CN202865258U

CN202865258U - 钢液真空精炼顶枪

Info

Publication number: CN202865258U
Application number: CN 201220476268
Authority: CN
Inventors: 曹卫文; 雷雨田; 韦保安
Original assignee: Suzhou Baolian Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Suzhou Baolian Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种钢液真空精炼顶枪，其包括：中心管、位于中心管之外并用于输入冷却水的内管、位于内管之外并用于输出冷却水的外管、与内管配合连接的中间管、以及与中心管和外管均配合连接的喷嘴，其中喷嘴外侧至少有一表面为锥形表面。本实用新型提高喷头冷却水的流动速度，强化冷却以延长使用寿命。喷头设计成锥形，不但有利于水流加速，在吹炼过程中难免粘渣，还有利于粘附的钢渣在重力作用下自动脱落，同时延长喷头的使用寿命，同时提高劳动效率、降低操作者的劳动强度。

Description

钢液真空精炼顶枪

技术领域

本实用新型涉及一种钢液真空精炼顶枪。

背景技术

钢液真空精炼顶枪是炼钢炉上使用的一种烤枪，它是钢液真空精炼（RH法）的一种重要机械设备，其RH性表现在它具有烘烤，喷氧气、喷煤气以及喷CaF2等RH方面。

目前国内冶金设备上使用的顶枪的内部结构如图1所示，由本体管、过渡连接管和紫铜喷头9组成，其中本体管为套管结构，从内向外分别包括：中心管1、内管2、中内管3、外管4；而过渡连接管对应焊接在本体管与紫铜喷头9之间，从内向外分别为：过渡中心管5、过渡内管6、过渡中内管7、过渡外管8。当上述结构件焊接成整体后，顶枪的中心管1与过渡中心管5之间形成一个中心喷氧通道，而外围第一层由内管2和过渡内管6之间形成喷煤气或CaF2通道，并在喷嘴处与喷氧通道交汇，外围第二层与第三层则形成冷却水进水和出水循环通道。另外由于顶枪须通过冷却水强制降温冷却，但传统顶枪由于头部结构所限制，冷却水进水和出水拐弯处压力损失较大，造成冷却水速度急剧下降，由于顶枪使用频率较高，加之工作环境相对恶劣，如高温、真空条件下，顶枪尤其是喷头部分极易因高温而损坏，寿命大大降低，一般使用五六个月就出现喷头局部烧损。

另外，喷头端部比较平坦，飞溅起来的钢渣也容易粘着在喷头端部，造成喷头散热性大大降低，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种钢液真空精炼顶枪。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种钢液真空精炼顶枪，其包括：中心管、位于中心管之外并用于输入冷却水的内管、位于内管之外并用于输出冷却水的外管、与内管配合连接的中间管、以及与中心管和外管均配合连接的喷嘴，其中喷嘴外侧至少有一表面为锥形表面。

优选地，所述中心管内有喷氧通道，内管和中心管之间形成冷却水的输入通道，外管和内管之间形成冷却水的输出通道，其中输入通道与输出通道通过中间通道相连，该中间通道至少有一弯折，且弯折角度小于90度。

优选地，所述喷嘴包括与中心管对应连接的连接管、位于连接管中心并与喷氧通道连通的中心通道、位于连接管外侧并与外管连接的外连接管。

优选地，所述连接管的轴向长度大于外连接管的轴向长度，且中心通道的截面积在沿着氧气流动的方向逐渐变大，而外连接管的外侧呈上端大下端小的截头圆锥。

优选地，所述中心管与连接管为螺纹连接，且内管与中间管为螺纹连接。

本实用新型优点是：提高喷头冷却水的流动速度，强化冷却以延长使用寿命。喷头设计成锥形，不但有利于水流加速，在吹炼过程中难免粘渣，还有利于粘附的钢渣在重力作用下自动脱落，同时延长喷头的使用寿命，同时提高劳动效率、降低操作者的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术的局部剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图，其中部分剖视。

具体实施方式

实施例：如图2-3所示，其为本实用新型的一种钢液真空精炼顶枪的具体实施例，其包括中心管10、位于中心管10之外并用于输入冷却水的内管20、位于内管20之外并用于输出冷却水的外管30、与内管20配合连接的中间管40、以及与中心管10和外管30均配合连接的喷嘴50。其中中心管10内有与喷氧口120相连的喷氧通道12，内管20和中心管10之间形成冷却水并与进水口220相连的输入通道22，外管30和内管20之间形成冷却水并与出水口320相连的输出通道32。内管20和中间管40之间是螺纹连接。中心管10的底部设有螺纹连接腔14。其中输入通道22与输出通道32通过中间通道24相连，该中间通道24至少有一弯折，且弯折角度小于90度，同时输入通道22与中间通道24相连部分的截面积随着冷却水的方向逐渐变小。同时中间管40的内壁表面至少有一部分与中心轴成角度延伸，以确保输入通道22的截面积随着冷却水的方向逐渐变小。

喷嘴50包括与中心管10的螺纹连接腔14对应连接的连接管52、位于连接管52中心并与喷氧通道12连通的中心通道54、位于连接管52外侧并与外管30连接的外连接管56。其中连接管52的轴向长度大于外连接管56的轴向长度。中心通道54的截面积在沿着氧气流动的方向逐渐变大。外连接管56的外侧呈上端大下端小的截头圆锥，且其与中心轴的角度大于上述中间管40的内壁表面与中心轴所交的角度，以确保冷却水的流速增加。

将上述组件组装成整体后，本实用新型的钢液真空精炼顶枪顶枪的中心形成一个喷氧通道，而在其外围则形成冷却水通道，并在喷嘴处交汇，冷却水流速由原来的6米/秒增加到10米/秒，极大地强化了喷头的冷却效果，并可延长喷头寿命至少2倍以上。另外将原有顶枪头部设计成圆锥形，冷却水由于截面积突然变小而使流速成倍增加，强化了冷却效果，并有利于粘附的钢渣脱落。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢液真空精炼顶枪，其特征在于其包括：中心管（10）、位于中心管（10）之外并用于输入冷却水的内管（20）、位于内管（20）之外并用于输出冷却水的外管（30）、与内管（20）配合连接的中间管（40）、以及与中心管（10）和外管（30）均配合连接的喷嘴（50），其中喷嘴（50）外侧至少有一表面为锥形表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢液真空精炼顶枪，其特征在于：所述中心管（10）内有喷氧通道（12），内管（20）和中心管（10）之间形成冷却水的输入通道（22），外管（30）和内管（20）之间形成冷却水的输出通道（32），其中输入通道（22）与输出通道（32）通过中间通道（24）相连，该中间通道（24）至少有一弯折，且弯折角度小于90度。

3.根据权利要求2所述的一种钢液真空精炼顶枪，其特征在于：所述喷嘴（50）包括与中心管（10）对应连接的连接管（52）、位于连接管（52）中心并与喷氧通道（12）连通的中心通道（54）、位于连接管（52）外侧并与外管（30）连接的外连接管（56）。

4.根据权利要求3所述的一种钢液真空精炼顶枪，其特征在于：所述连接管（52）的轴向长度大于外连接管（56）的轴向长度，且中心通道（54）的截面积在沿着氧气流动的方向逐渐变大，而外连接管（56）的外侧呈上端大下端小的截头圆锥。

5.根据权利要求4所述的一种钢液真空精炼顶枪，其特征在于：所述中心管（10）与连接管（52）为螺纹连接，且内管（20）与中间管（40）为螺纹连接。