CN206666578U - 一种炼钢用大锥度快换氧枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炼钢用大锥度快换氧枪，其特征在于：是由氧枪喷头、大角度锥管、直段、倒锥段、氧枪外管、导向板、枪体的密封套和“O”型密封圈构成，大角度锥管依次与直段和倒锥段、氧枪外管焊接固定连接为一体形成枪身，氧枪喷头设置在大角度锥管的前端，大角度锥管的锥度大于1º，在氧枪外管的后部设有导向板，枪体的密封套通过“O”型密封圈和升降小车密封连接。本实用新型炼钢用大锥度快换氧枪，具有氧气吹炼平稳、节约成本、结构合理、省时省力的特点。可使氧枪粘渣快速脱落，换枪过程快速便捷，炼钢参数稳定，从而提高了氧枪的使用寿命，氧枪的整体技术性能得到大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢用吹氧设备技术领域，涉及一种炼钢用大锥度快换氧枪。
背景技术
氧枪是现代转炉吹氧炼钢的重要设备，其主要的功能是向转炉内提供冶炼所需要的氧气，氧气经过氧枪喷头射出，形成的氧气射流，穿过高温炉气冲击在熔池表面，穿入熔池与钢液发生化学反应，满足冶炼脱碳、升温及去除杂质的需要。目前，在现有技术中由于枪体外型结构几何形状的设计不合理，存在：换枪时不能快捷方便、枪身粘渣等问题，氧枪的性能直接影响转炉炼钢的作业效率。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通过将氧枪枪身设计成大锥度，当枪身粘上渣后由于“热胀冷缩”及渣在自身重力的作用下，粘在枪身上的渣会自动脱落，解决了炼钢用氧枪枪身粘渣的问题，提供一种炼钢用大锥度快换氧枪。
本实用新型炼钢用大锥度快换氧枪内容简述：
本实用新型炼钢用大锥度快换氧枪，其特征在于：是由氧枪喷头、大角度锥管、直段、倒锥段、氧枪外管、导向板、枪体的密封套和“O” 型密封圈构成，大角度锥管依次与直段和倒锥段、氧枪外管焊接固定连接为一体形成枪身，氧枪喷头设置在大角度锥管的前端，大角度锥管的锥度大于1º，在氧枪外管的后部设有导向板，枪体的密封套通过“O”型密封圈和升降小车密封连接。
本实用新型炼钢用大锥度快换氧枪，具有氧气吹炼平稳、节约成本、结构合理、省时省力的特点。可使氧枪粘渣快速脱落，换枪过程快速便捷，炼钢参数稳定，从而提高了氧枪的使用寿命，氧枪的整体技术性能得到大大提高。
附图说明
图1是炼钢用大锥度快换氧枪结构示意图；
图中：1是氧枪喷头、2是大角度锥管、3是直段、4是倒锥段、5是氧枪外管、6是导向板、7是枪体的密封套、8是“O”型密封圈。
具体实施方式
本实用新型炼钢用大锥度快换氧枪是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，炼钢用大锥度快换氧枪，是由：氧枪喷头1、大角度锥管2、直段3、倒锥段4、氧枪外管5、导向板6、枪体的密封套7和“O” 型密封圈8构成，大角度锥管2依次与直段3和倒锥段4与氧枪外管5焊接固定连接为一体形成枪身，氧枪喷头1设置在大角度锥管2的前端，大角度锥管2的锥度大于1º，大角度锥管2的长度根据设计要求和实际情况确定，以保证粘在枪身上的炉渣在热张冷缩及自身的重力作用下，炉渣自行脱落。在氧枪外管5的后部设有导向板6，枪体的密封套7通过“O”型密封圈8和升降小车密封连接。采用枪尾通过导向板6导向承插，实现和升降小车的快速插接和对中，枪体的密封套7通过“O”型密封圈8快速密封的结构，保证了氧枪更换快速迅捷。
本实用新型炼钢用大锥度快换氧枪，具有氧气吹炼平稳、节约成本、结构合理、省时省力的特点，大角度锥管2长度根据厂家要求和实际情况确定，大角度锥管2的锥度大于1º，可使氧枪粘渣快速脱落，解决了炼钢用氧枪枪身粘渣的问题。通过枪尾的导向板6实现和升降小车的快速插接和对中，枪体的密封套7通过“O”型密封圈8和升降小车密封，保证氧枪进、回水和氧气的不泄漏。氧枪的使用寿命，氧枪的整体技术性能得到大大提高。
Claims (1)
1.一种炼钢用大锥度快换氧枪，其特征在于：是由氧枪喷头（1）、大角度锥管（2）、直段（3）、倒锥段（4）、氧枪外管（5）、导向板（6）、枪体的密封套（7）和“O” 型密封圈（8）构成，大角度锥管（2）依次与直段（3）和倒锥段（4）、氧枪外管（5）焊接固定连接为一体形成枪身，氧枪喷头（1）设置在大角度锥管（2）的前端，大角度锥管（2）的锥度大于1º，在氧枪外管（5）的后部设有导向板（6），枪体的密封套（7）通过“O”型密封圈（8）和升降小车密封连接。
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