CN2854351Y - 一种带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛 - Google Patents

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Abstract

一种带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，包括水冷壁受热面，其特征在于在水冷壁上固定有凸状物，浇注料固定在凸状物上形成防磨装置。该装置可用于循环流化床锅炉炉内膜式水冷壁、双面水冷壁和全分隔墙水冷壁等受热面，具有设计合理，防磨效果好，安装简单方便，成本低，运行可靠，能够有效地解决炉内磨损的问题。对于循环流化床锅炉的长期稳定运行具有非常重要的意义。

Description

一种带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛
所属技术领域
本实用新型属于锅炉防磨用部件，具体涉及一种带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛。
背景技术
循环流化床锅炉以其高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好等优点，在国内得到了广泛的应用。循环流化床锅炉炉膛水冷壁防磨是其长期安全稳定运行的关键。目前，循环流化床锅炉炉内膜式水冷壁过渡区和双面水冷壁的防磨。均采用“软着陆+水冷壁变径管+防磨护板”等方法进行防磨处理，水冷壁变径管以及喷涂的被动防磨护板等措施，防磨效果不够理想；炉内双面水冷壁集水箱前后穿过水冷壁处，影响炉内燃烧物正常流动，导致浇注料边缘处严重磨损，一直没有有效的防磨措施。
从流体动力特性看，循环流化床锅炉炉膛处于快速流态化状态。在快速床中，炉膛四周近壁区颗粒团向下加速流动，其末端速度达20m/s以上，并且浓度不断增加。颗粒团速度高和浓度大是造成下部水冷壁磨损严重的主要原因。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种能降低锅炉内部燃烧物流动速度的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛。
该带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，包括水冷壁受热面，其特征在于在水冷壁受热面上固定有凸状物10，浇注料9固定在凸状物10上形成防磨装置4。
所述的防磨装置4沿炉堂2内膜式水冷壁受热面3、双面水冷壁受热面5、全分隔墙水冷壁受热面6的高度方向以一定间距布置形成多阶结构。
所述防磨装置4在膜式水冷壁3、双面水冷壁5和全分隔墙水冷壁6的受热面上水平或倾斜布置。
所述凸状物10分别固定在水冷壁输水管7上和水冷壁肋板8上。所述防磨装置4的高度和两防磨装置之间的间距可调。它的截面可以是矩形11、梯形12、半圆形13。所述的浇注料9为耐火耐磨材料。
本实用新型具有以下优点：
1.多阶布置的防磨装置显著降低了炉膛贴壁流的速度和浓度，从而消除了造成水冷壁磨损的根源，防磨效果明显；
2.安装简单方便，成本低，不需对炉膛水冷壁进行大量改造；
3.运行可靠，检修简单方便。
附图说明
图1为循环流化床锅炉炉膛透视图，显示了炉膛内部水冷壁集水管的位置；
图2为图1的A-A向视图，显示了炉膛内部双面水冷壁5和全分隔墙水冷壁的位置；
图3为图2在I处的局部放大图，显示了炉膛内部的防磨装置；
图4为图3的B-B向视图，显示了炉内防磨装置的结构；
图5为图4的C-C向视图，显示了炉内防磨装置的截面形状为矩形，；
图6为图4的C-C向视图，显示了炉内防磨装置的截面形状为梯形。
图7为图4的C-C向视图，显示了炉内防磨装置的截面形状为半圆形。
图中：
1——风室             2——炉膛
3——膜式水冷壁       4——防磨装置
5——双面水冷壁       6——全分隔墙水冷壁
7——水冷壁输水管     8——水冷壁肋板
9——浇注料           10——凸状物(销钉)
11——矩形            12——梯形
13——半圆形          14、16——双面水冷壁集水管
15、17——全分隔墙水冷壁集水管
具体实施例
实施例1：
本实用新型的实施例参见图1、图2、图3、图4、图5，该防磨装置在炉膛膜式水冷壁3、双面水冷壁5和全分隔墙水冷壁6等受热面的水冷壁输水管7和肋板8上焊接凸状物10即耐热销钉，然后根据具体计算的要求，通过浇注料9形成防磨装置4。所述防磨装置4在膜式水冷壁3、双面水冷壁5和全分隔墙水冷壁6等受热面上水平布置。所述防磨装置4设置的高度一至，两防磨装置4之间的间距相等且水平布置，截面形状为矩形11。
实施例2：
本实用新型的实施例参见图1、图2、图3、图4、图6。所述防磨装置4设置的高度不一至，两防磨装置4之间的间距相等且水平布置，截面为梯形12。其它与实施例1相同。
实施例3：
本实用新型的实施例参见图1、图2、图3、图4、图7。所述防磨装置4设置的高度不一至，两防磨装置4之间的间距不相等且水平布置，截面为半圆形13。其它与实施例1相同。
循环流化床锅炉炉膛水冷壁防磨是其长期安全稳定运行的关键。该实用新型设计合理，能够有效地解决炉内磨损的问题。因此，本实用新型的采用对于循环流化床锅炉的长期稳定运行具有非常重要的意义。

Claims (9)

1、一种带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，包括水冷壁受热面，其特征在于在水冷壁受热面上固定有凸状物(10)，浇注料(9)固定在凸状物(10)上形成防磨装置(4)。
2、根据权利要求1所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于防磨装置(4)沿炉堂(2)内膜式水冷壁受热面(3)的高度方向以一定间距布置形成多阶结构。
3、根据权利要求1所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于防磨装置(4)沿炉堂(2)内双面水冷壁受热面(5)的高度方向以一定间距布置形成多阶结构。
4、根据权利要求1所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于防磨装置(4)沿炉堂(2)内全分隔墙水冷壁受热面(6)的高度方向以一定间距布置形成多阶结构。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于所述防磨装置(4)在膜式水冷壁(3)、双面水冷壁(5)和全分隔墙水冷壁受热面(6)上水平或倾斜布置。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于所述凸状物(10)分别固定在水冷壁输水管(7)上和水冷壁肋板(8)上。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于所述防磨装置(4)的高度和两防磨装置之间的间距可调。
8、根据权利要求1或2或3或4所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于所述防磨装置(4)的截面可以是矩形(11)、梯形(12)、半圆形(13)。
9、根据权利要求1所述的带有防磨装置的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于浇注料(9)为耐火耐磨材料。
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