CN2849484Y - 一种用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，包括，围绕在循环流化床锅炉炉膛内壁上的由水冷壁管及连接于水冷壁管之间的管间翅片组成的水冷壁；所述水冷壁下部敷设有炉膛下部耐磨材料层，其高度为从布风板起向上6－10米；其特征在于，还包括敷设在所述炉膛内水冷壁四角的炉膛四角防磨柱，其高度可为从炉膛下部耐磨材料层顶部向上6米至炉顶。从炉膛下部耐磨材料层顶部向上继续在炉膛角部敷设耐磨材料，在炉膛四角第一、第二根水冷壁管及其管间翅片之间形成炉膛四角防磨柱，从而将炉膛四角中下部的水冷壁管都纳入了防磨范围。
Description
发明领域
本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉中的水冷壁，特别涉及一种用于循环流化床锅炉中的防磨水冷壁。
技术领域
循环流化床锅炉的炉膛通常由四面膜式水冷壁围合而成，如图1可知，所述的膜式水冷壁由水冷壁管1及管间翅片2组成。炉膛下部为床层的密相区，颗粒浓度高，流化剧烈；被流化的颗粒不仅有向上的运动，还有大量颗粒在水冷壁附近向下运动。因此，在炉膛下部的水冷壁上敷设耐磨材料，防止水冷壁磨损，已是循环流化床锅炉安装中的常规做法。
但是在炉膛中下部的炉膛四角处，都有大量在水冷壁附近向下运动的颗粒，颗粒浓度也较高，会造成炉膛角部的水冷壁管磨损严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，可减轻炉膛中下部四角处水冷壁管的磨损。
本实用新型的技术方案如下：
本发明提供的用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，包括，围绕在循环流化床锅炉炉膛内壁上的由水冷壁管1及连接于水冷壁管1之间的管间翅片2组成的水冷壁；所述水冷壁下部敷设有炉膛下部耐磨材料层4，其高度为从布风板5起向上6-10米；其特征在于，还包括敷设在所述炉膛内水冷壁四角的炉膛四角防磨柱3，所述炉膛四角防磨柱3的具体高度根据锅炉容量和所燃用的煤种确定：锅炉容量越大，炉膛四角防磨角高度H1越高；燃用的煤种的煤灰磨损性越强，炉膛四角防磨角高度H1也越高；其高度可为从炉膛下部耐磨材料层4顶部向上6米至炉顶。
所述炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面与水冷壁从角部起第二根水冷壁管的中心线在同一平面上。
所述炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面与从水冷壁角部起第二根水冷壁管远离炉膛角部的相切平面在同一平面上。
本实用新型提供的用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，其防磨原理及优点是：
由于沿水冷壁向下运动的颗粒在炉膛四角处浓度高，加之相互撞击，对炉膛四角把角的水冷壁管造成磨损，在炉膛四角处的水冷壁管上敷设耐磨材料可以保护该处的水冷壁管；常规的循环流化床锅炉水冷壁下部耐磨材料层高度只考虑到了炉膛下部密相区的防磨需要，不能保护炉膛下部密相区上方的炉膛四角水冷壁管，因此本实用新型在炉膛下部耐磨材料层的上方继续敷设耐磨材料，将炉膛四角中下部的水冷壁管都纳入了防磨范围；有效地减轻了炉膛中下部四角处水冷壁管的磨损。
附图说明
图1和图2为本实用新型实施例1和实施例2的示意图。
图3和图4为本实用新型实施例3和实施例4的示意图。
其中：水冷壁管1 管间翅片2 炉膛四角防磨柱3
炉膛下部耐磨材料层4 布风板5
炉膛四角防磨角高度H1 炉膛下部耐磨材料层高度H2
炉膛角部第一根水冷壁管1A、1A’
炉膛角部第二根水冷壁管1B、1B’
炉膛角部第一根水冷壁管管间翅片2D
炉膛角部第一、二根水冷壁管管间翅片2C、2C’
具体实施方式
本发明的用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，包括，围绕在循环流化床锅炉炉膛内壁上的由水冷壁管1及连接于水冷壁管1之间的管间翅片2组成的水冷壁；所述水冷壁下部敷设有炉膛下部耐磨材料层4，其高度为从布风板5起向上6-10米；还包括敷设在所述炉膛内水冷壁四角的炉膛四角防磨柱3，其高度为从炉膛下部耐磨材料层4顶部向上6米至炉顶。
在炉膛四角敷设耐磨材料制做的炉膛四角防磨柱3，填满了炉膛水冷壁角部起的第一对水冷壁管1A和1A’、第二对水冷壁管1B和1B’以及管间翅片2D、2C、2C’之间的近似梯形的空间，该炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面与炉膛水冷壁从角部第二对水冷壁管1B和1B’的中心线在同一平面上；或者该炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面处于与这两根水冷壁管相切且远离炉膛角部的平面上，该炉膛四角防磨柱3的高度H1可为从炉膛下部耐磨材料层4顶部向上6米至炉顶。
实施例1
一台75T/h循环流化床锅炉，燃用烟煤，炉膛下部耐磨材料层4高度为6米；在炉膛四角敷设耐磨材料制做的炉膛四角防磨柱3，该炉膛四角防磨柱3填满炉膛水冷壁从角部起第一对水冷壁管1A和1A’、第二对水冷壁管1B和1B’以及管间翅片2D、2C、2C’之间的近似梯形的空间，该炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面与从炉膛水冷壁角部起第二对水冷壁管1B和1B’的中心线在同一平面上；该炉膛四角防磨柱3的高度H1为从炉膛下部耐磨材料层4顶部向上6米。如图1和图2所示。
实施例2
一台130T/h循环流化床锅炉，燃用煤矸石，炉膛下部耐磨材料层4高度为6米；在炉膛四角敷设耐磨材料制做的炉膛四角防磨柱3，该炉膛四角防磨柱3填满炉膛水冷壁从角部起第一对水冷壁管1A和1A’、第二对水冷壁管1B和1B’以及管间翅片2D、2C、2C’之间的近似梯形的空间；该炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面与从炉膛水冷壁角部起第二对水冷壁管1B和1B’的中心线在同一平面上，该炉膛四角防磨柱3的高度H1为炉膛下部耐磨材料层4顶部向上直到炉顶。如图1和图2所示。
实施例3
一台220T/h循环流化床锅炉，燃用贫煤，炉膛下部耐磨材料层4高度为8米；在炉膛四角敷设耐磨材料制做的炉膛四角防磨柱3，该炉膛四角防磨柱3填满炉膛水冷壁从角部起第一对水冷壁管1A和1A’、第二对水冷壁管1B和1B’以及管间翅片2D、2C、2C’之间的近似梯形的空间，该炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面处于与炉膛水冷壁从角部其第二对水冷壁管1B和1B’相切的平面(该平面远离炉膛角部)上，该炉膛四角防磨柱的高度H1为从炉膛下部耐磨材料层4顶部向上10米。如图3和图4所示。
实施例4
一台480T/h循环流化床锅炉，燃用烟煤，炉膛下部耐磨材料层4高度为9米；在炉膛四角敷设耐磨材料制做的炉膛四角防磨柱3，该炉膛四角防磨柱3填满炉膛水冷壁从角部起第一对水冷壁管1A和1A’、第二对水冷壁管1B和1B’以及管间翅片2D、2C、2C’之间的近似梯形的空间；该炉膛四角防磨柱3的朝向炉膛内的表面处于与炉膛水冷壁从角部起第二对水冷壁管1B和1B’相切的平面(该平面远离炉膛角部)上，该炉膛四角防磨柱3的高度H1为炉膛下部耐磨材料层4顶部向上11米。如图3和图4所示。
Claims (3)
1、一种用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，包括，围绕在循环流化床锅炉炉膛内壁上的由水冷壁管(1)及连接于水冷壁管(1)之间的管间翅片(2)组成的水冷壁；所述水冷壁下部敷设有炉膛下部耐磨材料层(4)，其高度为从布风板(5)起向上6-10米；其特征在于，还包括敷设在所述炉膛内水冷壁四角的炉膛四角防磨柱(3)，其高度为从炉膛下部耐磨材料层(4)顶部向上6米至炉顶。
2、按权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，其特征在于，所述炉膛四角防磨柱(3)的朝向炉膛内的表面与水冷壁从角部起第二根水冷壁管的中心线在同一平面上。
3、按权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁，其特征在于，所述炉膛四角防磨柱(3)的朝向炉膛内的表面与从水冷壁角部起第二根水冷壁管原来炉膛角部的相切平面在同一平面上。
Priority Applications (1)
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| CN 200520112390 CN2849484Y (zh) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | 一种用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁 |
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| CN 200520112390 CN2849484Y (zh) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | 一种用于循环流化床锅炉的防磨水冷壁 |
Publications (1)
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| CN2849484Y true CN2849484Y (zh) | 2006-12-20 |
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ID=37521969
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2005
- 2005-07-08 CN CN 200520112390 patent/CN2849484Y/zh not_active Expired - Lifetime
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