CN111156540A - 一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,可有效解决提高锅炉使用效率和使用寿命的问题,其解决的技术方案是,包括耐磨金属板体,耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽,卡管凹槽两边设有对称的焊接第一凸头、第二凸头,每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽对称的凹槽,构成单片卡双管结构,耐磨金属板体下部开有第一圆面凹弧和第二圆面凹弧,第一圆面凹弧的中心与第一凸头的中心在同一直线上,第二圆面凹弧的中心与第二凸头的中心在同一直线上,卡管凹槽底部弧面下倾α20°。本发明结构简单,新颖独特,安装使用方便,效果好,可有效替代原物料面壁流的金属板,有效保证锅炉的工作效率和使用寿命,经济和社会效益巨大。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备,特别是一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板。
背景技术
锅炉是工业生产中常用的加热设备,为了保证锅炉的使用效果和使用寿命,水冷壁导流、防磨是必不可少的,水冷壁导流防磨是将导流板分层安装在炉膛四壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得到有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损,导流防磨板主要安装在炉膛四周的密相区。目前使用的导流金属板由于结构上存在的问题,易变形、断裂,导流板卡不到位,运行中脱片,造成水冷壁管又出现新的磨损,影响锅炉水冷壁管传热,降低锅炉使用效率和使用寿命。因此导流金属板防磨板结构上的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,可有效解决提高锅炉使用效率和使用寿命的问题。
本发明解决的技术方案是,一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,包括耐磨金属板体,耐磨金属板体上侧(前侧)中心开有半圆形的卡管凹槽,卡管凹槽两边设有对称的焊接第一凸头、第二凸头,每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽对称的凹槽,构成单片卡双管结构,耐磨金属板体下部开有第一圆面凹弧和第二圆面凹弧,第一圆面凹弧的中心与第一凸头的中心在同一直线上,第二圆面凹弧的中心与第二凸头的中心在同一直线上,卡管凹槽底部弧面下倾α20°。
本发明结构简单,新颖独特,安装使用方便,效果好,可有效替代原物料面壁流的金属板,有效保证锅炉的工作效率和使用寿命,经济和社会效益巨大。
附图说明
图1为本发明的结构主视图(图中虚线是半圆形原底面,实线为卡管凹槽的底面)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1所示,本发明一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,包括耐磨金属板体,耐磨金属板体1上侧(前侧)中心开有半圆形的卡管凹槽2,卡管凹槽2两边设有对称的焊接第一凸头6-1、第二凸头6-2,每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽2对称的凹槽3,构成单片卡双管结构,耐磨金属板体1下部开有第一圆面凹弧5-1和第二圆面凹弧5-2,第一圆面凹弧5-1的中心与第一凸头6-1的中心在同一直线上,第二圆面凹弧5-2的中心与第二凸头6-2的中心在同一直线上,卡管凹槽2底部弧面下倾α20°。
所述的耐磨金属板体1是由耐高温、耐磨的合金制成的长方形(可采用原耐磨金属板体材料制成,现有技术);
所述的第一凸头6-1、第二凸头6-2上分别设有第一焊接头4-1、第二焊接头4-2;
所述的耐磨金属板体1长184mm,宽68mm,厚4.5-5.0mm;
所述的第一凸头6-1、第二凸头6-2的半径r 10mm,卡管凹槽2的直径(虚线处)为60mm;
所述的卡管凹槽2的中心距耐磨金属板体两端各92mm,第一凸头6-1、第二凸头6-2、第一圆面凹弧5-1、第二圆面凹弧5-2的中心距耐磨金属板体的两端部各46mm。
本发明使用时,用本发明金属防磨板替代原金属板,用耐热钢CHS402焊条将金属板下倾15—20°,经第一焊接头4-1、第二焊接头4-2水平焊接在水冷壁鳍片上,保证弧卡口间隙小于1.0mm,第二片搭接在第一片上,在炉膛四周依次装设,非常方便、快捷。
经实地应用和测试,效果非常好,导流板分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒(灰流)沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题,安装简便,施工速度快,成本低,施工效率提高1倍以上,成本降低50%以上,经试验,以3年折算,水冷管壁磨损仅为0.09mm,而且金属板体未变形、未断裂,再不需要任何浇注料,无需采用其他防磨措施,使用寿命可由原来的6年提高到8-10年,而且大大减少了灰流对环境的污染,经济和社会效益巨大。
Claims (6)
1.一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,包括耐磨金属板体,其特征在于,耐磨金属板体(1)上侧中心开有半圆形的卡管凹槽(2),卡管凹槽(2)两边设有对称的焊接第一凸头(6-1)、第二凸头(6-2),每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽(2)对称的凹槽(3),构成单片卡双管结构,耐磨金属板体(1)下部开有第一圆面凹弧(5-1)和第二圆面凹弧(5-2),第一圆面凹弧(5-1)的中心与第一凸头(6-1)的中心在同一直线上,第二圆面凹弧(5-2)的中心与第二凸头(6-2)的中心在同一直线上,卡管凹槽(2)底部弧面下倾(α)20°。
2.根据权利要求1所述的锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,其特征在于,所述的耐磨金属板体(1)是由耐高温、耐磨的合金制成的长方形。
3.根据权利要求1所述的锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,其特征在于,所述的第一凸头(6-1)、第二凸头(6-2)上分别设有第一焊接头(4-1)、第二焊接头(4-2)。
4.根据权利要求1所述的锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,其特征在于,所述的耐磨金属板体(1)长184mm,宽68mm,厚4.5-5.0mm。
5.根据权利要求1所述的锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,其特征在于,所述的第一凸头(6-1)、第二凸头(6-2)的半径r 10mm,卡管凹槽(2)的直径为60mm。
6.根据权利要求1所述的锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板,其特征在于,所述的卡管凹槽(2)的中心距耐磨金属板体两端各92mm,第一凸头(6-1)、第二凸头(6-2)、第一圆面凹弧(5-1)、第二圆面凹弧(5-2)的中心距耐磨金属板体的两端部各46mm。
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