CN202162333U - 新型干砂冷却除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型干砂冷却除尘器，解决了现有干砂冷却装置因同时使用冷却水和高压鼓风，而造成生产成本高、耗能高等问题。本实用新型包括由一个进料砂箱和若干个冷却砂箱自上而下叠接而成的筒体及连接在该筒体两侧的侧引风管，进料砂箱内设有斜向导板、箱体底板上设有第一下料口；冷却砂箱内部设有阶梯冷却床、箱体侧壁上分别设有引风筒和通气口、箱体底板上设有第二下料口，若干个冷却砂箱按其内部的阶梯冷却床左右交错设置而叠接在一起；侧引风管与冷却砂箱上的引风筒相接；最底部的冷却砂箱的下料口还设有下料调节装置。本实用新型设计巧妙、结构简单、拆装方便，并且具有冷却除尘效果好、无噪音产生、占地面积小等优点。

Description

新型干砂冷却除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造干砂的冷却和除尘处理的设备，具体为一种新型干砂冷却除尘器，属于铸造机械技术领域。

背景技术

由于铸造干砂在铸造的过程中与液体金属直接接触，当浇铸结束直至铸件从铸型中取出后，干砂都维持在一个较高的温度且此时的干砂中混有粉尘，而在铸造生产中干砂可以反复重新使用，以降低加工成本，所以在大规模的连续铸造生产中，对于干砂的降温除尘就显得尤为重要。因此铸造车间内一般都设有铸造干砂冷却除尘装置，而现有的干砂冷却除尘装置大都采用水冷和鼓风并用的方式，即一方面其内设有若干冷却管，管内通冷却水，高温干砂从管外流过，以达到降温的目的，另一方面还有鼓风装置向其内的高温干砂鼓风，以达到降温除尘和出料的目的，需要的风量大。虽然现有干砂冷却除尘装置的冷却除尘效果较好，但是其都存在有普遍的问题，就是都需要使用冷却水来降温，并且需要高压鼓风，这些问题不仅对能源消耗高，而且也增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有干砂冷却除尘装置因同时使用冷却水和高压鼓风，而造成生产成本高、耗能高等问题，提供了一种新型干砂冷却除尘器。该新型干砂冷却除尘器省去了冷却水部分，且需要的风量小，不仅降低了生产成本，同时也减少了对能源的消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型干砂冷却除尘器，包括由一节进料砂箱和若干节冷却砂箱自上而下叠接而成的筒体以及安装在该筒体冷却砂箱上的侧引风管，所述的进料砂箱顶部设有带筛片的进料口、内部设有与箱体内壁相连的斜向导板，斜向导板与箱体底板的交接处和斜向导板相对的箱体侧壁之间开设有第一下料口；所述的冷却砂箱顶部敞口、内部设有与箱体内壁相连的阶梯冷却床，阶梯冷却床由若干个冷却板搭接而成且冷却板之间设有缝隙，阶梯冷却床与箱体底板的交接处和阶梯冷却床相对的箱体侧壁之间开设有第二下料口，且阶梯冷却床相对的上部空间箱体侧壁上还连接有与阶梯冷却床上部空间相通的引风筒，阶梯冷却床下部空间的箱体侧壁上开设有与大气相通的通气口；所述的进料砂箱与冷却砂箱之间是按进料砂箱内的斜向导板和冷却砂箱内的阶梯冷却床左右交错设置而叠接的；所述的若干节冷却砂箱是按其内部的阶梯冷却床左右交错设置而叠接的，形成锯齿状干砂通道；所述的侧引风管与冷却砂箱上的引风筒连接相通，且侧引风管与引风机相接；最后一节冷却砂箱的第二下料口还设置有下料调节装置。

本实用新型的工作过程描述如下：

首先热干砂从进料砂箱的进料口进入并经筛片筛选后均匀的下料在进料砂箱内的斜向导板上；随后热干砂经斜向导板从进料砂箱的第一下料口流出，进入到第一节冷却砂箱内阶梯冷却床的最高端，热干砂依靠自身重力从阶梯冷却床的最高端沿一阶一阶的冷却板向下滚动并扬出热量和粉尘，同时，引风机通过横向引风管、侧引风管以及冷却砂箱侧壁上的引风筒对冷却砂箱内部进行引风处理，由于冷却砂箱另一侧壁上开设有与大气相通的进气口以及冷却板之间开设有缝隙，使整个引风过程气压平衡、风量充足，引入的冷风带走了热干砂扬出的热量和粉尘，使热干砂得到了充分的降温冷却和除尘处理，最后热干砂从第一节冷却砂箱底部的第二下料口流出，又流入到与第一节冷却砂箱下料口相对应的第二节冷却砂箱的阶梯冷却床的最高端，重复上述的冷却和除尘过程。热干砂经过若干节冷却砂箱的充分冷却和除尘后，最后从底部最后一节冷却砂箱的下料口流出，并由下料调节装置控制下料量。所述的冷却砂箱的具体节数可根据实际的冷却除尘要求来设定，如热干砂的初始温度并不高，则冷却砂箱的节数可以少几节；若热干砂的初始温度较高，则需要的冷却砂箱节数就较多。所述的下料调节装置是本领域技术人员所熟悉并容易想到的，如最常用的插板式的下料调节装置等，下料量大小的调节可由冷却砂箱的节数来设定，若冷却砂箱节数较少，则冷却除尘不充分，此时可以将下料量调的较小些，让热干砂充分的冷却除尘；若冷却砂箱节数较多，则冷却除尘较充分，此时可以将下料量调大些。因此，冷却砂箱的节数决定干砂冷却除尘的处理能力。

进一步地，所述的冷却砂箱内阶梯冷却床与箱体底板之间的夹角为28~30°。此角度是根据砂子的堆角来确保冷却阶梯床上砂层厚度的均匀，若阶梯冷却床与箱体底板夹角过小的话，干砂不易下滚，造成箱体内的下料不畅；若阶梯冷却床与箱体底板夹角过大的话，干砂下料过快，冷却和除尘不充分。而夹角为28~30°时，冷却阶梯床上的砂层厚度适中，既能保证干砂的充分冷却和除尘，又能避免下料不畅的发生。              

所述的冷却砂箱上的引风筒内设有风量调节阀。用于调节冷却砂箱内的风量大小，根据实际的干砂温度和除尘要求来具体调节，可以使冷风与热干砂充分接触，达到良好的冷却和除尘的效果，且可根据具体情况随时调节，达到了节能降耗的目的。

所述由冷却砂箱叠接成的筒体两侧的侧引风管之间连接有横向引风管，横向引风管与引风机连接。这样侧引风管通过横向引风管只与一个引风机连接就可以达到所要求的技术效果，节省了成本，降低了能耗。

所述的下料调节装置为皮带运输机。皮带运输机可以调节下料量的大小，当皮带运输机转速较快时，下料量则较大，反之当皮带运输机转速较慢时，下料量则较小；还有当冷却砂箱节数较多时，干砂冷却除尘较充分，则可以加大下料量，即可以调快皮带运输机转速，当冷却砂箱节数较少时，干砂冷却除尘不充分，则可以减小下料量，即可以调慢皮带运输机转速。

所述的皮带运输机的卸料滚筒内还设置有相对于卸料滚筒固定不动的磁铁。因干砂是经铸造用过的，所以干砂内容易混有铁屑，因此在皮带运输机的卸料滚筒内还设置有相对于卸料滚筒固定不动的磁铁，当皮带上的干砂经过卸料滚筒卸料时，磁铁就会吸附干砂中的铁屑，使铁屑和干砂分离。

本实用新型设计巧妙、结构简单、拆装方便，不仅去掉了用冷却水降温的部分，节约了水资源，而且该装置引风量较小，在降低了生产成本的同时，也减少了对能源的消耗。本实用新型无需鼓风，热干砂依靠自身重力实现出料，进一步减少了能源消耗。此外，本实用新型还具有冷却除尘效果好、无噪音产生、占地面积小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中进料砂箱的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为本实用新型中冷却砂箱的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的左视图。

图9为图6的右视图。

图10 为本实用新型中皮带运输机的结构示意图。

图中：1-冷却砂箱、1-1-进料口、1-2-筛片、1-3-斜向导板、1-4-第一下料口、2-冷却砂箱、2-1-阶梯冷却板、2-1-1-冷却板、2-2-第二下料口、2-3-引风筒、2-3-1-风量调节阀、2-4-进风口、3-侧引风管、4-皮带运输机、4-1-卸料滚筒、4-2-磁铁、5-横向引风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1至图9所示，一种新型干砂冷却除尘器，包括由一节进料砂箱1和若干节冷却砂箱2自上而下叠接而成的筒体以及安装在该筒体冷却砂箱2上的侧引风管3，所述的进料砂箱1顶部设有带筛片1-2的进料口1-1、内部设有与箱体内壁相连的斜向导板1-3，斜向导板1-3与箱体底板的交接处和斜向导板1-3相对的箱体侧壁之间开设有第一下料口1-4；所述的冷却砂箱2顶部敞口、内部设有与箱体内壁相连的阶梯冷却床2-1，阶梯冷却床2-1由若干个冷却板2-1-1搭接而成且冷却板之间设有缝隙，阶梯冷却床2-1与箱体底板的交接处和阶梯冷却床2-1相对的箱体侧壁之间开设有第二下料口2-2，且阶梯冷却床2-1相对的上部空间箱体侧壁上还连接有与阶梯冷却床2-1上部空间相通的引风筒2-3，阶梯冷却床2-1下部空间的箱体侧壁上开设有与大气相通的通气口2-4；所述的进料砂箱1与冷却砂箱2之间是按进料砂箱1内的斜向导板1-3和冷却砂箱2内的阶梯冷却床2-1左右交错设置而叠接的；所述的若干节冷却砂箱2是按其内部的阶梯冷却床2-1左右交错设置而叠接的，形成锯齿状干砂通道；所述的侧引风管3与冷却砂箱2上的引风筒2-3连接相通，且侧引风管3与引风机相接；最后一节冷却砂箱2的第二下料口2-2还设置有下料调节装置。

   在具体实施过程中，组成阶梯冷却床2-1的冷却板2-1-1由钢板制成，侧引风管3与冷却砂箱2上的引风筒2-3之间用法兰连接。

如图10所示，本实用新型采用的下料调节装置是皮带运输机4，通过调节皮带运输机4的转速来调节下料量的大小，且皮带运输机4的卸料滚筒4-1内设置有相对于卸料滚筒4-1固定不动的磁铁4-2，用于分离干砂内混有的铁屑，该下料调节装置易于操作且使用方便。

Claims (6)

1.一种新型干砂冷却除尘器，其特征在于：包括由一节进料砂箱（1）和若干节冷却砂箱（2）自上而下叠接而成的筒体以及安装在该筒体冷却砂箱（2）上的侧引风管（3），所述的进料砂箱（1）顶部设有带筛片（1-2）的进料口（1-1）、内部设有与箱体内壁相连的斜向导板（1-3），斜向导板（1-3）与箱体底板的交接处和斜向导板（1-3）相对的箱体侧壁之间开设有第一下料口（1-4）；所述的冷却砂箱（2）顶部敞口、内部设有与箱体内壁相连的阶梯冷却床（2-1），阶梯冷却床（2-1）由若干个冷却板（2-1-1）搭接而成且冷却板之间设有缝隙，阶梯冷却床（2-1）与箱体底板的交接处和阶梯冷却床（2-1）相对的箱体侧壁之间开设有第二下料口（2-2），且阶梯冷却床（2-1）相对的上部空间箱体侧壁上还连接有与阶梯冷却床（2-1）上部空间相通的引风筒（2-3），阶梯冷却床（2-1）下部空间的箱体侧壁上开设有与大气相通的通气口（2-4）；所述的进料砂箱（1）与冷却砂箱（2）之间是按进料砂箱（1）内的斜向导板（1-3）和冷却砂箱（2）内的阶梯冷却床（2-1）左右交错设置而叠接的；所述的若干节冷却砂箱（2）是按其内部的阶梯冷却床（2-1）左右交错设置而叠接的，形成锯齿状干砂通道；所述的侧引风管（3）与冷却砂箱（2）上的引风筒（2-3）连接相通，且侧引风管（3）与引风机相接；最后一节冷却砂箱（2）的第二下料口（2-2）还设置有下料调节装置。

2.根据权利要求1所述的新型干砂冷却除尘器，其特征在于：所述的冷却砂箱（2）内阶梯冷却床（2-1）与箱体底板之间的夹角为28~30°。

3.根据权利要求1或2所述的新型干砂冷却除尘器，其特征在于：所述的冷却砂箱（2）上的引风筒（2-3）内设有风量调节阀（2-3-1）。

4.根据权利要求1所述的新型干砂冷却除尘器，其特征在于：冷却砂箱（2）叠接成的筒体两侧的侧引风管（3）之间连接有横向引风管（5），横向引风管（5）与引风机连接。

5.根据权利要求1或2所述的新型干砂冷却除尘器，其特征在于：所述的下料调节装置为皮带运输机（4）。

6.根据权利要求5所述的新型干砂冷却除尘器，其特征在于：所述的皮带运输机（4）的卸料滚筒（4-1）内还设置有相对于卸料滚筒（4-1）固定不动的磁铁（4-2）。

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