CN201944829U

CN201944829U - 一种流化床锅炉过渡区防磨装置

Info

Publication number: CN201944829U
Application number: CN2011200133611U
Authority: CN
Inventors: 彭栋友; 赵会全
Original assignee: SICHUAN PROVINCE JINLU RESIN CO Ltd
Current assignee: SICHUAN PROVINCE JINLU RESIN CO Ltd
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2021-01-17

Abstract

本实用新型涉及一种流化床锅炉过渡区防磨装置，属于锅炉技术领域，其包括卫燃带浇注料、水冷管、防磨瓦、扁钢、鳍片、膜式水冷壁、锅炉二次送风口、贴壁粉煤灰流、播煤送风口、稀相区、过渡区和密相区，所述防磨瓦设置在炉膛过渡区内的水冷管上，在膜式水冷壁的扁钢上焊接有竖直鳍片，在炉膛过渡区外部设置有膜式水冷壁断面，水冷管上均装防磨瓦，扁钢上均焊接竖直鳍片。本实用新型与现有喷涂等被动防磨技术相比，主动防磨，可靠性更高，结构为简单，施工方便，市场前景广阔。

Description

一种流化床锅炉过渡区防磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉防磨装置，尤其是一种循环流化床锅炉过渡区的防磨装置。

背景技术

近年来，循环流化床锅炉因其高效、环保及煤种适应性好已在我国广泛推广和使用。但循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，使其受热面受到大量固体颗粒的冲刷；且燃烧颗粒越聚越多，以加速度的物理特性顺水冷壁面快速下降形成贴壁煤粉流，同时，在卫燃带和水冷壁过渡区布置有锅炉二次送风口与炉前播煤送风口，二者输送的风沿锅炉炉膛断面形成旋流，贴壁煤粉流受此旋流烟气的卷吸高速冲刷水冷管，造成炉膛下部卫燃带和水冷壁整体磨损。循环流化床锅炉在上述两种因素的影响下，膜式水冷壁的水冷管受磨损、减薄以至于爆管、换管，检修工作量大，运行成本增加。因此国内外采用了各种防磨措施，现有技术中防磨措施主要有：浇注料和水冷壁过渡区采用“让管”消除涡流；喷涂（渡）耐磨金属层；敷设塑性耐火材料耐磨层等。现有技术均为被动防磨，不可避免地造成磨损区域上移，而又不可能在炉膛受热面整体喷涂（渡）或敷设耐磨层，如果这样将影响锅炉受热面，导致锅炉出力不足等新的问题。因此现有技术实用性较差、防磨结果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以克服现有的流化床锅炉存在的磨损严重、运行维护费用高的一种循环流化床锅炉稀密相区的防磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种流化床锅炉过渡区防磨装置，包括卫燃带浇注料、水冷管、防磨瓦、扁钢、鳍片、膜式水冷壁、锅炉二次送风口、贴壁粉煤灰流、播煤送风口、稀相区、过渡区和密相区，所述防磨瓦设置在炉膛过渡区内的水冷管上，在膜式水冷壁的扁钢上焊接有竖直鳍片，在炉膛过渡区外部设置有膜式水冷壁断面，水冷管上均装防磨瓦，扁钢上均焊接竖直鳍片。

在所述的炉膛内卫燃带浇注料上方的过渡区内，固定防磨瓦紧贴在水冷管上，防磨瓦的长度大于过渡区长度，防磨瓦顶部设置为加工坡口，防磨瓦的顶部也为加工坡口，其与下方卫燃带浇注料形成平滑过度。避免了贴壁粉煤灰流因卫燃带浇注料突变而形成涡流，减少对水冷管的磨损。另一方面是贴壁粉煤灰流直接接触防磨瓦从而也保护了水冷管。

在所述膜式水冷壁的扁钢上面沿着水冷管方向焊接有竖向鳍片，起于卫燃带浇注料上方，长度为大于过渡区长度，高度为超过水冷管外表面5～10mm，密相区上布置有锅炉二次送风口和播煤送风口。沿锅炉炉膛断面形成旋流，类似于煤粉炉中常见的切圆形烟气流，贴壁煤粉流受此旋流烟气的卷吸冲刷磨损水冷管，沿水冷管轴向焊接竖向鳍片，旋流烟气在竖向鳍片作用下移动到水冷管外侧，从而避免在水冷管范围内形成冲刷磨损的主动防磨方式。

本实用新型一种循环流化床锅炉稀密相区的防磨装置，包括装于浇注料上方并紧贴水冷壁管带坡口的防磨瓦；在膜式壁水冷管之间的扁钢上面沿水冷管方向焊接竖向鳍片，起于浇注料上方，长度为超过过渡区20～30mm，高度超过水冷管外表面10～20mm；在锅炉稀密相区的防磨装置采用无缝管，通过加工内径为水冷管外径，其上端加工500～600坡口，制作成防磨瓦紧贴于浇注料上方膜式水冷壁的水冷管，从而形成贴壁煤粉在稀密相过渡区平滑流经防磨瓦减少因卫燃带浇注料突变形成煤粉涡流对水冷管的磨损；在稀密相过渡区膜式水冷壁范围内，沿膜式水冷壁垂直方向焊接竖向鳍片，使该区域二次送风口与播煤送风口形成的旋流烟气区域在竖向鳍片的作用下转移到膜式水冷壁水冷管的外侧，从而避免在水冷壁管范围内旋流烟气对水冷管冲刷磨损。在炉膛内稀密相区交界处浇注料上方的膜式水冷壁，防磨瓦紧贴膜式水冷壁的水冷管上，分别固定焊接在膜式水冷壁的扁钢上，其长度大于旋涡直径，防磨瓦顶部为加工坡口。一方面是贴壁流粉煤灰直接磨损防磨瓦保护水冷管，同时防磨瓦顶部为加工坡口，与下方浇注料形成平滑过度，避免了贴壁流粉煤灰因突变形成涡流，从而进一步增强防磨效果；进一步的方案是：在膜式水冷壁的扁钢上面沿水冷管方向焊接竖向鳍片，起于浇注料上方，长度超过过渡区的长度，高度为超过水冷管外表面5～10mm。过渡区布置有锅炉二次送风口及播煤送风口，沿锅炉炉膛断面形成旋流烟气，类似于煤粉炉中常见的切圆形烟气流，贴壁粉煤灰流受此旋流烟气的卷吸高速冲刷磨损水冷管，水平方向旋流烟气区域在上述竖向鳍片的作用下转移到膜式水冷壁水冷管的外侧，从而避免在水冷管范围内形成冲刷磨损的主动防磨方式，本实用新型中所说的固定方式一般是指焊接。

本实用新型一种循环流化床锅炉稀密相区的防磨装置，在炉膛内过渡区水冷管上焊接带坡口的防磨瓦，实现贴壁流粉煤灰平滑过度，保护水冷管，延长水冷管使用寿命；在膜式水冷壁扁钢上焊接竖向鳍片，切圆形烟气粉煤流对水冷管的冲刷磨损延至水冷管的外侧，减少了对膜式水冷壁水冷管的冲刷磨损，提高整机的使用寿命；本装置既实现整体防磨效果，又保留了全部受热面；本实用新型检修维护方便，特别适宜循环流化床锅炉停炉简捷修复；本实用新型结构简单，易于实施。

本实用新型一种循环流化床锅炉稀密相区的防磨装置防磨效果好，从水平和竖直两个方向采用主动解决磨损的问题， SHAPE \* MERGEFORMAT 该防磨装置采用平滑过渡，不影响锅炉本体结构，同时一定区域内起到翅片强化换热效果；结构紧凑，体积小，易于加工，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种循环流化床锅炉稀密相区的防磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型炉膛平面布置示意图。

图3是实用新型炉膛内立面布置示意。

其中，附图标记：1为卫燃带浇注料，2 为水冷管，3为防磨瓦，4 为扁钢，5为竖直鳍片，6为膜式水冷壁，7为二次送风口， 8为贴壁粉煤灰流，9为播煤送风口，10 为稀相区，11为过渡区，12为密相区。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种流化床锅炉过渡区防磨装置，包括卫燃带浇注料1、水冷管2、防磨瓦3、扁钢4、鳍片5、膜式水冷壁6、锅炉二次送风口7、贴壁粉煤灰流8、播煤送风口9、稀相区10、过渡区11和密相区12，所述防磨瓦3设置在炉膛过渡区11内的水冷管2上，在膜式水冷壁6的扁钢4上焊接有竖直鳍片5，在炉膛过渡区11外部设置有膜式水冷壁6断面，水冷管2上均装防磨瓦3，扁钢4上均焊接竖直鳍片5。

在所述的炉膛内卫燃带浇注料1上方的过渡区11内，固定防磨瓦3紧贴在水冷管2上，防磨瓦3的长度大于过渡区11长度，防磨瓦3顶部设置为加工坡口，防磨瓦3的顶部也为加工坡口，其与下方卫燃带浇注料1形成平滑过度。避免了贴壁粉煤灰流8因卫燃带浇注料1突变而形成涡流，减少对水冷管2的磨损。另一方面是贴壁粉煤灰流8直接接触防磨瓦3从而也保护了水冷管2。

在所述膜式水冷壁6的扁钢4上面沿着水冷管2方向焊接有竖向鳍片5，起于卫燃带浇注料1上方，长度为大于过渡区11长度，高度为超过水冷管2外表面5～10mm，密相区12上布置有锅炉二次送风口7和播煤送风口9。沿锅炉炉膛断面形成旋流，类似于煤粉炉中常见的切圆形烟气流，贴壁煤粉流8受此旋流烟气的卷吸冲刷磨损水冷管2，沿水冷管2轴向焊接竖向鳍片5，旋流烟气在竖向鳍片5作用下移动到水冷管2外侧，从而避免在水冷管2范围内形成冲刷磨损的主动防磨方式。

本实用新型一种循环流化床锅炉稀密相区的防磨装置的作原理是：循环流化床锅炉过渡区11的防磨装置整体置于锅炉密相区12的卫燃带浇注料1上方，锅炉内循环的高温贴壁粉煤灰流8沿炉膛膜式水冷壁6向下流经防磨装置的防磨瓦3，由于防磨瓦3上端为坡口，成平滑过渡区，不会因卫燃带浇注料1的突变形成涡流，减少了对膜式水冷壁6上水冷管2的磨损，同时贴壁粉煤灰流8在过渡区11只与防磨瓦3接触，其冲刷磨损仅发生在防磨瓦3上。同时，在水平方向上贴壁粉煤灰流8受过渡区锅炉二次送风口7和播煤送风口9的影响，在锅炉过渡区11、密相区12上部沿炉膛断面在形成旋流，类似于煤粉炉中常见的切圆形烟气流，粉煤灰受此旋流烟气的卷吸沿水冷管2轴向冲刷，旋流烟气直接冲刷焊接的竖向鳍片5，在上述竖向鳍片5的作用下旋流烟气外移到水冷管2外侧，从而避免在水冷管2范围内形成冲刷磨损的主动防磨方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种流化床锅炉过渡区防磨装置，包括卫燃带浇注料（1）、水冷管（2）、防磨瓦（3）、扁钢（4）、鳍片（5）、膜式水冷壁（6）、锅炉二次送风口（7）、贴壁粉煤灰流（8）、播煤送风口（9）、稀相区（10）、过渡区（11）和密相区（12），其特征在于：所述防磨瓦（3）设置在炉膛过渡区（11）内的水冷管（2）上，在膜式水冷壁（6）的扁钢（4）上焊接有竖直鳍片（5），在炉膛过渡区（11）外部设置有膜式水冷壁（6）断面，水冷管（2）上均装防磨瓦（3），扁钢（4）上均焊接竖直鳍片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉过渡区防磨装置，其特征在于：在所述的炉膛内卫燃带浇注料（1）上方的过渡区（11）内，固定防磨瓦（3）紧贴在水冷管（2）上，防磨瓦（3）的长度大于过渡区（11）长度，防磨瓦（3）顶部设置为加工坡口，防磨瓦（3）的顶部也为加工坡口，其与下方卫燃带浇注料（1）形成平滑过度。

3.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉过渡区防磨装置，其特征在于：在所述膜式水冷壁（6）的扁钢（4）上面沿着水冷管（2）方向焊接有竖向鳍片（5），起于卫燃带浇注料（1）上方，长度为大于过渡区（11）长度，高度为超过水冷管（2）外表面5～10mm，密相区（12）上布置有锅炉二次送风口（7）和播煤送风口（9）。