CN102563629B - 旋流式内嵌柱形风帽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋流式内嵌柱形风帽，涉及流化床技术，包括一内嵌管与一外套管，内嵌管同轴嵌套于外套管内，二管间限定一环缝，内嵌管穿过并固定于布风板中。内嵌管为两端开口的直管段，外套管下端内径与内嵌管外径紧密配合，外套管下部与内嵌管上部侧壁设有通孔，外套管通孔与内嵌管通孔中心线在水平面上的投影与侧壁径向的水平偏转角大小一致，且水平偏转方向相反，外套管通孔与内嵌管通孔水平或向下倾斜布置。本发明的旋流式内嵌柱形风帽，改善了流化床内物料的流化均匀性，避免了床底部及墙角局部流化“死区”，减轻了风帽之间的相互冲刷磨损，延长了风帽使用寿命，风帽阻力具有宽调节范围，结构简单，维护方便。

Description

旋流式内嵌柱形风帽

发明领域

本发明涉及流化床技术领域，特别是一种用于流化床布风板的旋流式内嵌柱形风帽。

技术背景

布风装置是循环流化床锅炉的关键部件之一，其性能直接影响到流化床的流化质量以及流化床内的流动、反应及传热传质，进而影响到整个炉内过程。风帽是流化床布风装置的核心部件，其主要作用是将燃烧所需要的风进行二次分流，并在风帽上部产生强烈扰动，使流化风与床中的固体颗粒有良好的混合，使燃烧更充分。通常情况下，对风帽的设计要求满足：(1)能均匀密集地分配气流，避免在布风板上面形成停滞区；(2)能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能；(3)空气通过风帽的阻力损失要适中，风帽阻力越大，抑制床层波动的能力越强，但风机的电耗也越高。风帽阻力过小，气流分布不均，使床层局部区域出现沟流或死区，从而使流化恶化。因此，风帽形式的选择、关键尺寸的设计及布置对布风板流化质量的好坏影响至关重要。

目前的风帽形式多样，主要有柱状形风帽、蘑菇形风帽、Γ形定向风帽、箭形风帽、S形猪尾巴风帽和钟罩式风帽等几种。柱状风帽结构简单，阻力较小，但流化性能不佳，容易发生排渣不畅与漏渣现象。蘑菇形风帽较柱状形风帽阻力大，气流的分布均匀性与流化性能较好，但在运行过程中存在较为严重的漏渣和磨损问题。Γ形定向风帽很好的解决了排渣不畅的问题，使床内的物料横向混合强度大大增强，为了保证流化质量，Γ形定向风帽采用较大喷口面积，阻力较小，随之带来漏渣问题，此外，风帽密布导致因临近风帽的高速气流吹扫产生风帽的严重磨损问题。箭形风帽解决了Γ形风帽射流前后相吹造成的风帽磨损问题，风帽喷口斜向布风板，漏渣倾向较Γ形风帽有所减弱，但排渣能力相对定向风帽较弱。S形猪尾巴风帽磨损量较小，且没有漏渣问题，但在水平段和垂直向上出风管中，不可避免地出现部分被床料堵死的问题，清理非常困难。钟罩式风帽具有较好的防漏渣性能，但小孔射流夹带的物料对相邻风帽造成的磨损问题不容忽视，长期运行后的钟罩式风帽根部外套管容易发生磨损，细小灰渣由磨损处漏至水冷风室，影响锅炉的正常运行。由以上分析可知，存在严重磨损问题的传统风帽外套管小孔开孔方向均采用径向设计，由于小孔射流具有明显的水平方向射流速度，射流卷吸的固体颗粒具有较大的水平动量，使相邻风帽之间、以及风帽与炉膛边壁之间相互冲刷，从而使相邻风帽及流化床边壁区域产生严重的局部磨损问题，严重影响到锅炉的长期稳定运行。对于小孔采用非径向设计的箭形风帽与S形猪尾巴风帽，则很好地解决了风帽的磨损问题，但由于结构设计问题而导致的漏渣及维护问题也很难适应市场的需求。

随着循环流化床锅炉的大型化发展，锅炉床面积越来越大，循环的物料量也越来越多，物料颗料流化的均匀性要求也越来越高，风帽若仍采用外套管小孔径向布置的传统结构设计，同时不对内嵌管的结构进行改进与优化，则大尺度布风板上局部颗粒在流化时容易出现“死区”，气固混合不均匀，导致燃烧不充分，甚至出现局部高温结焦现象，同时，床内大量高温物料将加剧风帽之间的相互冲刷磨损，低阻力的风帽结构将使漏渣问题进一步恶化，漏渣严重时，风室被漏渣填满而迫使流化床停止运行，严重影响到锅炉运行的高效性与经济性。中国发明专利200810023830.0公开了一种旋转气流防脱落风帽，在风帽头上设有漩涡形孔，以减少风帽之间的相互冲刷，同时通过风帽头上的缺口与挡块来防止风帽脱落，但漩涡形孔不容易加工，大颗粒容易在漩涡孔转弯处堵塞，且低阻力的结构设计不能满足大型循环流化床锅炉技术的发展需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术中布风板风帽流化均匀性不佳，在床层底部容易出现流化“死区”，同时在风帽之间存在相互冲刷磨损严重，风帽阻力偏低且制造工艺复杂的通用缺点，通过风帽结构的特殊设计，从而提供一种结构非常简单、流化性能好，可改善流化床内的气固混合强度，提高燃烧效率，同时可减少风帽之间相互冲刷，延长风帽使用寿命的防漏渣旋流式内嵌柱形风帽。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种旋流式内嵌柱形风帽，其包括一内嵌管1与一外套管3，内嵌管1同轴的嵌套于外套管3内，二管之间限定一环缝13；内嵌管1穿过并固定于布风板中；内嵌管1为二端开口的直管段，其侧壁上部设有至少一层沿周向均布的多个通孔11、12，侧壁中部外侧设有一同轴的限位环10；外套管3为下端开口、上端封闭的盲管，其侧壁下部设有沿周向均布的多个通孔31；内嵌管1外径与外套管3下端开口的内径相适配，外套管3下端与限位环10固接；

内嵌管1上的通孔11、12的中心线在水平面上的投影与内嵌管1侧壁径向成一第一水平偏转角α，外套管3上的通孔31的中心线在水平面上的投影与外套管3侧壁径向成第二水平偏转角γ，第一水平偏转角α与第二水平偏转角γ角度相同，且内嵌管1通孔11、12的水平偏转方向与外套管3通孔31的水平偏转方向相反。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述外套管3通孔31上缘与内嵌管1最下层通孔12下缘之间的距离为0.5d～5d，其中d为内嵌管1内径。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述第一水平偏转角α和第二水平偏转角γ的范围为15°～60°。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述外套管3通孔31和内嵌管1通孔11、12为水平孔。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述外套管3通孔31由内向外下倾，下倾角度β范围为10°～30°。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述内嵌管1通孔11、12由内向外下斜，下倾斜角度δ与外套管3通孔31下倾角度β相同。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述内嵌管1上端设有一封闭盲板2′，封闭盲板2′覆盖并固定于内嵌管1上端开口处，封闭盲板2′上表面与外套管3上端内壁之间有一缝隙，为折流区23，折流区23与环缝13相通。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述内嵌管1上端设有一节流块2，节流块2覆盖并固定于内嵌管1上端开口处，节流块2上表面与外套管3上端内壁之间有一缝隙，为折流区23，折流区23与环缝13相通；节流块2上设有至少一个上下贯通的节流孔21，节流孔21使折流区23与内嵌管1内腔相通。

所述的旋流式内嵌柱形风帽，其所述外套管3的多个通孔31通流面积之和、内嵌管1内腔通流面积、内嵌管1多个通孔11、12通流面积之和均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝13通流面积。所述外套管3的多个通孔31通流面积之和、折流区23通流面积、内嵌管1内腔通流面积、内嵌管1多个通孔11、12及节流孔21通流面积之和均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝(13)通流面积。

本发明的特点在于：

与已有技术相比，本发明提供的旋流式内嵌柱形风帽优化了布风方式，使炉内的气固掺混更加强烈，使布风更均匀，强化了燃烧过程，提高了燃烧效率；有效减轻了因径向气流风帽之间的相互冲刷而造成的局部磨损问题，延长了风帽的使用寿命；具有防堵防漏防磨功能，改善了布风板底部物料的流化质量，避免床底部与墙角出现流化“死区”；具有较宽的风帽阻力设计范围，制造简单，安装维护方便。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽示意图；

图2是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3示意图；

图3是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3的C-C剖面图；

图4是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽的内嵌管1示意图；

图5是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的A-A剖面图；

图6是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的B-B剖面图；

图7是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽的节流块2示意图；

图8是本发明实施例1的一种旋流式内嵌柱形风帽节流块2的D-D俯视图；

图9是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽示意图；

图10是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3示意图；

图11是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3的C-C剖面图；

图12是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽的内嵌管1示意图；

图13是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的A-A剖面图；

图14是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的B-B剖面图；

图15是本发明实施例2的一种旋流式内嵌柱形风帽的盲板2′示意图；

图16是本发明实施例3的一种旋流式内嵌柱形风帽示意图；

图17是本发明实施例3的一种旋流式内嵌柱形风帽的内嵌管1示意图；

图18是本发明实施例3的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的A-A剖面图；

图19是本发明实施例3的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的B-B剖面图；

图20是本发明实施例3的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3示意图；

图21是本发明实施例3的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3的C-C剖面图；

图22是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽示意图；

图23是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3示意图；

图24是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3的C-C剖面图；

图25是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽的内嵌管1示意图；

图26是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的A-A剖面图；

图27是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的B-B剖面图；

图28是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽的节流块2示意图；

图29是本发明实施例4的一种旋流式内嵌柱形风帽节流块2的D-D俯视图；

图30是本发明实施例5的一种旋流式内嵌柱形风帽示意图；

图31是本发明实施例5的一种旋流式内嵌柱形风帽的内嵌管1示意图；

图32是本发明实施例5的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的A-A剖面图；

图33是本发明实施例5的一种旋流式内嵌柱形风帽内嵌管1的B-B剖面图；

图34是本发明实施例5的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3示意图；

图35是本发明实施例5的一种旋流式内嵌柱形风帽的外套管3的C-C剖面图。

具体实施方式

本发明的旋流式内嵌柱形风帽技术原理为：

通过改变风帽外套管下段侧壁通风孔的传统径向出风方向，将通风孔沿外套管内壁水平方向偏转一定角度并沿圆周方向均匀布置，由于改变了风的导出方向，使风沿外套管内壁切向方向导出，而不是沿外套管内壁径向方向导出，从而使气流通过外套管侧壁通孔后在风帽周围形成一股旋转气流，不仅使炉内的气固掺混更加强烈，达到均匀流化的目的，强化了燃烧过程，提高了燃烧效率；而且有效减轻了因径向气流引起风帽相互之间的冲刷磨损，延长了风帽的使用寿命。内嵌管上段侧壁通孔同样沿内壁水平方向偏转一定角度并沿圆周方向均匀布置，同时满足内嵌管上段侧壁通孔的水平偏转方向与外套管下段侧壁通孔的偏转方向相反且偏转角度大小一致，这样可以消除外套管侧壁通孔旋转气流对风帽产生的旋转动量，解决了风帽在运行过程中因外套管旋转气流而产生的风帽脱落问题，通过特殊的结构设计，使风帽具有水平或垂直方向上的自平衡功能，自动修正风帽的倾斜与脱落问题。通孔水平偏转角度范围一般为15°～60°为宜，偏转角度小于15°，则产生的旋转气流对气固扰动程度较弱，偏转角度大于60°，则使通孔的数量及布置受限。

在风帽外套管下段侧壁沿圆周方向均布由内向外向下倾斜的通孔，可有效增加床内物料的横向掺混强度及风帽外套管通风孔以下部分物料的掺混强度，改善了整个床内物料的流化均匀性，防止床底部及墙角局部出现流化“死区”，避免因炉内流化“死区”而导致锅炉送风机的负荷增大，提高了锅炉运行的经济性。同时，采用由内向外向下倾斜通风孔的设计，可有效防止停炉时通风孔的堵塞问题，从而保证送风量的有效控制，使给煤燃烧更充分。向下倾斜角度范围一般为10°～30°，角度太小，防堵塞效果较差；角度太大，则影响送风性能。

防止漏渣的功能主要由外套管和内嵌管之间的特殊结构来完成，设计时满足外套管与内嵌管之间的环缝区域通流面积在风帽所有通风道通流面积中最大，这样可以使气流通过环缝区时气流速度最低，当压力波动较大时，通过外套管通风孔进入环缝区的颗粒仅停留在外套管与内嵌管之间的环缝区域而不会倒流进入风室。

改变内嵌管侧壁节流孔与顶部节流块节流孔的大小与数量可以调节风帽阻力，通过节流孔的调节，可以实现宽范围的风帽阻力选择。对于小容量循环流化床锅炉，可以采用流速较小的节流孔，而对于大容量循环流化床锅炉，可以采用流速较大的节流孔。

内嵌管可以直接采用钢管，只须对钢管进行简单加工，即可达到所需风帽内嵌管的制造要求，大大简化了内嵌管的制造工艺，节约了风帽的制造成本。

外套管底端与内嵌管限位环之间可以通过点焊方式连接，当外套管需要更换时，只需直接卸下外套管即可完成更换，而不需要先清理耐火材料再更换，减轻了风帽的维护工作量。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

参考图1、2、3、4、5、6、7与8，本发明提供的一种旋流式内嵌柱形风帽，由一内嵌管1、节流块2和外套管3组成。内嵌管1为二端开口的直管段，内嵌管1上端侧壁由内向外水平方向布置二层通孔11与通孔12，通孔11与通孔12沿内嵌管内壁逆时针方向水平偏转角度α为45°；外套管3下端开口，上端封闭，外套管3下段侧壁设有由内向外水平布置的通孔31，通孔31沿外套管内壁顺时针方向水平偏转角度γ为45°，外套管3同轴的扣于内嵌管1外，外套管3下段内径与内嵌管1外径紧密配合，二者之间限定一环缝13，外套管顶板32与节流块2上表面形成一与环缝13相通的折流区23，节流块2带有4个贯通上下表面的节流孔，使内嵌管1内腔与折流区23相通。节流块2焊于内嵌管1上端开口处，外套管3侧壁各通孔31通流面积之和、折流区23通流面积、内嵌管侧壁通孔11及顶部节流孔21通流面积之和、内嵌管1内腔通流面积均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝区13通流面积。外套管3侧壁通孔31距布风板耐火材料4上表面30mm。

风帽安装时，先将焊有节流块2的内嵌管1底部焊接在布风板5上，然后浇注布风板耐火材料4，使内嵌管1外壁上的限位环10上表面与耐火材料4上表面平齐，然后再扣上外套管3，使外套管3下段内壁与内嵌管1外壁之间紧密接触，最后将外套管3底部与内嵌管1限位环10上表面之间进行点焊，以完成外套管3与内嵌管1之间的位置固定。

实施例2

参考图9、10、11、12、13、14与15，本发明提供的一种旋流式内嵌柱形风帽，由一内嵌管1、盲板2′和外套管3组成。内嵌管1为二端开口的直管段，内嵌管1上端侧壁由内向外水平方向布置二层通孔11与通孔12，通孔11与通孔12沿内嵌管内壁顺时针方向水平偏转角度α为30°；外套管3下端开口，上端封闭，外套管3下段侧壁设有由内向外水平布置的通孔31，通孔31沿外套管内壁逆时针方向水平偏转角度γ为30°，外套管3同轴的扣于内嵌管1外，外套管3下段内径与内嵌管1外径紧密配合，二者之间限定一环缝13，外套管顶板32与盲板2′上表面形成一与环缝13相通的折流区23，盲板2′焊于内嵌管1上端开口处，外套管3侧壁各通孔31通流面积之和、折流区23通流面积、内嵌管侧壁通孔11面积之和、内嵌管1内腔通流面积均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝区13通流面积。外套管3侧壁通孔31距布风板耐火材料4上表面40mm。

实施例3

参考图16、17、18、19、20与21，本发明提供的一种旋流式内嵌柱形风帽，由一内嵌管1和外套管3组成。内嵌管1为二端开口的直管段，内嵌管1上端侧壁由内向外向下倾斜布置二层通孔11与通孔12，向下倾斜角度δ为15°，通孔11与通孔12沿内嵌管内壁逆时针方向水平偏转角度α为60°；外套管3下端开口，上端封闭，外套管3下段侧壁设有由内向外水平布置的通孔31，通孔31沿外套管内壁顺时针方向水平偏转角度α为60°，外套管3同轴的扣于内嵌管1外，外套管3下段内径与内嵌管1外径紧密配合，二者之间限定一环缝13，内嵌管顶部环形端面与外套管顶面32内壁紧密接触，外套管3侧壁各通孔31通流面积之和、内嵌管侧壁通孔11通流面积之和、内嵌管1内腔通流面积均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝区13通流面积。外套管3侧壁通孔31距布风板耐火材料4上表面30mm。

风帽安装时，先将内嵌管1底部焊接在布风板5上，然后浇注布风板耐火材料4，使内嵌管1外壁上的限位环10上表面与耐火材料4上表面平齐，然后再扣上外套管3，使外套管3下段内壁与内嵌管1外壁之间紧密接触，最后将外套管3底部与内嵌管1限位环10上表面之间进行点焊，以完成外套管3与内嵌管1之间的位置固定。

实施例4

参考图22、2324、25、26、27、28与29，本发明提供的一种旋流式内嵌柱形风帽，由一内嵌管1、节流块2和外套管3组成。内嵌管1为二端开口的直管段，内嵌管1上端侧壁由内向外水平方向布置二层通孔11与通孔12，通孔11与通孔12沿内嵌管内壁逆时针方向水平偏转角度α为45°；外套管3下端开口，上端封闭，外套管3下段侧壁设有由内向外向下倾斜布置的通孔31，向下倾斜角度β为20°，通孔31沿外套管通孔内壁顺时针方向水平偏转角度γ为45°，外套管3同轴的扣于内嵌管1外，外套管3下段内径与内嵌管1外径紧密配合，二者之间限定一环缝13，外套管顶板32与节流块2上表面形成一与环缝13相通的折流区23，节流块2带有3个贯通上下表面的节流孔21，使内嵌管1内腔与折流区23相通。节流块2焊于内嵌管1上端开口处，外套管3侧壁各通孔31通流面积之和、折流区23通流面积、内嵌管侧壁通孔11及顶部节流孔21通流面积之和、内嵌管1内腔通流面积均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝区13通流面积，外套管3侧壁通孔31距布风板耐火材料4上表面30mm。

实施例5

参考图30、31、32、33、34与35，本发明提供的一种旋流式内嵌柱形风帽，由一内嵌管1和外套管3组成。内嵌管1为二端开口的直管段，内嵌管1上端侧壁由内向外向下倾斜布置二层通孔11与通孔12，向下倾斜角度δ为20°，通孔11与通孔12沿内嵌管内壁逆时针方向水平偏转角度α为45°；外套管3下段侧壁设有由内向外向下倾斜布置的通孔31，向下倾斜角度β为20°，通孔31沿外套管内壁顺时针方向水平偏转角度γ为45°，外套管3下端开口，上端封闭，外套管3同轴的扣于内嵌管1外，外套管3下段内径与内嵌管1外径紧密配合，二者之间限定一环缝13，外套管3侧壁各通孔31通流面积之和、内嵌管侧壁通孔11通流面积之和、内嵌管1内腔通流面积均小于外套管3与内嵌管1之间的环缝区13通流面积。外套管3侧壁通孔31距布风板耐火材料4上表面30mm。

Claims (10)

1.一种旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，包括一内嵌管(1)与一外套管(3)，内嵌管(1)同轴的嵌套于外套管(3)内，二管之间限定一环缝(13)；内嵌管(1)穿过并固定于布风板中；内嵌管(1)为二端开口的直管段，其侧壁上部设有至少一层沿周向均布的多个通孔(11、12)，侧壁中部外侧设有一同轴的限位环(10)；外套管(3)为下端开口、上端封闭的盲管，其侧壁下部设有沿周向均布的多个通孔(31)；内嵌管(1)外径与外套管(3)下端开口的内径相适配，外套管(3)下端与限位环(10)固接；其特征在于，

内嵌管(1)上的通孔(11、12)的中心线在水平面上的投影与内嵌管(1)侧壁径向成一第一水平偏转角(α)，所述外套管(3)上的通孔(31)的中心线在水平面上的投影与外套管(3)侧壁径向成第二水平偏转角(γ)，第一水平偏转角(α)与第二水平偏转角(γ)角度相同，且内嵌管(1)通孔(11、12)的水平偏转方向与外套管(3)通孔(31)的水平偏转方向相反。

2.根据权利要求1所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述外套管(3)通孔(31)上缘与内嵌管(1)最下层通孔(12)下缘之间的距离为0.5d～5d，其中d为内嵌管(1)内径。

3.根据权利要求2所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述第一水平偏转角(α)和第二水平偏转角(γ)的范围为15°～60°。

4.根据权利要求3所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述外套管(3)通孔(31)和内嵌管(1)通孔(11、12)为水平孔。

5.根据权利要求3所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述外套管(3)通孔(31)由内向外下倾，下倾角度β范围为10°～30°。

6.根据权利要求5所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述内嵌管(1)通孔(11、12)由内向外下斜，下倾斜角度δ与外套管(3)通孔(31)下倾角度β相同。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述内嵌管(1)上端设有一封闭盲板(2′)，封闭盲板(2′)覆盖并固定于内嵌管(1)上端开口处，封闭盲板(2′)上表面与外套管(3)上端内壁之间有一缝隙，为折流区(23)，折流区(23)与环缝(13)相通。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述内嵌管(1)上端设有一节流块(2)，节流块(2)覆盖并固定于内嵌管(1)上端开口处，节流块(2)上表面与外套管(3)上端内壁之间有一缝隙，为折流区(23)，折流区(23)与环缝(13)相通；节流块(2)上设有至少一个上下贯通的节流孔(21)，节流孔(21)使折流区(23)与内嵌管(1)内腔相通。

9.根据权利要求1所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述外套管(3)的多个通孔(31)通流面积之和、内嵌管(1)内腔通流面积、内嵌管(1)多个通孔(11、12)通流面积之和均小于外套管(3)与内嵌管(1)之间的环缝(13)通流面积。

10.根据权利要求8所述的旋流式内嵌柱形风帽，其特征在于，所述外套管(3)的多个通孔(31)通流面积之和、折流区(23)通流面积、内嵌管(1)内腔通流面积、内嵌管(1)多个通孔(11、12)及节流孔(21)通流面积之和均小于外套管(3)与内嵌管(1)之间的环缝(13)通流面积。

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