CN206973535U - Cfb循环流化床锅炉格栅防磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，包括横板与竖板，横板的一侧设置有第一稳流槽，另一侧靠近水冷壁管，在靠近水冷壁管一侧，设置有第一导热孔，第一导热孔为多个相同直径的同长度同心圆弧相互连接，呈花瓣状；相邻的第一导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，焊接处为第一焊接槽；竖板连接在鳍片上，在远离鳍片一侧设置有第二稳流槽，在靠近鳍片一侧，设置有第二导热孔，第二导热孔呈纵向剖开的圆角矩形状，在相邻的第二导热孔之间设置有第二焊接槽。本实用新型实现了贴壁回流软着陆，使格栅防磨装置形成格网状，降低气固两相流冲刷水冷壁竖向和横向的终端速度，大幅降低气固两相流对水冷壁的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷壁防磨技术领域，具体涉及CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置。
背景技术
由于CFB锅炉的工作特性，在运行过程中炉内产生大量高温高速运动的紧贴膜式壁管排表面的贴壁物料颗粒，这种颗粒的冲刷致使CFB锅炉膜式壁受热面磨损严重，许多锅炉运行时间不长即出现膜式壁管磨损泄露。
横向运动的物料颗粒会对水冷壁产生冲刷，竖向高速流动的颗粒浓度相对较高，易产生涡流引起磨损，所以，对锅炉内壁的保护需要在横向及纵向都采取措施，才能对锅炉内壁进行全面的防磨保护。
实用新型内容
本实用新型所提供的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，实现贴壁回流软着陆，在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设格栅防磨装置，使格栅防磨装置形成网格状，通过疏导炉内物料内循环，优化水冷壁表面流畅，降低气固两相流冲刷水冷壁竖向和横向的终端速度，从而大幅降低气固两相流对水冷壁的磨损。
本实用新型的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，包括横板与竖板，其特征在于，所述的横板的一侧设置有第一稳流槽，另一侧靠近水冷壁管，在靠近水冷壁管一侧，设置有第一导热孔，所述的第一导热孔为多个相同直径的同长度同心圆弧相互连接，呈花瓣状；相邻的第一导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为第一焊接槽；
所述的竖板连接在鳍片上，在远离鳍片一侧设置有第二稳流槽，在靠近鳍片一侧，设置有第二导热孔，第二导热孔呈纵向剖开的圆角矩形状，在相邻的第二导热孔之间设置有第二焊接槽；所述的第一焊接槽、第二焊接槽为弧形凹槽。
进一步的，所述的第一导热孔为圆弧型与直线型相结合，中间位置为圆弧形，两边连接直线型，且直线型向圆弧外侧倾斜，相邻的第一导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为平面。
进一步的，所述的相邻的第一导热孔之间的第一焊接槽为一个。
进一步的，所述的相邻的第二导热孔之间的第二焊接槽为两个。
进一步的，所述的横板水平横向加装在锅炉炉膛卫燃带上方四面水冷壁上，由下至上，间隔距离逐渐变大，至最大距离之后以最大距离重复设置横版，最大间隔不超过1000mm。
进一步的，所述的竖板垂直竖向加装在水冷壁密相区，加装竖板时水冷壁管间隔数为由两边至中间逐渐增大，在中间部分以最大间隔水冷壁数重复设置竖板，最大水冷壁管间隔数不超过12根。
进一步的，所述的横板与竖板材质要求为：厚度≯δ＝4.5mm(±0.5mm)，抗拉强度≥560Mpa，耐高温1250℃。
进一步的，所述的锅炉炉膛内壁的水平横向和垂直竖向方向分别装设多层多道横板、竖板，形成网格式防护。
进一步的，焊条采用耐热钢A402焊条，并在鳍片上焊接耐热抓钉加固，第一焊接槽、第二焊接槽都为局部满焊，焊肉饱满，焊接牢固。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，水冷壁表面气固两相流经过格栅防磨装置，其流速可降到原有的20％甚至更低，根据磨损量公式计算可知，水冷壁的磨损速率可降为原来的3.6‰。也即是说，在同等工况下，使用本实用新型的格栅防磨装置，水冷壁管的寿命将延长为原来278倍，即可达数十年。所以，通过在炉膛受热面装设本实用新型的格栅防磨装置，疏导炉内物料内循环，优化水冷壁表面流畅，可以从根本上解决水冷壁磨损问题。本实用新型的格栅防磨装置适用各种循环流化床锅炉炉型和炉膛各种部位，尤其是在炉膛密相区、炉膛出口周边、炉膛四角、水冷壁凹凸不平处等磨损重灾区防磨效果极为显著。横板、竖板安装后锅炉负荷影响量≤3％，1年内的磨损量＜0.1mm，2年内磨损量＜0.15mm,最大磨损点减薄量不超过0.2mm。CBF循环流化床锅炉加装本实用新型的格栅防磨装置后，连续运行周期可以从3-4个月延长至5-8个月，锅炉累积运行一年防磨区域受热面无因磨损爆管事故发生，防护区域内受热面水冷壁磨损速率平均小于0.2毫米/年，防磨效果优良，本实用新型的格栅防磨装置的防磨寿命保证累计运行时间达5年以上。
在横板与竖板上设置的第一焊接槽与第二焊接槽，有利于提高焊接牢固度；第一导热孔与第二导热孔有利于进行热交换。
附图说明
图1为本实用新型的横板实施例1结构示意图；
图2为本实用新型的横板实施例1装配后结构示意图；
图3为本实用新型的竖板结构示意图；
图4为本实用新型的竖板装配后结构示意图；
图5为本实用新型的实施例2横板结构示意图；
图6为本实用新型的实施例2横板装配后结构示意图。
图中，1、第一稳流槽；1-1、第二稳流槽；2、水冷壁管；3、第一导热孔；3-1第二导热孔；4、鳍片；5、第一焊接槽；5-1、第二焊接槽；6、横板；7、竖板。
具体实施方式
实施例1
参见附图，本实用新型的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，包括横板与竖板，其特征在于，所述的横板的一侧设置有第一稳流槽1，另一侧靠近水冷壁管2，在靠近水冷壁管2一侧，设置有第一导热孔3，所述的第一导热孔3为4个相同直径的同长度同心圆弧相互连接，呈花瓣状；相邻的第一导热孔3之间的横板6向鳍片4一侧延伸，在与鳍片4接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为第一焊接槽5；相邻的第一导热孔3之间的第一焊接槽5为一个。
所述的竖板7连接在鳍片4上，在远离鳍片4一侧设置有第二稳流槽5-1，在靠近鳍片4一侧，设置有第二导热孔3-1，第二导热孔3-1呈纵向剖开的圆角矩形状，在相邻的第二导热孔3-1之间设置有第二焊接槽5-1；所述的第一焊接槽5、第二焊接槽5-1为弧形凹槽；相邻的第二导热孔3-1之间的第二焊接槽5-1为两个。
所述的横板与竖板材质要求为：厚度≯δ＝4.5mm(±0.5mm)，抗拉强度≥560Mpa，耐高温达到1250℃。
焊条采用耐热钢A402焊条，并在鳍片上焊接耐热抓钉加固，第一焊接槽、第二焊接槽都为局部满焊，焊肉饱满，焊接牢固。保证格栅防磨装置与水冷壁、鳍板的焊接质量及焊接强度，安装的格栅防磨装置无漏焊、虚焊、搭接角度正确、格栅防磨装置布局做到横平竖直，外观整洁，保证格栅防磨装置与水冷壁鳍板的焊接质量及焊接强度。
在锅炉炉膛卫燃带上方四面水冷壁水平横向加装横板，分别间隔为200mm、200mm、400mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm、800mm，最大间隔不超过1000mm。还可以根据现场情况可做小幅调整，防止垂直运动的物料颗粒对水冷壁冲刷；水冷壁密相区垂直(竖向)加装格栅防磨装置，防止横向运动的物料颗粒对水冷壁冲刷。水冷壁密相区垂直竖向加装竖板，以后墙为例，从左到右，在墙上加装竖板时水冷壁管间隔数为3、8、11、12、11、8、3，最大水冷壁管间隔数不超过12根。由于炉膛四角循环灰的浓度高，冲刷较为严重，所以，贴近四角部位装设的格栅防磨装置密度要大，另外，由于水平烟道附近旋风分离器的作用，周边易造成侧磨，所以，在于水平烟道口附近应进行加密处理，杜绝横向和纵向运动的物料流对水冷壁的冲刷磨损。
在炉膛内壁的水平横向和垂直竖向方向分别装设多层多道横板、竖板形成网格式防护，使高速流动的贴壁物料在水冷壁表面降速，避免高速流动的物料对锅炉水冷壁管的直接冲刷，有效防止锅炉水冷壁磨损，控制锅炉水冷壁管磨损减薄，防止磨损泄露。
实施例2
与实施例1的结构不同之处，仅在于所述的第一导热孔为圆弧型与直线型相结合，中间位置为圆弧形，两边连接直线型，且直线型向圆弧外侧倾斜，相邻的第一导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为平面。
Claims (9)
1.CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，包括横板与竖板，其特征在于，所述的横板的一侧设置有第一稳流槽，另一侧靠近水冷壁管，在靠近水冷壁管一侧，设置有第一导热孔，所述的第一导热孔为多个相同直径的同长度同心圆弧相互连接，呈花瓣状；相邻的第一导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为第一焊接槽；
所述的竖板连接在鳍片上，在远离鳍片一侧设置有第二稳流槽，在靠近鳍片一侧，设置有第二导热孔，第二导热孔呈纵向剖开的圆角矩形状，在相邻的第二导热孔之间设置有第二焊接槽；所述的第一焊接槽、第二焊接槽为弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的第一导热孔为圆弧型与直线型相结合，中间位置为圆弧形，两边连接直线型，且直线型向圆弧外侧倾斜，相邻的第一导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为平面。
3.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的相邻的第一导热孔之间的第一焊接槽为一个。
4.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的相邻的第二导热孔之间的第二焊接槽为两个。
5.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的横板水平横向加装在锅炉炉膛卫燃带上方四面水冷壁上时，由下至上，间隔距离逐渐变大，至最大距离之后以最大距离重复设置横板，最大间隔不超过1000mm。
6.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的竖板垂直竖向加装在水冷壁密相区时，加装竖板时水冷壁管间隔数为由两边至中间逐渐增大，在中间部分以最大间隔水冷壁数重复设置竖板，最大水冷壁管间隔数不超过12根。
7.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的横板与竖板材质要求为：厚度≯δ＝4.5mm(±0.5mm)，抗拉强度≥560Mpa，耐高温1250℃。
8.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，所述的锅炉炉膛内壁的水平横向和垂直竖向方向分别装设多层多道横板、竖板，形成网格式防护。
9.根据权利要求1所述的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，其特征在于，焊接所用焊条采用耐热钢A402焊条，并在鳍片上焊接耐热抓钉加固，第一焊接槽、第二焊接槽都为局部满焊，焊肉饱满，焊接牢固。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720762739.5U CN206973535U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Cfb循环流化床锅炉格栅防磨装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111156539A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-15 | 郑州胜今耐磨科技有限公司 | 一种锅炉消除涡流的金属板 |
| CN111156540A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-15 | 郑州胜今耐磨科技有限公司 | 一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720762739.5U patent/CN206973535U/zh active Active
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