CN101186831B - 一种干熄炉专用供气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干熄炉专用供气装置，该装置由上锥斗、下锥斗、干熄炉壳体、环形风道、十字风道、中央风帽组成，上锥斗、下锥斗套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道，十字风道位于下锥斗上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽连通；本装置采用由周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式。该装置可有效解决进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间。

Description

一种干熄炉专用供气装置
技术领域
本发明涉及一种为冷却干熄炉内焦炭时，能使循环冷却气体和焦炭进行有效均匀换热，并能使冷焦炭均匀通过干熄炉的专用设备，是一种干熄炉专用供气装置。
背景技术
国内运行的干熄焦用供气装置只有75t/h干熄焦用供气装置以及70t/h干熄焦用供气装置，处理能力均较小。75t/h干熄焦用供气装置在使用过程中经不断改进已达到较好效果。但对70t/h干熄焦装置的调查中发现，干熄炉很难达到其设计处理能力，不得不将焦炉所生产的部分焦炭去湿熄，这既不利于焦炉生产的组织，又不利于高炉操作对焦炭水分稳定性的要求。与国外大型干熄焦装置相比，虽然70t/h干熄焦装置设计采用的干熄炉的冷却能力以及吨焦气料比均极大，但因炉内焦炭在干熄炉的整个横截面上不能实现均匀冷却以及进入干熄炉的冷循环气体的温度较高，使得炉内焦炭所需的冷却时间大大延长，即使在实际生产中将循环风量加大也很难达到设计处理能力。分析焦炭在干熄炉内冷却不均匀的原因，主要是在整个干熄炉横截面上焦炭的粒度分布不均匀、焦炭下降速度分布不均匀以及气流分布不均匀造成的。而后两者与供气装置的结构有很大关系。
在干熄焦装置大型化的过程中，国外各公司充分分析了影响干熄炉冷却性能的各项因素，将干熄炉内焦炭的均匀冷却作为重要的研究方向，采用了包括供气装置的优化在内的各项新技术，来实现炉内焦炭的均匀冷却，从而减小整套干熄焦装置的建设投资及运行成本。
安装于干熄炉底部的供气装置对干熄炉内焦炭下降的均匀性和气流分布的均匀性有很大影响。若其结构有利于炉内焦炭在圆周方向的均匀下落，有利于进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，则有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间。这样，可减小干熄炉冷却室的容积以及降低吨焦气料比，从而大大降低整套干熄焦装置的建设投资及运行成本。这对大型化干熄焦装置而言效果将更加明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种干熄炉专用供气装置，该装置可有效解决进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种干熄炉专用供气装置，其特征在于：该装置由上锥斗、下锥斗、干熄炉壳体、环形风道、十字风道、中央风帽组成，上锥斗、下锥斗套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道，十字风道位于下锥斗上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽连通；上锥斗、下锥斗与干熄炉壳体组成的气体分配室被分成完全隔绝的上下两层气室即上气室和下气室，上气室连通环形风道，以周边风环的形式向锥斗中部由外向内供风，下气室连通十字风道，通过十字风道垂直向上给中央风帽供风，形成一种由周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式。
在上锥斗、下锥斗之间的套插檐上设有风量调节板。
在上锥斗、下锥斗的内壁上分别衬以抗磨铸铁板。
中央风帽为伞形结构，由三层顶锥和下部大锥两部分组成。
十字风道入口直径小于在干熄炉中心位置的直径，且在十字风道外部覆以抗磨铸铁板。
在下锥斗下部直段的全圆周方向，设置调节棒固定座，调节棒固定座周边设置有调节棒。
与现有技术相比，本发明的优点是：从周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式，可有效解决进入干熄炉的冷循环气体在干熄炉圆周方向的均匀分布，有利于实现炉内焦炭的均匀冷却，从而改善干熄炉的冷却性能，提高干熄炉的冷却效率，减小焦炭在干熄炉内的干熄时间。该装置可适用所有大中小型的干熄焦装置使用，具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、投资省、效果显著、无循环冷却气体泄露和不产生污染等优点。
附图说明
图1是一种干熄炉专用供气装置的结构示意图；
图2是一种干熄炉专用供气装置的俯视图；
图3是一种干熄炉专用供气装置的A-A剖视图；
图4是一种干熄炉专用供气装置的调节棒分布图。
图中：1-上锥斗，2-抗磨铸铁板，3-下锥斗，4-调节棒固定座，5-调节棒，6-十字风道，7-中央风帽，8-风量调节板，9-下部台架，10-干熄炉壳体，11-上气室，12-下气室，13-环形风道，
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
见图1、图2、图3、图4，该装置由上锥斗1、下锥斗3、干熄炉壳体10、环形风道13、十字风道6、中央风帽7组成，上锥斗1、下锥斗3套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道13，并在该处设有风量调节板，其气量控制由风量调节板8完成。十字风道6位于下锥斗3上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽7连通；上锥斗1、下锥斗3与干熄炉壳体10组成的气体分配室被分成完全隔绝的上下两层气室即上气室11和下气室12，上气室11连通环形风道13，以周边风环的形式向锥斗中部由外向内供风，下气室12连通十字风道6入口，通过十字风道垂直向上给中央风帽7供风，形成一种由周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式。上下两层气体流量的分配，是由设置在干熄炉入口循环气体管路上的调节翻板来实现的。
为了减少焦炭流动时对上锥斗1、下锥斗3内壁的磨损，依据不同部位焦炭的温度和焦炭流速，在上锥斗1、下锥斗3内壁上分别衬以抗磨铸铁板2，抗磨铸铁板2采用沉头螺栓固定在上锥斗1、下锥斗3内壁上。
中央风帽7为伞形结构，由三层顶锥和下部大锥两部分组成。循环气体由中央风帽7伞檐下鼓入炉内与焦炭换热。与焦炭相接触的伞面铸铁板，用螺栓固定在下部钢结构架上。
两条十字风道6在于熄炉中心汇集后，垂直向上给中央风帽7供风。由于跨度大，受热作用力及焦炭的冲击力，水平气道具有较强的支撑刚度，且外部覆以易于更换的抗磨铸铁板。十字风道6为凸形，其进风入口直径小于在干熄炉中心位置的直径。
在下锥斗3下部直段的全圆周方向，设置调节棒固定座4，调节棒固定座4周边设置有调节棒5，可调节焦炭均匀下料。整个装置由下部台架9支撑。

Claims (3)

1.一种干熄炉专用供气装置，其特征在于：该装置由上锥斗、下锥斗、干熄炉壳体、环形风道、十字风道、中央风帽组成，上锥斗、下锥斗套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道，十字风道位于下锥斗上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽连通；上锥斗、下锥斗与干熄炉壳体组成的气体分配室被分成完全隔绝的上下两层气室即上气室和下气室，上气室连通环形风道，以周边风环的形式向锥斗中部由外向内供风，下气室连通十字风道，通过十字风道垂直向上给中央风帽供风，形成一种由周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式；在上锥斗、下锥斗之间的套插檐上设有风量调节板，在上锥斗、下锥斗的内壁上分别衬以抗磨铸铁板，中央风帽为伞形结构，由三层顶锥和下部大锥两部分组成。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉专用供气装置，其特征在于：十字风道入口直径小于在干熄炉中心位置的直径，且在十字风道外部覆以抗磨铸铁板。
3.根据权利要求1所述的一种干熄炉专用供气装置，其特征在于：在下锥斗下部直段的全圆周方向，设置调节棒固定座，调节棒固定座周边设置有调节棒。
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