CN205653397U - 一种干熄炉多风道星形供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干熄炉多风道星形供气装置，上气室被上气室分隔板成多个独立上气室，分别与环形风道连通；下气室被下气室分隔板分成多个独立下气室，分别连通中部供气道或中央供气道，中部供气道连通中部风帽，中央供气道连通中央风帽；中部风帽和中央风帽由下至上同心设置于干熄炉中心部位，中部风帽位于上锥斗中部，中央风帽位于上锥斗上部，中部风帽的直径大于中央风帽；独立上气室和独立下气室的供风管入口处均设有控风装置。本实用新型通过干熄炉内采用星形多风形式道精确供风，实现了各风道的优化及局部供气调节；并可实现炉内多风道定量供气，使干熄炉内焦炭冷却更加均匀，同时还可减小焦炭下降阻力，提高各风道在干熄炉内支撑强度。

Description

一种干熄炉多风道星形供气装置

技术领域

本实用新型涉及干熄炉技术领域，尤其涉及一种干熄炉多风道星形供气装置。

背景技术

国内运行的干熄焦用供气装置有75t/h、140t/h、190t/h及以上干熄焦用供气装置，其供气装置多为十字风道或一字风道供气方式。分析焦炭在干熄炉内冷却不均匀的原因，主要是在整个干熄炉横截面上焦炭的粒度分布不均匀﹑焦炭下降速度分布不均匀以及气流分布不均匀造成的。

安装于干熄炉底部的供气装置对干熄炉内焦炭下降的均匀性和气流分布的均匀性有很大影响。若其结构有利于炉内焦炭在圆周方向的均匀下落，有利于进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，则有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间。这样可减小干熄炉冷却室的容积以及降低吨焦气料比，从而大大降低整套干熄焦装置的建设投资及运行成本。这对大型化干熄焦装置而言效果将更加明显。

申请号为200710158949.4(申请日为2007年12月17日)的中国专利，公开了“一种干熄炉专用供气装置”，该装置由上锥斗、下锥斗、干熄炉壳体、环形风道、十字风道、中央风帽组成，上锥斗、下锥斗套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道，十字风道位于下锥斗上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽连通。

该装置采用由周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式，虽然在一定程度上实现了进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，改善了干熄炉的冷却性能；但是仍然没有达到干熄炉冷却方式的精细控制，尤其是无法实现干熄炉局部温度的独立调节和控制。

发明内容

本实用新型提供了一种干熄炉多风道星形供气装置，干熄炉内采用星形多风形式道精确供风，实现了各风道的优化及局部供气调节；并可实现炉内多风道定量供气，使干熄炉内焦炭冷却更加均匀，同时还可减小焦炭下降阻力，提高各风道在干熄炉内支撑强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干熄炉多风道星形供气装置，包括干熄炉壳体、上锥斗及下锥斗，所述上锥斗、下锥斗套插在一起，上锥斗、下锥斗套插后的环状缝隙构成环形风道；上锥斗、下锥斗与干熄炉壳体组成的气室被分成完全隔绝的上下两层气室，下锥斗底部设有控制焦炭偏析调节棒；所述上气室被上气室分隔板成多个独立上气室，分别与环形风道连通；下气室被下气室分隔板分成多个独立下气室，分别连通中部供气道或中央供气道，中部供气道连通中部风帽组成中部供气风道，中央供气道连通中央风帽组成中央供气风道；中部风帽和中央风帽由下至上同心设置于干熄炉中心部位，中部风帽位于上锥斗中部，中央风帽位于上锥斗上部，中部风帽的直径大于中央风帽；独立上气室和独立下气室的供风管入口处均设有控风装置。

所述独立上气室和独立下气室的数量相同且相互交错排列，其数量为3～8个沿周向均匀布置。

所述中部风帽为伞形结构，由一层或多层大锥组成；中央风帽为伞形结构，由多层顶锥和下部大锥两部分组成。

所述控风装置为电动翻板阀。

所述中部供气风道及中央供气风道外部覆以抗磨铸铁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述装置采用周边风环由外向内供气、中央风帽和中部风帽由内向外分别供气相结合的供气形式，可有效改善进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布状态；

2)各供气风道均可单独控制或实现定量供气，干熄炉内温度调节更精细，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间；

3)所述装置适用于所有大、中、小型干熄炉使用，具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、投资省、效果显著、无循环冷却气体泄露和不产生污染等优点；

附图说明

图1是本实用新型所述装置的结构示意及冷却气体流向图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图4是图1中的B-B剖视图。

图中：1.上锥斗 2.下锥斗 3.环形风道 4.中央供气道 5.中央风帽 6中部供气道 7.中部风帽 8.上气室 9.下气室 10.下气室供风管控风装置 11.干熄炉壳体12.上气室供风管控风装置 13.上气室分隔板 14.下气室分隔板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种干熄炉多风道星形供气装置，包括干熄炉壳体11、上锥斗1及下锥斗2，所述上锥斗1、下锥斗2套插在一起，上锥斗1、下锥斗2套插后的环状缝隙构成环形风道3；上锥斗1、下锥斗2与干熄炉壳体11组成的气室被分成完全隔绝的上下两层气室8、9，下锥斗2底部设有控制焦炭偏析调节棒；如图2所示，所述上气室8被上气室分隔板13成多个独立上气室，分别与环形风道3连通；下气室9被下气室分隔板14分成多个独立下气室，分别连通中部供气道6或中央供气道4，中部供气道6连通中部风帽7组成中部供气风道，中央供气道4连通中央风帽5组成中央供气风道；中部风帽7和中央风帽5由下至上同心设置于干熄炉中心部位，中部风帽7位于上锥斗1中部，中央风帽5位于上锥斗1上部，中部风帽7的直径大于中央风帽5；独立上气室和独立下气室的供风管入口处均设有控风装置10、12。

所述独立上气室和独立下气室的数量相同且相互交错排列，其数量为3～8个沿周向均匀布置。

所述中部风帽7为伞形结构，由一层或多层大锥组成；中央风帽5为伞形结构，由多层顶锥和下部大锥两部分组成。

所述控风装置10、12为电动翻板阀。

所述中部供气风道及中央供气风道外部覆以抗磨铸铁板。

采用本实用新型所述一种干熄炉多风道星形供气装置的干熄炉中焦炭冷却方法如下，从外部供风管引入的冷却风进入各独立上气室，通过对应环形风道3以由外围向中心的流动方式与干熄炉中的焦炭换热，进入各独立上气室的冷却风风量可单独调节或定量供气(如图3所示)；从外部供风管引入的冷却风进入各独立下气室，一部分经中央供气道4到达干熄炉中部并垂直向上进入中央风帽5，从中央风帽5以由中心向外围的流动方式进入干熄炉中与焦炭换热；另一部分经中部供气道6到达干熄炉中部并垂直向上进入中部风帽7，从中部风帽7以由中部向外围的流动方式进入干熄炉中与焦炭换热；进入各独立下气室的冷却风风量可单独调节或定量供气(如图4所示)。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实用新型所述多风道星形供气装置根据独立上气室和独立下气室的数量可分为三星、四星……等多风道星形结构，且能实现对每一星角的可调或定量供气。

如图1-图4所示，本实施例所述多风道星形供气装置是一种三星供气装置的结构示意图。如图1所示，上锥斗1、下锥斗2套插在一起，上锥斗1、下锥斗2套插后的环状缝隙构成环形风道3；上气室8被上气室分隔板13成3个独立上气室，分别与3段环形风道3连通；如图3所示，从上气室外供风管引入的冷却风进入3个独立上气室中，通过对应段的环形风道3以由外围向中心的流动方式进入干熄炉中与焦炭换热；通过设置在上气室外供风管上的控风装置12，可以对进入3个独立上气室的冷却风风量单独进行调节或定量供气。

如图4所示，下气室9被下气室分隔板14分成3个独立下气室，其中2个独立下气室连通中部供气道6，另外1个独立下气室连通中央供气道4；中部供气道6和中央供气道4可水平或倾斜设置。从下气室9外供风管引入的冷却风分别进入3个独立下气室中，其中一个独立下气室中的冷却风经中央供气道4到达干熄炉中部并垂直向上进入中央风帽5，从中央风帽5以由中心向外围的流动方式进入干熄炉中与焦炭换热；另外2个独立下气室中的冷却风经中部供气道6到达干熄炉中部并垂直向上进入中部风帽7，从中部风帽7以由中部向外围的流动方式进入干熄炉中与焦炭换热；由于中部风帽7的直径大于中央风帽5，因此从中央风帽5中鼓出的冷却风位于干熄炉中心部位，而从中部风帽7中鼓出的冷却风位于干熄炉径向的中部位置。通过设置在下气室外供风管上的控风装置10，可以对进入3个独立下气室的冷却风风量单独进行调节或定量供气。

本实用新型在干熄焦装置大型化的过程中，分析了影响干熄炉冷却性能的各项因素，将干熄炉内焦炭的均匀冷却作为重要的研究方向，通过对风道优化及定量供气，来实现炉内焦炭的均匀冷却，减小整套干熄焦装置的建设投资及运行成本，并在实际应用中取得了良好的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干熄炉多风道星形供气装置，包括干熄炉壳体、上锥斗及下锥斗，所述上锥斗、下锥斗套插在一起，上锥斗、下锥斗套插后的环状缝隙构成环形风道；上锥斗、下锥斗与干熄炉壳体组成的气室被分成完全隔绝的上下两层气室，下锥斗底部设有控制焦炭偏析调节棒；其特征在于，所述上气室被上气室分隔板成多个独立上气室，分别与环形风道连通；下气室被下气室分隔板分成多个独立下气室，分别连通中部供气道或中央供气道，中部供气道连通中部风帽组成中部供气风道，中央供气道连通中央风帽组成中央供气风道；中部风帽和中央风帽由下至上同心设置于干熄炉中心部位，中部风帽位于上锥斗中部，中央风帽位于上锥斗上部，中部风帽的直径大于中央风帽；独立上气室和独立下气室的供风管入口处均设有控风装置。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉多风道星形供气装置，其特征在于，所述独立上气室和独立下气室的数量相同且相互交错排列，其数量为3～8个沿周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种干熄炉多风道星形供气装置，其特征在于，所述中部风帽为伞形结构，由一层或多层大锥组成；中央风帽为伞形结构，由多层顶锥和下部大锥两部分组成。

4.根据权利要求1所述的一种干熄炉多风道星形供气装置，其特征在于，所述控风装置为电动翻板阀。

5.根据权利要求1所述的一种干熄炉多风道星形供气装置，其特征在于，所述中部供气风道及中央供气风道外部覆以抗磨铸铁板。