CN209910410U - 一种反应炉余热回收再利用系统 - Google Patents

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高国亮
刘鹏
葛静
韩赏
徐振勇
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Shandong Lishan Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

一种反应炉余热回收再利用系统,包括下炉体、中炉体和上炉体,中炉体的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔,空气加热腔设有进风口且在进风口下方设有出风口,进风口连接有助燃风机,出风口通过出风管道与下炉体底部的风箱连通。本实用新型通过余热回收系统回收的余热,可有效的节约能源,煤气消耗可降低10%左右。

Description

一种反应炉余热回收再利用系统
技术领域
本实用新型涉及冶金技术科领域,具体涉及一种反应炉余热回收再利用系统。
背景技术
目前的冶金行业的酸再生工艺处理系统主要用于处理废盐酸,其主要工艺为废盐酸在反应炉内高温下发生化学反应,将盐酸和铁离子分离,收集后重新利用。反应炉的煤气消耗是此系统生产成本中最大的一项,因此怎样降低煤气消耗是控制成本的关键。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,减少运营成本的酸再生工艺的反应炉余热回收系统。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种反应炉余热回收再利用系统,包括下炉体、中炉体和上炉体,中炉体的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔,空气加热腔设有进风口且在进风口下方设有出风口,进风口连接有助燃风机,出风口通过出风管道与下炉体底部的风箱连通。
在进风口与空气加热腔交界处设一隔热挡板,该挡板采用耐高温隔热保温涂料制成,挡板设置于外壁上,挡板与内壁间留有空隙,使进入的空气少部分垂直沿空气加热腔进入出风口,大部分绕中炉体一圈沿空气加热腔进入出风口,以增加炉体的受热面积。
充分利用反应炉的中炉体结构特点进行的设计,通过内设空气加热腔将中炉体炉壁散发热量进行回收,利用助燃风机鼓入空气与炉壁进行热量交换加热助燃空气后通过出风管道与煤气混合燃烧,可以有效维持中炉体的温度恒定,减少焦炉煤气的使用量,实现了节约成本的目的。
优选的,内壁与外壁之间设置螺旋板,以增大换热面积。
空气进入中炉,充分利用内壁与外壁之间设置的螺旋板,空气绕螺旋板环绕一圈到达出风口,增加炉体的受热面积。
进一步的,所述的风箱与出风管道之间通过导向管连接,导向管包括导向竖管和导向横管,导向横管的一端与导向竖管经导向斜面连接。
导向管的竖向导管与出风管道连接将加热的助燃空气引入导向横管,通过设置的导向斜面可以起到缓冲导向作用,使得助燃空气可以全部导入导向横管内,防止助燃空气回灌影响加热空气腔内的空气流动。
进一步的,所述的导向横管的另一端口径逐渐增大并与风箱连通。
导向横管与风箱连接的一端口径逐渐增大,便于助燃空气发散,使其均匀扩散至风箱内,提高助燃空气在风箱内的稳定流动。
作为优选,所述的导向横管内壁设有将空气流发散的导流板。
导流板用于对加热后的助燃空气进行导流分流,使其均匀分布于风箱内,供中炉体进行助燃使用。
更进一步的,所述的导流板至少设有两个,且相邻导流板间形成的导流风道的开口自导向横管至风箱方向均呈增大趋势。
导流板间的导流风道开口增大,将出风管道排出的助燃空气进行导向分流,提高空气在风箱内的流动性。
本实用新型具有的有益效果:
一、通过设计空气加热腔,将助燃空气通入其中与中炉体内壁的热量进行交换,回收了反应炉的大量余热,减少热量的浪费,回收后热量进行再利用。
二、通过余热回收系统回收的余热,引入风箱内空气仓继续使用,可以为下炉体的恒温提供一部分热量,可有效的节约能源,煤气消耗可降低10%左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中导向管处的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为图1中导向横管内壁的结构示意图;
图5为图1中内壁与外壁之间设置螺旋板示意图。
图中:1、下炉体,2、中炉体,3、上炉体,4、空气加热腔,5、进风口,6、出风口,7、出风管道,8、风箱,9、助燃风机,10、导向管,11、导向竖管,12、导向斜面,13、导向横管,14、导流板,15、导流风道,16、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明,但不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1、2、3所示,一种反应炉余热回收再利用系统,包括下炉体1、中炉体2和上炉体3,中炉体2的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔4,空气加热腔4设有进风口5且在进风口5下方设有出风口6,进风口5连接有助燃风机9,出风口6通过出风管道7与下炉体1底部的风箱8连通。在进风口5与加热腔的交界4处设一挡板16,该挡板16留有一定空隙,使进入的空气少部分垂直沿空气加热腔4进入出风口6,大部分绕中炉体2一圈沿空气加热腔4进入出风口。
所述的风箱8与出风管道7之间通过导向管10连接,导向管10包括导向竖管11和导向横管13,导向横管的一端与导向竖管经导向斜面连接,所述的导向横管13的另一端口径逐渐增大并与风箱8连通。
所述的导向横管13内壁设有将空气流发散的导流板14,所述的导流板14设1个导流板14,当热空气经过导热横管13时,1个导热版14无法发散热空气,直接进入风箱,无法进行导流。
实施例2
如图1、2、3所示,一种反应炉余热回收再利用系统,包括下炉体1、中炉体2和上炉体3,中炉体2的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔4,空气加热腔4设有进风口5且在进风口5下方设有出风口6,进风口5连接有助燃风机9,出风口6通过出风管道7与下炉体1底部的风箱8连通。在进风口5与加热腔的交界4处设一挡板16,该挡板16留有一定空隙,使进入的空气少部分垂直沿空气加热腔4进入出风口6,大部分绕中炉体2一圈沿空气加热腔4进入出风口。
所述的风箱8与出风管道7之间通过导向管10连接,导向管10包括导向竖管11和导向横管13,导向横管的一端与导向竖管经导向斜面连接,所述的导向横管13的另一端口径逐渐增大并与风箱8连通。
所述的导向横管13内壁设有将空气流发散的导流板14。所述的导流板14至少设有两个,且相邻导流板14间形成的导流风道15的开口均呈增大趋势。作为本实用新型的一种实施方式,导流板14设有三个,包括中间导流板和对称设置在中间导流板两侧的第一导流板和第二导流板,第一导流板和中间导流板间、第二导流板和中间导流板间均形成导流风道15,风道的开口逐渐增大,用于对煮热空气进行导流。
实施例3
如图1、2、3所示,一种反应炉余热回收再利用系统,包括下炉体1、中炉体2和上炉体3,中炉体2的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔4,空气加热腔4设有进风口5且在进风口5下方设有出风口6,进风口5连接有助燃风机9,出风口6通过出风管道7与下炉体1底部的风箱8连通。在进风口5与加热腔4的交界处设一挡板16,该挡板16留有一定空隙,使进入的空气少部分垂直沿空气加热腔4进入出风口6,大部分绕中炉体2一圈沿空气加热腔4进入出风口。
所述的风箱8与出风管道7之间通过导向管10连接,导向管10包括导向竖管11和导向横管13,导向横管的一端与导向竖管经导向斜面连接,所述的导向横管13的另一端口径逐渐增大并与风箱8连通。
在冶金行业中酸再生产工一通过废盐酸在反应炉中高温发生化学反应,将盐酸和铁离子分离,下炉体1的温度需要保持温度的恒定,一般温度处于800℃-900℃,为了保证下炉体1温度的恒定,需要通过焦炉煤气的燃烧提供热量,而本实用新型通过在中炉体2内壁与外壁间形成空气加热腔4,利用助燃风机9将空气从加热空气腔4与中炉体2内壁进行换热后送入下炉体1的风箱8内与焦炉煤气混合进行燃烧,助燃空气的流动方向如图1中箭头方向所示,助燃空气通过吸收中炉体2内壁的热量,可以使得温度提升至130℃左右,通入风箱8内与焦炉煤气混合燃烧,不仅提高了焦炉煤气的燃烧效率,而且由于助燃空气温度的提升减少了其在下炉体1内热量吸收,进而从一定程度上节约了焦炉煤气的使用量,经过分析计算,本实用新型可有效的节约能源,煤气消耗可降低10%左右。
对于加热空气腔内助燃空气的温度控制,可以通过更换中炉体2内壁的不同传导曲线的耐火材料来实现,可根据实际需要,调节助燃空气的温度,达到解决焦炉煤气使用量的目的。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:
包括下炉体、中炉体和上炉体;
所述中炉体包括内壁与外壁,中炉体的内壁与外壁之间形成有环形的空气加热腔,空气加热腔设有进风口且在进风口下方设有出风口,进风口连接有助燃风机,出风口通过出风管道与风箱连通。
2.根据权利要求1所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:风箱设置于下炉体底部。
3.根据权利要求1所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:所述的风箱与出风管道之间通过导向管连接,导向管包括导向竖管和导向横管,导向横管的一端与导向竖管经导向斜面连接。
4.根据权利要求1所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:在进风口与空气加热腔交界处设一隔热挡板,挡板设置于外壁上,挡板与内壁间留有空隙。
5.根据权利要求1所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:内壁与外壁之间设置螺旋板。
6.根据权利要求3所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:所述的导向横管的另一端口径逐渐增大并与风箱连通。
7.根据权利要求3所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:所述的导向横管内壁设有将空气流发散的导流板。
8.根据权利要求7所述的反应炉余热回收再利用系统,其特征在于:所述的导流板至少设有两个,相邻导流板间形成导流风道,对空气进行疏导,空气流经过导热风道,使其开口均呈增大趋势。
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CN111637728A (zh) * 2020-06-12 2020-09-08 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 一体式卧式多螺旋板余热回收加热炉干燥系统

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