CN206407913U - 一种用于连续生产的节能型碳化炉 - Google Patents
一种用于连续生产的节能型碳化炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连续生产的节能型碳化炉，包括一号炉、二号炉、烟道、热换水箱和氢氧化钠溶液箱，所述一号炉和二号炉的底部皆砌筑有炉底支撑体，所述一号炉和二号炉的外壁上通过不锈钢钩固定有炉体轻质保温毡，且一号炉与二号炉之间设置有第一炉间烟道通道和第二炉间烟道通道，所述一号炉和二号炉的底部皆与烟道连通，排烟管的另一端延伸至热换水箱内部的底端，且排烟管上安装有引风机，导烟口与导烟管的一端连接，所述导烟管的另一端延伸至氢氧化钠溶液箱内部的底端。本实用新型不仅缩短了建设周期，减少了建设成本，减轻了炉体的自重，便于炉体的维护，而且便于对待烧产品进行预热，缩短了生产周期，减少了能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉窑设备技术领域，具体为一种用于连续生产的节能型碳化炉。
背景技术
碳化炉是碳素行业生产的一种专用炉窑设备，也是在负极材料经过石墨化高温提纯生产前所需的预热生产工艺。产品经过碳化炉预热后，一部分低温杂质被有效地燃烧释放，使得产品在经过石墨化高温阶段时可以得到充分的提纯和有效地质量保证，同时还增加了石墨化的产量，降低了石墨化的能耗，但是现有的碳化炉大多采用耐火材料砌筑而成，建设周期较长，维护存在不便，制约了生产的连续性和产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于连续生产的节能型碳化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续生产的节能型碳化炉，包括一号炉、二号炉、烟道、热换水箱和氢氧化钠溶液箱，所述一号炉和二号炉的底部皆砌筑有炉底支撑体，且一号炉和二号炉的外侧通过螺栓固定有炉体支架，所述一号炉和二号炉的外壁上通过不锈钢钩固定有炉体轻质保温毡，且炉体轻质保温毡的表面喷涂有胶水层，所述一号炉与二号炉的内壁上皆设有燃烧孔，所述一号炉的内部均匀放置有坩埚，且一号炉与二号炉之间设置有第一炉间烟道通道和第二炉间烟道通道，所述一号炉和二号炉的底部皆与烟道连通，且一号炉与烟道的连接处通过滑槽安装有一号炉烟道闸门，二号炉与烟道的连接处通过滑槽安装有二号炉烟道闸门，所述烟道的输出端与排烟管的一端连接，排烟管的另一端延伸至热换水箱内部的底端，且排烟管上安装有引风机，所述热换水箱的底部安装有水泵，且水泵的输出端通过水管与热换水箱内部上端的布水管连接，所述热换水箱的顶部设有导烟口，导烟口与导烟管的一端连接，所述导烟管的另一端延伸至氢氧化钠溶液箱内部的底端，所述氢氧化钠溶液箱的顶部焊接有出烟管。
优选的，所述炉体轻质保温毡的外壁上通过螺栓固定有炉体外墙钢板。
优选的，所述热换水箱底端的一侧安装有排水口，且排水口处安装有控制阀。
优选的，所述烟道的内壁上铺设有保温层。
优选的，所述布水管的底部安装有雾化喷头。
优选的，所述出烟管上安装有干燥箱，干燥箱内部的两侧通过螺栓安装有加热板。
优选的，所述出烟管的顶部通过支架焊接有圆锥状挡尘板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用炉体轻质保温毡代替传统的耐火材料，不仅缩短了建设周期，减少了建设成本，而且减轻了炉体的自重，便于炉体的维护，同时在炉体轻质保温毡的外表面喷涂胶水层，保证了炉体的保温性能，通过设置两个相互连通的炉体，便于对待烧产品进行预热，不仅缩短了生产周期，而且减少了能源的消耗，节约了能源，通过设置热换水箱对烟气中的余热进行收集，热换水箱中的水被加热后可用于供热，同时通过氢氧化钠对烟气进行二次处理，除去烟气中的一氧化碳，使其达到排放标准，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1-一号炉；2-炉体轻质保温毡；3-坩埚；4-第一炉间烟道通道；5-燃烧孔；6-二号炉；7-二号炉烟道闸门；8-第二炉间烟道通道；9-一号炉烟道闸门；10-烟道；11-排烟口；12排水口；13-热换水箱；14-水泵；15-导烟管；16-氢氧化钠溶液箱；17-引风机；18-布水管；19-导烟口；20-干燥箱；21-出烟管；22-炉体支架；23-炉体外墙钢板；24-炉底支撑体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于连续生产的节能型碳化炉，包括一号炉1、二号炉6、烟道10、热换水箱13和氢氧化钠溶液箱16，一号炉1和二号炉6的底部皆砌筑有炉底支撑体24，且一号炉1和二号炉6的外侧通过螺栓固定有炉体支架22，炉体的主要支撑，一号炉1和二号炉6的外壁上通过不锈钢钩固定有炉体轻质保温毡2，且炉体轻质保温毡2的表面喷涂有胶水层，替代传统建筑材料，保证炉体的保温性能，炉体轻质保温毡2的外壁上通过螺栓固定有炉体外墙钢板23，提高炉体的强度，一号炉1与二号炉6的内壁上皆设有燃烧孔5，用于对炉体的内部进行加热，一号炉1的内部均匀放置有坩埚3，且一号炉1与二号炉6之间设置有第一炉间烟道通道4和第二炉间烟道通道8，用于对二号炉6中的待烧产品进行预热，一号炉1和二号炉6的底部皆与烟道10连通，且一号炉1与烟道10的连接处通过滑槽安装有一号炉烟道闸门9，二号炉6与烟道10的连接处通过滑槽安装有二号炉烟道闸门7，便于烟气排放的控制，烟道10的内壁上铺设有保温层，烟道10的输出端与排烟管11的一端连接，排烟管11的另一端延伸至热换水箱13内部的底端，对烟气中的热量进行回收，且排烟管11上安装有引风机17，热换水箱13底端的一侧安装有排水口12，且排水口12处安装有控制阀，热换水箱13的底部安装有水泵14，且水泵14的输出端通过水管与热换水箱13内部上端的布水管18连接，布水管18的底部安装有雾化喷头，便于对烟气中的热量进行充分吸收，热换水箱13的顶部设有导烟口19，导烟口19与导烟管15的一端连接，导烟管15的另一端延伸至氢氧化钠溶液箱16内部的底端，对烟气中的一氧化碳进行处理，氢氧化钠溶液箱16的顶部焊接有出烟管21，出烟管21上安装有干燥箱20，干燥箱20内部的两侧通过螺栓安装有加热板，除去烟气中的氢氧化钠，出烟管21的顶部通过支架焊接有圆锥状挡尘板，避免外界中的灰尘进入管道中。
具体实施方式：生产过程中，当一号炉1生产时，首先开启引风机17，关闭第一炉间烟道闸门4、第二炉间烟道闸门8以及二号炉烟道闸门7，点燃燃烧孔5燃烧喷嘴，热能沿炉子的墙体上升，利用引风机17产生的负压，将热能从上到下吸引到烟道10中，再利用热换水箱13对烟气进行降温，然后烟气输送中氢氧化钠溶液箱16中，对其中的一氧化碳进行吸收，使其达到排放标准，排入大气，当二号炉6准备生产时，关闭第一炉间闸门4，打开第一炉间烟道闸门4、第二炉间烟道闸门8以及二号炉烟道闸门7，使热能进入到二号炉6内进行预热，如此一号炉1和二号炉6循环使用，使之减少了能源的消耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于连续生产的节能型碳化炉，包括一号炉(1)、二号炉(6)、烟道(10)、热换水箱(13)和氢氧化钠溶液箱(16)，其特征在于：所述一号炉(1)和二号炉(6)的底部皆砌筑有炉底支撑体(24)，且一号炉(1)和二号炉(6)的外侧通过螺栓固定有炉体支架(22)，所述一号炉(1)和二号炉(6)的外壁上通过不锈钢钩固定有炉体轻质保温毡(2)，且炉体轻质保温毡(2)的表面喷涂有胶水层，所述一号炉(1)与二号炉(6)的内壁上皆设有燃烧孔(5)，所述一号炉(1)的内部均匀放置有坩埚(3)，且一号炉(1)与二号炉(6)之间设置有第一炉间烟道通道(4)和第二炉间烟道通道(8)，所述一号炉(1)和二号炉(6)的底部皆与烟道(10)连通，且一号炉(1)与烟道(10)的连接处通过滑槽安装有一号炉烟道闸门(9)，二号炉(6)与烟道(10)的连接处通过滑槽安装有二号炉烟道闸门(7)，所述烟道(10)的输出端与排烟管(11)的一端连接，排烟管(11)的另一端延伸至热换水箱(13)内部的底端，且排烟管(11)上安装有引风机(17)，所述热换水箱(13)的底部安装有水泵(14)，且水泵(14)的输出端通过水管与热换水箱(13)内部上端的布水管(18)连接，所述热换水箱(13)的顶部设有导烟口(19)，导烟口(19)与导烟管(15)的一端连接，所述导烟管(15)的另一端延伸至氢氧化钠溶液箱(16)内部的底端，所述氢氧化钠溶液箱(16)的顶部焊接有出烟管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的节能型碳化炉，其特征在于：所述炉体轻质保温毡(2)的外壁上通过螺栓固定有炉体外墙钢板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的节能型碳化炉，其特征在于：所述热换水箱(13)底端的一侧安装有排水口(12)，且排水口(12)处安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的节能型碳化炉，其特征在于：所述烟道(10)的内壁上铺设有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的节能型碳化炉，其特征在于：所述布水管(18)的底部安装有雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的节能型碳化炉，其特征在于：所述出烟管(21)上安装有干燥箱(20)，干燥箱(20)内部的两侧通过螺栓安装有加热板。
7.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的节能型碳化炉，其特征在于：所述出烟管(21)的顶部通过支架焊接有圆锥状挡尘板。
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