CN211035984U - 一种复合型rh氧枪喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型RH氧枪喷头，其特征在于：包括氧枪喷嘴以及内外同轴布置的氧气管、高热值燃气管、低热值燃气管和循环水管，所述循环水管与低热值燃气管之间形成循环水通道，所述低热值燃气管与高热值燃气管之间形成低热值燃料气通道，所述高热值燃气管与氧气管之间形成高热值燃料气通道，所述氧气管形成氧气通道；所述氧气通道与开设在氧枪喷嘴中心位置的氧气喷口相连通，所述高热值燃料气通道与开设在氧枪喷嘴上的高热值燃料气喷口相连通，所述低热值燃料气通道与开设在氧枪喷嘴上的低热值燃料气喷口相连通；各燃气喷口与氧枪喷嘴前端面上的喷孔连通。本实用新型使低热值燃料气与空气能更好的混合并且与高热值燃料气之间不相互冲突。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中用于炉外精炼的真空脱气装置，特别涉及一种复合型RH氧枪喷头。
背景技术
钢水真空循环脱气(RH)技术是一种钢水二次精炼工艺，是生产高质量品种钢必备的炉外精炼手段。RH真空精炼设备最初用于钢水脱气，其冶金原理是依靠压差将钢水提升至真空室，并通过吹氩气使钢水循环流动，利用真空环境达到脱气(N2、H2、O2)的目的，其优点是反应速度快、真空度高、冶金效果好。近年来，由川崎公司开发的KTB(Kawasaki TopBlowing)顶置氧枪，使RH真空精炼具备了高效的吹氧强制脱碳、CO 二次燃烧加热等更多功能，使得RH技术得到更广泛的应用。
传统的RH氧枪喷头仅设有一种燃料气通道，且通常采用高热值燃料气作为燃料。但由于各企业现场工况的不同，有很多工况下，需要使用低热值燃料气体作为燃料，这种工况下就需要使用复合型RH氧枪喷嘴：可以使用低热值燃料气作为燃料的氧枪喷嘴。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种复合型RH氧枪喷头，使低热值燃料气与空气能更好的混合并且与高热值燃料气之间不相互冲突。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种复合型RH氧枪喷头，其特征在于：包括氧枪喷嘴以及内外同轴布置的氧气管、高热值燃气管、低热值燃气管和循环水管，所述循环水管与低热值燃气管之间形成循环水通道，所述低热值燃气管与高热值燃气管之间形成低热值燃料气通道，所述高热值燃气管与氧气管之间形成高热值燃料气通道，所述氧气管形成氧气通道；
所述氧气通道与开设在氧枪喷嘴中心位置的氧气喷口相连通，所述高热值燃料气通道与开设在氧枪喷嘴上的高热值燃料气喷口相连通，所述低热值燃料气通道与开设在氧枪喷嘴上的低热值燃料气喷口相连通；各燃气喷口与氧枪喷嘴前端面上的喷孔连通；
所述高热值燃料气喷口由高热值燃料气通道出口位置朝氧枪喷嘴的中心轴呈5.5°的倾斜角布置；
所述低热值燃料气喷口采用双通道的形式，包括相互连接的平直段和倾斜段，该倾斜段朝氧枪喷嘴的中心轴呈20°的倾斜角布置。
优选地，在所述氧枪喷嘴的前端面上设置有向内凹陷的喷孔面板，在所述喷孔面板上高热值燃料气和低热值燃料气的喷孔围绕中心氧气喷孔布置。
优选地，在所述循环水通道内插入有折流管，所述折流管的外端面与氧枪喷嘴的内端面之间存在一定间距，使得循环水在循环水通道内形成折流效果。
优选地，所述氧枪喷头采用T2紫铜锻件制造而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、为了使低热值燃料气与空气能更好的混合并且与高热值燃料气之间不相互冲突，该复合型喷头采用两种角度的燃气喷口设计:①、低热值燃料气通常管网压力较低，该专利中采用20°的倾斜角，与氧气混合角度大，可以避免因压力低而造成的混合不充分、均匀；②、高热值燃料气的管网压力一般较高，该专利中采用5.5°的倾斜角，因高热值燃料气通道与氧气通道较近，所以采用较小的混合角度，可避免在喷嘴近处剧烈燃烧而损坏喷嘴，并且高热值燃料气压力相对较高，不需要大的倾角来促进混合；
2、低热值燃料气采用双通道的形势：低热值燃料气因热值低，同样的燃烧功率下需要更大的通径；但想要提高低热值燃料气的混合燃烧效率，需要将低热值燃料气与氧气充分混合，故不能采用单排大孔的方式，为了更合的混合：采用多孔、小孔径的方式。
3、该专利RH氧枪喷头采用T2紫铜锻件进行加工制造，结合循环水冷结构，可以使RH氧枪喷头具有更长的使用寿命，延缓氧枪喷头的维修周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种复合型RH氧枪喷头的轴向剖视图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型实施例一种复合型RH氧枪喷头的外形示意图.
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实施例中的一种复合型RH氧枪喷头，包括氧枪喷嘴1、低热值燃气管2、氧气管3、高热值燃气管4和循环水管5，所述氧气管3、高热值燃气管4、低热值燃气管2和循环水管5内外同轴布置，并且分别与氧枪喷嘴1的后端连接，所述循环水管5与低热值燃气管2之间形成循环水通道6，所述低热值燃气管2与高热值燃气管4之间形成低热值燃料气通道7，所述高热值燃气管4与氧气管3之间形成高热值燃料气通道8，所述氧气管3形成氧气通道9。
所述氧气通道9与开设在氧枪喷嘴1中心位置的氧气喷口10相连通，所述高热值燃料气通道8与开设在氧枪喷嘴1上的高热值燃料气喷口11相连通，所述低热值燃料气通道7与开设在氧枪喷嘴1上的低热值燃料气喷口12相连通。
所述高热值燃料气喷口11由高热值燃料气通道8出口位置朝氧枪喷嘴1的中心轴呈5.5°的倾斜角布置，并且与开设在氧枪喷嘴1前端面上的喷孔连通。
所述低热值燃料气喷口12采用双通道的形式，低热值燃料气因热值低，同样的燃烧功率下需要更大的通径；但想要提高低热值燃料气的混合燃烧效率，需要将低热值燃料气与氧气充分混合，故不能采用单排大孔的方式，为了更合的混合：采用多孔、小孔径的方式。所述低热值燃料气喷口12包括相互连接的平直段和倾斜段，该倾斜段朝氧枪喷嘴1的中心轴呈20°的倾斜角布置，并且与开设在氧枪喷嘴1前端面上的喷孔连通。
在所述氧枪喷嘴1的前端面上设置有向内凹陷的喷孔面板13，在所述喷孔面板13上高热值燃料气和低热值燃料气的喷孔围绕中心氧气喷孔布置，所述喷孔面板13采用内凹式设计，使得由喷孔喷出的燃气能与氧气呈固定的夹角混合。
本实施例中为了促进冷却效果，在所述循环水通道6内插入有折流管14，所述折流管14的外端面与氧枪喷嘴1的内端面之间存在一定间距，使得循环水在循环水通道6 内形成折流效果，提高循环水的流动时间。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合型RH氧枪喷头，其特征在于：包括氧枪喷嘴以及内外同轴布置的氧气管、高热值燃气管、低热值燃气管和循环水管，所述循环水管与低热值燃气管之间形成循环水通道，所述低热值燃气管与高热值燃气管之间形成低热值燃料气通道，所述高热值燃气管与氧气管之间形成高热值燃料气通道，所述氧气管形成氧气通道；
所述氧气通道与开设在氧枪喷嘴中心位置的氧气喷口相连通，所述高热值燃料气通道与开设在氧枪喷嘴上的高热值燃料气喷口相连通，所述低热值燃料气通道与开设在氧枪喷嘴上的低热值燃料气喷口相连通；各燃气喷口与氧枪喷嘴前端面上的喷孔连通；
所述高热值燃料气喷口由高热值燃料气通道出口位置朝氧枪喷嘴的中心轴呈5.5°的倾斜角布置；
所述低热值燃料气喷口采用双通道的形式，包括相互连接的平直段和倾斜段，该倾斜段朝氧枪喷嘴的中心轴呈20°的倾斜角布置。
2.根据权利要求1所述的一种复合型RH氧枪喷头，其特征在于：在所述氧枪喷嘴的前端面上设置有向内凹陷的喷孔面板，在所述喷孔面板上高热值燃料气和低热值燃料气的喷孔围绕中心氧气喷孔布置。
3.根据权利要求1所述的一种复合型RH氧枪喷头，其特征在于：在所述循环水通道内插入有折流管，所述折流管的外端面与氧枪喷嘴的内端面之间存在一定间距，使得循环水在循环水通道内形成折流效果。
4.根据权利要求1所述的一种复合型RH氧枪喷头，其特征在于：所述氧枪喷头采用T2紫铜锻件制造而成。
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2019
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