CN103353111A - 循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，属于锅炉水冷壁防磨技术领域；所要解决的技术问题为提供一种能够长期有效保护水冷壁管不被磨损，且施工、维护容易，不会降低锅炉效率的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置；解决技术问题所采用的技术方案为：循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，包括楔形防磨护瓦和翼形导流片，所述楔形防磨护瓦竖直放置，楔形防磨护瓦的横截面为弧形，翼形导流片为斜向下设置的方形平板，翼形导流片固定在楔形防磨护瓦的底部，且翼形导流片上位于楔形防磨护瓦弧形内部的部分切掉形成缺口；本发明可有效的保护水冷壁管，施工、维修均方便，且防磨效力持续时间长。

Description

循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置

技术领域

本发明循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，属于锅炉水冷壁防磨技术领域。

背景技术

目前，公知的循环流化床锅炉膜式水冷壁防磨方式可分成三大类：1、防磨喷涂类；2、防磨护瓦类；3、防磨梁、防磨带类。这几种方式独立使用均存在着一些诸如交界面局部磨损、施工、维护难度大、持久力不足等不可避免的缺陷和不足，防磨护瓦类还存在和水冷壁管接触不好，护瓦和水冷壁管之间容易形成空气间隙，降低传热效果，导致整个锅炉效率降低的缺点。由于存在上述各种不足，现有的防磨方式都难以满足锅炉长期稳定运行的需要，急需一种能消除传统防磨方式存在的缺陷的一种新型的防磨装置，能在免维护状态下长期发挥防磨效用。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种能够长期有效保护水冷壁管不被磨损，且施工、维护容易的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，包括楔形防磨护瓦和翼形导流片，所述楔形防磨护瓦竖直放置或倾斜放置，楔形防磨护瓦的横截面为弧形，翼形导流片为斜向下设置的方形平板，翼形导流片固定在楔形防磨护瓦的底部，且翼形导流片上位于楔形防磨护瓦弧形内部的部分切掉形成缺口。

所述楔形防磨护瓦的顶面为一斜面，所述顶面与水平面的夹角为30°～60°。

所述翼形导流片与水平面的夹角为30°～60°。

所述楔形防磨护瓦倾斜放置时，楔形防磨护瓦与垂直线的夹角为1°~15°。

所述楔形防磨护瓦上开有多个孔。

所述的楔形防磨护瓦和翼形导流片之间为焊接连接。

所述的楔形防磨护瓦和翼形导流片为一体铸造成型的。

所述楔形防磨护瓦和翼形导流片的材质均为耐热钢。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明在楔形防磨护瓦的底部固定翼形导流片，楔形防磨护瓦保护水冷壁管的同时，翼形导流片有效减缓了沿壁灰流的流速并改变了沿壁灰流的方向，在竖直方向上布置多个本发明后，可有效的保护水冷壁管。

2、本发明中楔形防磨护瓦的顶面为斜面，可有效防止沿壁灰流形成涡流，翼形导流片为倾斜布置，可降低沿壁灰流与炉膛内上升烟灰流的激荡效应，防止导流板下方出现磨损。

3、本发明中楔形防磨护瓦倾斜设置时，也可以起到减缓沿壁灰流的流速并改变沿壁灰流的方向的作用，这样，可以降低沿壁灰流对翼形导流片的磨损，增加本发明的使用寿命。

4、本发明在楔形防磨护瓦上开了多个孔，可有效避免楔形防磨护瓦与水冷壁管之间形成空气间隙，也就不会影响整个锅炉的效率。

5、本发明中楔形防磨护瓦和翼形导流片之间可以为焊接连接，也可以为一体铸造，制作简单便捷，可大批量生产。

6、在水冷壁管上布置多层本发明，即可有效的保护水冷壁管，施工、维修均方便，且防磨效力持续时间长。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为本发明的使用状态参考图1。

图6为本发明的使用状态参考图2。

图中：1为楔形防磨护瓦，2为翼形导流片，3为缺口，4为顶面，5为孔。

具体实施方式

如图1—4所示，本发明循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，包括楔形防磨护瓦1和翼形导流片2，所述楔形防磨护瓦1竖直放置或倾斜放置，楔形防磨护瓦1的横截面为弧形，翼形导流片2为斜向下设置的方形平板，翼形导流片2固定在楔形防磨护瓦1的底部，且翼形导流片2上位于楔形防磨护瓦1弧形内部的部分切掉形成缺口3。

所述楔形防磨护瓦1的顶面4为一斜面，所述顶面4与水平面的夹角为30°～60°。

所述翼形导流片2与水平面的夹角为30°～60°。

所述楔形防磨护瓦1倾斜放置时，楔形防磨护瓦1与垂直线的夹角为1°~15°。

所述楔形防磨护瓦1上开有多个孔5。

所述的楔形防磨护瓦1和翼形导流片2之间为焊接连接。

所述的楔形防磨护瓦1和翼形导流片2为一体铸造成型的。

所述楔形防磨护瓦1和翼形导流片2的材质均为耐热钢。

本发明的结构尺寸根据所防护部位的膜式壁结构尺寸确定，楔形防磨护瓦1的弧度与水冷壁管的外壁弧度相适应。

施工方案，如图5、图6所示，首先根据施工炉型结构尺寸及相关技术参数确定本复合式防磨装置的布置层数，再将预定层数的本发明竖直或倾斜1°-15°焊接在膜式壁的鳍片上。防磨施工方案的设计原则是上疏下密，边角特别防护。以30兆瓦机组为例，一般情况下第一层本发明布置在膜式水冷壁顶部下方2.6m的位置，第二层本发明布置在第一道本发明下方2.4m的位置，以此等差类推，直至第八层本发明；最下面一层本发明布置在卫燃带上方0.4m的位置，在其上方0.6m的位置布置倒数第二层本发明，以此等差类推，直至倒数第四层本发明；从上往下数的第八层本发明和从下往上数第四层复合式防磨装置之间按1.0m—1.2m的间距再布置N道本发明；水平方向上相邻的两个本发明的翼形导流片通过一钢板焊接在一起，并进行打磨处理，可以防止尘流对翼形导流片的边缘的磨损；炉膛烟气出口位置及膜式水冷壁四角交接位置采用专用防磨装置进行防护，锅炉后墙烟气出口以下可在本发明上方进行喷涂，由此构成循环流化床锅炉膜式水冷壁的整体防磨防护体系。

Claims (8)

1.循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于，包括楔形防磨护瓦（1）和翼形导流片（2），所述楔形防磨护瓦（1）竖直放置或倾斜放置，楔形防磨护瓦（1）的横截面为弧形，翼形导流片（2）为斜向下设置的方形平板，翼形导流片（2）固定在楔形防磨护瓦（1）的底部，且翼形导流片（2）上位于楔形防磨护瓦（1）弧形内部的部分切掉形成缺口（3）。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述楔形防磨护瓦（1）的顶面（4）为一斜面，所述顶面（4）与水平面的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述翼形导流片（2）与水平面的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述楔形防磨护瓦（1）倾斜放置时，楔形防磨护瓦（1）与垂直线的夹角为1°~15°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述楔形防磨护瓦（1）上开有多个孔（5）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述的楔形防磨护瓦（1）和翼形导流片（2）之间为焊接连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述的楔形防磨护瓦（1）和翼形导流片（2）为一体铸造成型的。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的循环流化床锅炉水冷壁复式防磨装置，其特征在于：所述楔形防磨护瓦（1）和翼形导流片（2）的材质均为耐热钢。

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