CN201059537Y - 一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构,包括锅炉、分离器,锅炉两侧设有至少一个分离器,其特征在于,锅炉中间垂直设有屏式受热面,其上端穿出锅炉的顶部连接出口集箱,下端通过销钉和耐磨浇注料穿出锅炉侧壁的水冷壁与进口集箱连接。本实用新型的优点是易于布置,不受容量、参数和分离器数量影响。

Description

一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构
技术领域
本发明涉及一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构,用于循环流化床锅炉炉膛内,属于循环流化床锅炉流化技术领域。
背景技术
循环流化床锅炉炉膛内通常布置有大量的炉内受热面结构,这些受热面结构根据煤种的不同,锅炉参数的不同,炉膛内需要布置有水冷屏、过热屏和再热屏。根据循环流化床锅炉特殊的燃烧方式,炉膛内存在高浓度的物料循环,因此这些受热面结构与传统的煤粉锅炉比有非常大的差别。目前这些受热面典型结构有以下几种:
如图1所示,为羽翼型屏,其结构是由管子膜式拼排组成,旋风分离器3布置在锅炉1的后墙,羽翼型屏2布置在靠近锅炉1前墙水冷壁区域,远离旋风分离器3,这种屏可以作为水冷蒸发屏、过热屏和再热屏的结构,在CFB锅炉中广泛运用。
如图2所示,是ALSTOM公司美国部,原ABB-CE公司的专利结构,其结构特点是采取“U”型结构,“U”型屏4也紧靠在远离旋风分离器3侧的锅炉1的前墙,这种屏可以作为过热屏和再热屏结构,在以该公司CFB锅炉技术设计的CFB锅炉中广泛运用。
如图3所示,是ALSTOM公司法国部,原STEIN公司的专利结构,其结构是由5-6根水冷壁管子焊接在一起形成凸起的水冷壁扩展屏受热面5,安装在锅炉1两侧,旋风分离器3布置在锅炉1的左右侧墙,该结构在我国引进的300MWe CFB锅炉中广泛运用,只能作为蒸发受热面结构。
以上几种炉内受热面结构在中小型CFB锅炉中广泛运用,而且靠近水冷壁布置后,会造成屏附近水冷壁温度场的不均匀,靠近屏区域温度低,远离屏区域高,容易造成水冷壁吸热不均而造成大的流量偏差,影响超临界水动力的安全性。随着锅炉容量和参数的不断提高,特别是随着旋风分离器数量的增加,要求在锅炉的前后墙或左右侧墙布置分离器时,这几种受热面结构在炉内的布置受到了限制,因此为了解决大型循环流化床炉内受热面结构的布置,不得不采用复杂而又昂贵的外置式换热器(FBHE)。
发明内容
本发明的目的是提供一种不受容量、参数和分离器数量影响的流化床锅炉炉膛屏式受热面结构。
为实现以上目的,本发明的技术方案是提供一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构,包括锅炉、分离器,锅炉两侧设有至少一个分离器,其特征在于,锅炉中间垂直设有屏式受热面,其上端穿出锅炉的顶部连接出口集箱,下端通过销钉和耐磨浇注料穿出锅炉侧壁的水冷壁与进口集箱连接。
所述的屏式受热面为羽翼型屏和U型屏。
本发明是在羽翼型屏和“U”型屏成熟经验的基础上,使屏由常规靠近水冷壁墙布置改为把屏布置在炉膛的中间区域,远离炉膛四周水冷壁,来达到解决大型CFB锅炉炉内受热面结构布置困难的难题。
本发明的优点是;
1.易于布置,不受容量、参数和分离器数量影响;
2.解决超临界循环流化床锅炉发展的难题,水冷壁吸热均匀,不会造成大的流量偏差而影响超临界水动力的安全性;
3.可以增加炉内受热面结构的空间,使大容量CFB锅炉不使用FBHE成为可能。
附图说明
图1为原流化床锅炉炉内羽翼型屏结构布置示意图;
图2为原流化床锅炉炉内“U”型屏结构布置示意图;
图3为流化床锅炉炉内水冷扩展屏结构布置示意图;
图4为一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图4所示,为一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构示意图,所述的一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构由锅炉1、分离器3和屏式受热面6组成,锅炉1两侧安装至少一个分离器3,屏式受热面6垂直安装在锅炉1中间,上端穿出炉顶连接出口集箱7,下端穿过锅炉1的侧壁的水冷壁与进口集箱9连接,为了防止磨损,在穿墙以及垂直烟气流向的斜水平段,由屏式受热面6的管子、销钉8和耐磨浇注料10组成,上部由屏式受热面6的管子和扁钢膜式拼排组成。所述的屏式受热面6为羽翼型屏布置或U型屏布置。

Claims (2)

1.一种流化床锅炉炉膛屏式受热面结构,包括锅炉(1)、分离器(3),锅炉(1)两侧设有至少一个分离器(3),其特征在于,锅炉(1)中间垂直设有屏式受热面(6),其上端穿出锅炉(1)的顶部连接出口集箱(7),下端通过销钉(8)和耐磨浇注料(10)穿出锅炉(1)侧壁的水冷壁与进口集箱(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉炉膛屏式受热面屏式受热面结构,其特征在于,所述的屏式受热面(6)为羽翼型屏和U型屏。
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