裂缝、脱层。气体喷射管变径接头处漏气，必须喷补维护后才能继续使用，不仅影响了RH精炼炉连续性生产，而且也降低了浸渍管的使用寿命，对气体喷射管变径接头处进行本质化技术改进具有重要意义。如：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司的陈肇友教授在《耐火材料》期刊2009年第2期第81页的《RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径》文章中所述的Ar气管，即属于此类气体喷射管。
发明内容
针对现有技术的缺陷，为解决RH精炼炉浸渍管的气体喷射管变径接头处漏气问题，本实用新型提供一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法。
一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管，由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成，粗管呈三个直角拐角状，便于其安装在浸渍管金属壳体上，其一端带有连接件，另一端与细管相连接，其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接；保护管套装在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起保护作用。
一种RH精炼炉浸渍管内变径气体喷射管的制造方法，步骤如下：
1)确定气体喷射管的变径接头位置，在气体喷射管穿过浸渍管的金属壳体后10～20mm处，即在镁铬砖衬体与金属壳体之间的浇注料处；
2)测定每支变径前粗管的长度和变径后细管的长度，变径前粗管的长度为1000～3000mm，变径后细管的长度为150～250mm，要求细管套接在粗管内的长度为10～15mm，细管外径比粗管内径小2～4mm；
3)细管套接在粗管内，变径接头采用氩弧焊接；
4)变径接头焊接好后进行打压测试，检验是否漏气，不漏气后即进行下一步骤；
5)在气体喷射管变径后的细管外露部分再套装保护管，保护管规格与变径前的粗管相同，将保护管与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，气体喷射管制造完成。
本实用新型气体喷射管在安装前进行打压测试，检验是否漏气。检验不漏气后即可安装在浸渍管上。
本实用新型气体喷射管适用于作RH精炼炉浸渍管的气体喷射管，由于采用保护管套接在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起到保护作用，在一定程度上缓解了气体喷射管所处的高温、高压环境，从根本上解决了RH精炼炉浸渍管内气体喷射管变径节头处漏气问题。
本实用新型气体喷射管设计合理，不但增加了自身的使用寿命，还延长了精炼炉浸渍管的使用寿命，对连续化生产、降低生产成本和增加产量带来有益的效果，并可减少对浸渍管内外进行喷补维护的次数。以现有技术为例，使用传统的气体喷射管对浸渍管寿命统计最高使用寿命为80炉次，而使用本实用新型气体喷射管可使浸渍管寿命提高到120炉次以上。
附图说明
图1为本实用新型变径气体喷射管结构示意图。
图2为变径气体喷射管安装在浸渍管上的使用状态示意图。
其中，1、粗管，2、细管，3、保护管，4、变径接头，5、连接件，6、气体喷射管，7、浇注料，8、金属壳体，9、浇注料，10、镁铬砖衬体，11、锚固件。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明，但不限于此。
实施例：
本实用新型实施例1如图1所示，一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管，由变径前粗管1、变径后细管2和变径后细管2的保护管3组成，粗管1呈三个直角拐角状，便于其安装在浸渍管金属壳体8上，其一端带有连接件5，另一端与细管2相连接，其特征在于粗管1与细管2的连接方式采用氩弧焊相连接；保护管3套装在细管2的外面，与粗管1在变径接头4处采用氩弧焊相连接，对变径接头4和变径后的细管2起保护作用。
本实用新型气体喷射管安装前进行打压测试以检验变径接头4处的气密性，检验不漏气后被安装在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂130tRH精炼炉浸渍管上。在同等工艺条件下，原浸渍管气体喷射管的变径接头采用螺纹连接，最高使用寿命为80炉次，采用本实用新型气体喷射管，浸渍管寿命提高到120炉次以上。解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题。
Claims (1)
1.一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管，由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成，粗管呈三个直角拐角状，其一端带有连接件，另一端与细管相连接，其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接；保护管套装在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100818 Termination date: 20120724 |