CN204460189U - 一种新型反应炉燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型反应炉燃烧室，将煤气入口为设置在直管段炉壳上孔，直管段炉壳切线方向成45°角，直管段内壁采用四层形式的耐温结构，加热煤气是炭黑生产过程产生的高温热烟气通过间接加热煤气，回收生产系统的余热入炉，从而减少了反应炉燃烧过程中的煤气用量，获得更好的燃烧效果，可提高燃烧使用寿命，并且表面散热温度下降到100℃以内，入炉煤气温度的提高，提高了焦炉煤气的燃烧速度，缩短了煤气燃烧时间，加速了炭黑的生成反应的时间，从而提高了劳动生产率，由于减少煤气用量相应减少了二次急冷水的用量，提高了尾气的热值，并降低收集袋滤器中的水份，提高了滤袋的使用寿命和收集袋滤器的利用率，结构简单，设计合理，值得推广。
Description
技术领域
本实用涉及炭黑反应炉装置，尤其涉及一种新型反应炉燃烧室。
背景技术
炭黑反应炉主要包括：燃烧室、喉管、反应室、急冷段 、停留段组成，燃烧室主要通过将燃料燃烧，燃烧焦炉煤气所产生的1900℃以上高温气流提供的热量来为原料热裂解反应提供热能，原技术是用重质油作为原料，但对炉料冲刷较严重，影响使用寿命，
另外炭黑反应炉的燃烧室内部温度一般达到1900℃以上，原使用炭黑反应炉燃烧室，由铝铬锆砖层114 mm、氧气铝空心球浇注料层135 mm、耐火纤维层6 mm构成，在通过三层耐火材料阻隔后，表面散热温度达到350℃，即损失能源，又影响产品质量和操作人员的安全（高温）。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型反应炉燃烧室，具体的技术方案为:
一种新型反应炉燃烧室，其特征在于：包括空气入口、直管段、煤气入口、 煤气流量计、煤气加热器，所述直管段包括直管段炉壳，所述煤气入口为均布设置在直管段炉壳上的4-6个ф89mm孔，所述孔与直管段炉壳切线方向成45°角，所述直管段的内壁分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，所述煤气流量计通过导管和煤气加热器连接，所述煤气加热器底部侧面和煤气入口连接，顶部和炭黑高温烟气管连接，煤气与烟气异向进行间接热交换，所述煤气加热器有三个端口，一个为煤气进口，一个煤气出口，一个炭黑高温烟气入口。
所述直管段内壁的铝铬锆砖层为114mm，氧气铝空心球浇注料层150 mm，轻质莫来石浇注料层为150mm，氧化铝纤维毡层54mm。
所述设置在直管段炉壳并与直管段炉壳切线方向成45°角的孔为4个。
本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型将煤气入口为均布设置在直管段炉壳上的4-6个ф89mm孔，所述孔与直管段炉壳切线方向成45°角，使煤气从此孔进入燃烧室，使煤气迅速与空气混燃烧，获得更好的燃烧效果，可提高燃烧使用寿命，直管段内壁采用四层形式的耐温结构，通过生产线应用，表面散热温度下降到 100℃以内，这一设计为行业的能源节约、品质提升等开拓了新思路，另外本技术中的加热煤气是炭黑生产过程产生的高温热烟气通过间接加热煤气，回收生产系统的余热入炉，从而减少了反应炉燃烧过程中的煤气用量，本技术由于入炉煤气温度的提高，提高了焦炉煤气的燃烧速度，缩短了煤气燃烧时间，加速了炭黑的生成反应的时间，从而提高了劳动生产率，本技术由于减少煤气用量相应减少了二次急冷水的用量，提高了尾气的热值，并降低收集袋滤器中的水份， 提高了滤袋的使用寿命和收集袋滤器的利用率，从而达到发展低碳经济，增强公司社会效益和经济效益此结构简单，设计合理，安全可靠，可操作性强，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图1、2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：附图1、2所示，一种新型反应炉燃烧室，包括空气入口1、直管段2、煤气入口3、 煤气流量计4、煤气加热器5，所述直管段包括直管段炉壳6，所述煤气入口3为均布设置在直管段炉壳6上的4-6个ф89mm孔7，所述孔与直管段炉壳6切线方向成45°角，所述直管段2的内壁分别包括厚度为114mm的铝铬锆砖层8、厚度为150 mm的氧气铝空心球浇注料层9、厚度为150mm的轻质莫来石浇注料层10和厚度为54mm的氧化铝纤维毡层11，所述煤气流量计4通过导管和煤气加热器5连接，所述煤气加热器5底部侧面和煤气入口连接，顶部和炭黑高温烟气管连接，煤气与烟气异向进行间接热交换，所述煤气加热器5有三个端口，一个为煤气进口，一个煤气出口，一个炭黑高温烟气入口。
本实用新型将煤气入口为均布设置在直管段炉壳上的4-6个ф89mm孔，所述孔与直管段炉壳切线方向成45°角，使煤气从此孔进入燃烧室，使煤气迅速与空气混燃烧，获得更好的燃烧效果，可提高燃烧使用寿命，直管段内壁采用四层形式的耐温结构，通过生产线应用，表面散热温度下降到 100℃以内，这一设计为行业的能源节约、品质提升等开拓了新思路，另外本技术中的加热煤气是炭黑生产过程产生的高温热烟气通过间接加热煤气，回收生产系统的余热入炉，从而减少了反应炉燃烧过程中的煤气用量，本技术由于入炉煤气温度的提高，提高了焦炉煤气的燃烧速度，缩短了煤气燃烧时间，加速了炭黑的生成反应的时间，从而提高了劳动生产率，本技术由于减少煤气用量相应减少了二次急冷水的用量，提高了尾气的热值，并降低收集袋滤器中的水份， 提高了滤袋的使用寿命和收集袋滤器的利用率，从而达到发展低碳经济，增强公司社会效益和经济效益此结构简单，设计合理，安全可靠，可操作性强，值得推广。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型反应炉燃烧室，其特征在于：包括空气入口、直管段、煤气入口、 煤气流量计、煤气加热器，所述直管段包括直管段炉壳，所述煤气入口为均布设置在直管段炉壳上的4-6个ф89mm孔，所述孔与直管段炉壳切线方向成45°角，所述直管段的内壁分别包括铝铬锆砖层、氧气铝空心球浇注料层、轻质莫来石浇注料层和氧化铝纤维毡层，所述煤气流量计通过导管和煤气加热器连接，所述煤气加热器底部侧面和煤气入口连接，顶部和炭黑高温烟气管连接，煤气与烟气异向进行间接热交换，所述煤气加热器有三个端口，一个为煤气进口，一个煤气出口，一个炭黑高温烟气入口。
2.根据权利要求1所述的反应炉燃烧室，其特征在于; 所述直管段内壁的铝铬锆砖层为114mm，氧气铝空心球浇注料层150 mm，轻质莫来石浇注料层为150mm，氧化铝纤维毡层54mm。
3.根据权利要求1所述的反应炉燃烧室，其特征在于; 所述设置在直管段炉壳并与直管段炉壳切线方向成45°角的孔为4个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106084898A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 朝阳黑猫伍兴岐炭黑有限责任公司 | 一种炭黑反应装置 |
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2015
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