CN212199119U - 一种具有多向可调布风装置的干熄炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多向可调布风装置的干熄炉，其特征在于中部供气道内设置有气道隔板，气道隔板与干熄炉壳体间固连有下气室分隔板，下气室分隔板将下气室分隔为大风帽气室和小风帽气室，大风帽气室和小风帽气室分布有下气室分隔板，小风帽气室和大风帽气室被分隔成小风帽独立气室和大风帽独立气室，干熄炉上分别设有与各小风帽独立气室相通的小风帽气室供风控风装置和与各大风帽独立气室相通的大风帽气室供风控风装置，本发明不但可根据焦炭出口温度自动灵活调节干息炉内各方向大风帽和小风帽的气量分配，还可自动调节大风帽或小风帽不同方向的气量，改善了干熄炉的冷却性能，提高了干熄炉的冷却效率，减少了焦炭在干熄炉内的干熄时间。

Description

一种具有多向可调布风装置的干熄炉

技术领域

本发明涉及干熄焦技术领域，具体涉及具有多向可调布风装置的干熄炉。

背景技术

干法熄焦技术具有节能、环保等优点，近年来干法熄焦在冶金工业中得到广泛应用。干法熄焦是在干熄炉中完成，供风装置是干熄炉的重要部分，由于干熄炉内焦炭的粒度分布不均匀以及焦炭下降速度分布不均匀，均会影响焦炭的冷却效果，延长焦炭在干熄炉内的干熄时间，从而降低整套干熄焦装置的产能及运行成本，因此干熄焦炉供气装置气流分布均匀的精细控制尤为重要。

CN105802642A公开了一种干熄炉多风道星形供气装置及干熄炉内焦炭冷却方法，该装置由上锥斗、下锥斗、环形风道、十字风道、中央风帽组成，上锥斗和下锥斗套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道，十字风道位于下锥斗上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽连通，上锥斗、下锥斗被分成完全隔绝的上下两层气室，上气室被隔成多个独立上气室，各独立上气室分别与环形风道连通；下气室被隔成多个独立下气室，各独立下气室分别连通中部或中央供气道。该装置采用由周边环形风道由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式，虽然在一定程度上能改善进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布状态，各供气风道均可单独控制或实现定量供气，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，改善干熄炉的冷却性能，但不能实现干熄炉中央上下风帽的不同方向风量的独立、精细控制。

发明内容

本发明提供一种具有多向可调布风装置的干熄炉，以实现不同方向大风帽和小风帽的供气精细调节和定量供气，使干熄炉内焦炭冷却更加均匀，进一步提高焦炭的冷却效果。

为实现本发明目的，本发明采用以下技术方案：

这种具有多向可调布风装置的干熄炉，它包括装设于干熄炉壳体内的上锥斗、下锥斗、小风帽、大风帽、中心外管、中心内管和中部供气道，上锥斗与下锥斗套插后形成的环状缝隙构成环形风道，上锥斗与干熄炉壳体和气室隔板之间构成环形上气室，下锥斗与干熄炉壳体和气室隔板之间构成环形下气室，其特征在于所述中部供气道内设置有气道隔板，气道隔板将中部供气道分隔成与大风帽相通的大风帽气道和与小风帽相通的小风帽气道，所述气道隔板与干熄炉壳体之间固连有下气室横向分隔板，下气室横向分隔板将下气室分隔为上下相邻的环形大风帽气室和环形小风帽气室，环形大风帽气室和环形小风帽气室内环向均匀分布有有效数量的下气室分隔板，环形小风帽气室和环形大风帽气室被下气室分隔板环向分隔成多个小风帽独立气室和多个大风帽独立气室，干熄炉壳体上分别设有与各小风帽独立气室相通的小风帽气室供风控风装置和与各大风帽独立气室相通的大风帽气室供风控风装置；环形上气室内环向均匀分布有有效数量的上气室分隔板，环形上气室被上气室分隔板环向分隔成多个独立上气室，干熄炉壳体上分别设有与各独立上气室相通的上气室供风控风装置；所述中心外管和中心内管内分别设置有有效数量的中心外管隔板和中心内管隔板，中心外管被中心外管隔板环向分隔成多个独立中心外管流道，各独立中心外管流道分别与大风帽连通，中心内管被中心内管隔板环向分隔成多个独立中心内管流道，各独立中心内管流道分别与小风帽连通，大风帽独立气室依次与大风帽气道和中心外管相连后与大风帽连通，小风帽独立气室依次与小风帽气道和中心内管相连后与小风帽连通。

所述中部供气道的数量与小风帽独立气室数量相同，所述中部供气道的数量与大风帽独立气室数量相同。

所述小风帽独立气室与大风帽独立气室数量相同，小风帽独立气室与大风帽独立气室上下对应排列。

本发明有益效果：

本发明不但将下气室环向分隔成多个独立气室，还将下气室上下分隔成大风帽气室和小风帽气室，并通过采用分隔的流道分别与大小风帽连通，在每个独立上气室和独立下气室均设置各自独立的调风装置，不但可根据焦炭出口温度自动灵活调节干息炉内各个方向大风帽和小风帽的气量分配，还可自动调节大风帽或小风帽不同方向的气量，改善了干熄炉的冷却性能，提高了干熄炉的冷却效率，减少了焦炭在干熄炉内的干熄时间。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A向剖视结构示意图。

图4是图1的B-B向剖视结构示意图。

图5是本发明使用状态结构示意图。

图中：1.下锥斗，2.气道隔板，3.小风帽气道，4.大风帽气道，5.下气室横向分隔板，6.小风帽气室供风控风装置，7.气室隔板，8.大风帽气室供风控风装置，9.上气室供风控风装置，10.干熄炉壳体，11.中心外管，12.中心内管，13.小风帽，14.大风帽，15.上气室，16.上锥斗，17.环形风道，18.大风帽气室，19.小风帽气室，20.下气室分隔板，21.上气室分隔板，22.中心外管隔板，23.中心内管隔板，24.焦炭出口，25.测温装置，26.控制系统，27.焦炭。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明是对现有干熄炉供气装置的改进，改进后的本发明如图1～图4所示，这种具有多向可调布风装置的干熄炉包括装设于干熄炉壳体10内的上锥斗16、下锥斗1、小风帽13、大风帽14、中心外管11、中心内管12和中部供气道，小风帽13和大风帽14由下至上同心设置于干熄炉中心部位，上锥斗16与下锥斗1套插后形成的环状缝隙17构成环形风道，上锥斗16与干熄炉壳体10和气室隔板7之间构成环形上气室15，下锥斗1与干熄炉壳体10和气室隔板7之间构成环形下气室，在中部供气道内设置有气道隔板2，气道隔板2两端分别与中部供气道两侧璧固连，气道隔板2将中部供气道分隔成与大风帽14相通的大风帽气道4和与小风帽13相通的小风帽气道3，气道隔板2与干熄炉壳体10之间固连有下气室横向分隔板5，下气室横向分隔板5将下气室分隔为上下相邻的环形大风帽气室18和环形小风帽气室19，环形大风帽气室18和环形小风帽气室19内环向均匀分布有有效数量的下气室分隔板20，环形小风帽气室19和环形大风帽气室18被下气室分隔板环20环向分隔成多个小风帽独立气室和多个大风帽独立气室，小风帽独立气室中的下气室分隔板20各周边分别与干熄炉壳体10、下气室横向分隔板5、下锥斗1和下气室底面固连，大风帽独立气室中的下气室分隔板20各周边分别与干熄炉壳体10、气室隔板7、下锥斗1和下气室横向分隔板5固连，中部供气道的数量和小风帽独立气室数量均为三个，中部供气道的数量和大风帽独立气室数量均为三个，小风帽独立气室数和大风帽独立气室数量相同均为三个，小风帽独立气室与大风帽独立气室形成上下对应排列，干熄炉壳体10上分别设有与各小风帽独立气室相通的小风帽气室供风控风装置6和与各大风帽独立气室相通的大风帽气室供风控风装置8，小风帽气室供风控风装置6和风帽气室供风控风装置8均采用电动翻板阀；环形上气室15内环向均匀分布有有效数量的上气室分隔板21，环形上气室15被上气室分隔板21环向分隔成多个独立上气室，独立上气室中的上气室分隔板21各周边分别与干熄炉壳体10、上锥斗16和气室隔板7固连，独立上气室与小风帽独立气室数量相同且均为三个，独立上气室与小风帽独立气室上下对应排列，独立上气室与大风帽独立气室数量相同且均为三个，独立上气室与大风帽独立气室上下对应排列，小风帽独立气室与大风帽独立气室数量相同，小风帽独立气室与大风帽独立气室上下对应排列，中部供气道的数量与小风帽独立气室数量相同且均为三个，中部供气道的数量与大风帽独立气室数量相同且均为三个，干熄炉壳体10上分别设有与各独立上气室相通的上气室供风控风装置9，上气室供风控风装置9采用电动翻板阀；所述中心外管11和中心内管12内分别设置有有效数量的中心外管隔板22和中心内管隔板23，中心外管隔板22两端分别与中心外管11内壁和中心内管12外壁固连，各中心内管隔板23一端相互固接，中心内管隔板23另一端与中心内管内壁固连，中心外管11被中心外管隔板22环向分隔成多个独立中心外管流道，中心内管12被中心内管隔板23环向分隔成多个独立中心内管流道，本实施例中心外管隔板22和中心内管隔板23均为三个，中心内管12和中心外管11分别被中心外管隔板22和中心内管隔板23分隔成三个独立中心外管流道和三个独立中心内管流道，各独立中心外管流道分别与大风帽14连通，各独立中心内管流道分别与小风帽13连通，大风帽独立气室依次与气道隔板上部的大风帽气道4和中心外管11相连后与大风帽14连通，小风帽独立气室依次与气道隔板下部的小风帽气道3和中心内管12相连后与小风帽13连通，中心内管隔板23将中心内管12分成的流道仅与对应的一个连通管下流道即小风帽气道3连通，中心外管隔板22将中心外管11分成的流道仅与对应的一个连通管上流道即大风帽气道4连通。

本发明工作过程如图5所示：

1、从外部风管引入的冷循环气体通入各独立上气室后通过所对应的环形风道17以由外围向中心的流动方式与干熄炉中的焦炭27换热；

2、从外部风管引入的冷循环气体进入大风帽气室18被分隔成的各独立大风帽气室后，依次经连通管上流道即气道隔板2上部的大风帽气道4、中心外管11后进入干熄炉内中央的大风帽14，从大风帽14以由中心向外围的流动方式进入干熄炉中与焦炭27换热；

3、从外部风管引入的冷循环气体进入小风帽气室19被分隔成的各独立大风帽气室后，依次经连通管下流道即气道隔板2下部的小风帽气道3、中心内管12后进入干熄炉内中央的小风帽13，从小风帽13以由中心向外围的流动方式进入干熄炉中与焦炭27换热；

4、通过测温装置25采集干熄炉出口24焦炭温度传递到控制系统26，控制系统26通过控制各个部位的控风装置对干熄炉内各风道进风量进行调节，调节进入干熄炉的冷循环气体量使干熄炉出口温度最低为目标，实现以最少量冷循环气体量达到焦炭温度最低的效果，实现高焦炭热回收率和低冷却气体循环功耗的节能效果。

Claims (3)

1.一种具有多向可调布风装置的干熄炉，它包括装设于干熄炉壳体（10）内的上锥斗（16）、下锥斗（1）、小风帽（13）、大风帽（14）、中心外管（11）、中心内管（12）和中部供气道，上锥斗（16）与下锥斗（1）套插后形成的环状缝隙（17）构成环形风道，上锥斗（16）与干熄炉壳体（10）和气室隔板（7）之间构成环形上气室（15），下锥斗（1）与干熄炉壳体（10）和气室隔板（7）之间构成环形下气室，其特征在于所述中部供气道内设置有气道隔板（2），气道隔板（2）将中部供气道分隔成与大风帽（14）相通的大风帽气道（4）和与小风帽（13）相通的小风帽气道（3），所述气道隔板（2）与干熄炉壳体（10）之间固连有下气室横向分隔板（5），下气室横向分隔板（5）将下气室分隔为上下相邻的环形大风帽气室（18）和环形小风帽气室（19），环形大风帽气室（18）和环形小风帽气室（19）内环向均匀分布有有效数量的下气室分隔板（20），环形小风帽气室（19）和环形大风帽气室（18）被下气室分隔板（20）环向分隔成多个小风帽独立气室和多个大风帽独立气室，干熄炉壳体（10）上分别设有与各小风帽独立气室相通的小风帽气室供风控风装置（6）和与各大风帽独立气室相通的大风帽气室供风控风装置（8）；环形上气室（15）内环向均匀分布有有效数量的上气室分隔板（21），环形上气室（15）被上气室分隔板（21）环向分隔成多个独立上气室，干熄炉壳体（10）上分别设有与各独立上气室相通的上气室供风控风装置（9）；所述中心外管（11）和中心内管（12）内分别设置有有效数量的中心外管隔板（22）和中心内管隔板（23），中心外管（11）被中心外管隔板（22）环向分隔成多个独立中心外管流道，各独立中心外管流道分别与大风帽（14）连通，中心内管（12）被中心内管隔板（23）环向分隔成多个独立中心内管流道，各独立中心内管流道分别与小风帽（13）连通，大风帽独立气室依次与大风帽气道（4）和中心外管（11）相连后与大风帽（14）连通，小风帽独立气室依次与小风帽气道（3）和中心内管（12）相连后与小风帽（13）连通。

2.根据权利要求1所述的具有多向可调布风装置的干熄炉，其特征在于所述中部供气道的数量与小风帽独立气室数量相同，所述中部供气道的数量与大风帽独立气室数量相同。

3.根据权利要求1所述的具有多向可调布风装置的干熄炉，其特征在于所述小风帽独立气室与大风帽独立气室数量相同，小风帽独立气室与大风帽独立气室上下对应排列。

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