CN211084120U - 一种耐磨锅炉水冷壁 - Google Patents

Abstract

一种耐磨锅炉水冷壁，包括纵向并排设置的水冷壁管，各水冷壁管之间通过鳍片扁钢和弧形钢板连接成水冷屏，即水冷壁管的一侧焊接鳍片扁钢，另一侧焊接弧形钢板，所述水冷屏的外侧横向设有多个防磨板，所述水冷壁管内壁的上半部设有耐磨涂层，下半部设有浇注料层，其结构简单，设置防磨板等结构使得水冷壁管防磨效果更佳，使用寿命延长，特别适应布置在循环流化床锅炉水平烟道内，克服高物料浓度烟气对水冷壁管的横向冲刷，具有广阔的应用前景。

Description

一种耐磨锅炉水冷壁

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种锅炉水冷壁管屏，尤其涉及一种耐磨锅炉水冷壁。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉是近几年在我国发展起来的一种新型燃烧设备，以其高效率低污染的高性能突飞猛进。但是CFB与其它锅炉相比，磨损比较严重。锅炉常见的磨损是高速灰粒子从不同的角度冲刷碰撞受热面而引起的种种变化，磨损量与烟速的3.22次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大。由于流化床锅炉采用流化燃烧方式，炉内的煤颗粒形成颗粒团的形式在炉内运动，沿壁面下流的固体物料(面壁流)与炉内向上运动的固体物料(中心流)运动方向相反，产生涡旋流，沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对水冷壁管产生冲刷。另外由于密相区物料浓度大，流速高，形成的摩擦力较大，极易造成水冷壁管的磨损。水冷壁管的严重磨损造成锅炉运行周期短，频繁的开、停锅炉造成运行成本的增加。

因此，上述问题是在对水冷壁的防磨研究过程中需要技术人员解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单的耐磨锅炉水冷壁，具体技术方案如下：

本实用新型提供一种耐磨锅炉水冷壁，包括纵向并排设置的水冷壁管，各水冷壁管之间通过鳍片扁钢和弧形钢板连接成水冷屏，即水冷壁管的一侧焊接鳍片扁钢，另一侧焊接弧形钢板，所述水冷屏的外侧横向设有多个防磨板，所述水冷壁管内壁的上半部设有耐磨涂层，下半部设有浇注料层。

本实用新型的进一步改进在于：所述水冷壁管外表面设有防水层和耐热层，所述防水层和所述耐热层通过胶体层连接，且所述防水层位于所述胶体层的内表面，所述耐热层位于所述胶体层的外表面。

本实用新型的进一步改进在于：所述防磨板呈“工”型，包括连接板、防磨侧板和防磨顶板，所述防磨顶板的端部连接有一半圆弧板，所述半圆弧板的凹面朝外，所述连接板设置在所述鳍片扁钢的中轴线上。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接板、防磨侧板和防磨顶板轧制成型，所述防磨板通过连接板焊接在所述鳍片扁钢上。

本实用新型的进一步改进在于：所述耐热层为喷涂的金属陶瓷材料层，所述耐热层上还设有防磨层。

本实用新型的进一步改进在于：所述防磨层为无机防磨涂料制成的硬化涂料层，防磨层的上端低于耐热层的上端，且防磨层上端与耐热层上端的连接处为平滑过渡的斜面或者圆滑过渡的弧面。

本实用新型提供一种耐磨锅炉水冷壁，在水冷壁管外设置防磨板，在防磨板的端部设置弧形板，其凹面朝外，直接面对烟气，高物料浓度（高含尘）的烟气流经水冷屏时，防磨板能够阻挡物料与水冷壁管接触，从而防止磨损，半圆弧板有利于引导气流，烟气中的物料撞击到防磨板上，然后可以沿着半圆弧板在重力作用下向下流动，避免进一步磨损，从而提高防磨板的使用寿命；水冷壁管的一侧焊接弧形钢板，水冷壁管在受热金属发生膨胀时，弧形钢板可以在膨胀力的作用下发生形变，可以有效地吸收水冷壁水平方向的膨胀力，从而解决锅炉水冷壁容易受力拉裂的问题；水冷壁管内壁在浇注料层和耐磨涂层共同作用可有效保护水冷壁不受磨损，水冷壁管外侧设置防水层、耐热层以及防磨层，保证管体表面不会被腐蚀，可有效延长水冷壁管的寿命，

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设置防磨板等结构使得水冷壁管防磨效果更佳，使用寿命延长，特别适应布置在循环流化床锅炉水平烟道内，克服高物料浓度烟气对水冷壁管的横向冲刷，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水冷壁管的内壁结构示意图；

图3为本实用新型中水冷壁管的外侧结构示意图；

附图说明：1-水冷壁管，2-鳍片扁钢，3-弧形钢板，4-防磨板，5-耐磨涂层，6-浇注料层，7-防水层，8-耐热层，9-胶体层，10-连接板，11-防磨侧板，12-防磨顶板，13-半圆弧板，14-防磨层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供一种耐磨锅炉水冷壁，包括纵向并排设置的多个水冷壁管1，各水冷壁管之间通过鳍片扁钢2和弧形钢板3连接成水冷屏，即水冷壁管1的一侧焊接鳍片扁钢2，另一侧焊接弧形钢板3，所述水冷屏的外侧横向设有若干组防磨板4，所述水冷壁管1内壁的上半部设有耐磨涂层5，下半部设有浇注料层6，所述浇注料层6为耐磨耐高温可塑料，所述水冷壁管1外侧表面设有防水层7和耐热层8，所述防水层7和所述耐热层8通过胶体层9连接，且所述防水层7位于所述胶体层9的内表面，所述耐热层8位于所述胶体层9的外表面。

所述防磨板4呈“工”型，包括连接板10、防磨侧板11和防磨顶板12，所述防磨顶板12的两侧端部连接有一半圆弧板13，所述半圆弧板13的凹面朝外，所述连接板10设置在所述鳍片扁钢2的中轴线上，所述防磨侧板11设置在连接板10的中轴线上，使得防磨侧板11两侧的防磨顶板12能覆盖在所述水冷壁管1的外侧，

所述耐热层8为喷涂的金属陶瓷材料层，所述耐热层8上还设有防磨层14，所述防磨层14为无机防磨涂料制成的硬化涂料层，防磨层14的上端低于耐热层8的上端，且防磨层14上端与耐热层8上端的连接处为平滑过渡的斜面或者圆滑过渡的弧面。

本实施例提供一种耐磨锅炉水冷壁，在水冷壁管外设置防磨板4，在防磨板4的端部设置半圆弧板13，其凹面朝外，直接面对烟气，高物料浓度（高含尘）的烟气流经水冷屏时，防磨板4能够阻挡物料与水冷壁管1接触，从而防止磨损，半圆弧板13有利于引导气流，烟气中的物料撞击到防磨板上，然后可以沿着半圆弧板13在重力作用下向下流动，避免进一步磨损，从而提高防磨板4的使用寿命；水冷壁管1的一侧焊接弧形钢板3，水冷壁管1在受热金属发生膨胀时，弧形钢板3可以在膨胀力的作用下发生形变，可以有效地吸收水冷壁水平方向的膨胀力，从而解决锅炉水冷壁容易受力拉裂的问题；水冷壁管内壁在浇注料层和耐磨涂层共同作用可有效保护水冷壁不受磨损，水冷壁管外侧设置防水层7、耐热层8以及防磨层14，保证管体表面不会被腐蚀，可有效延长水冷壁管的寿命，

本实施例的有益效果是：其结构简单，设置防磨板等结构使得水冷壁管防磨效果更佳，使用寿命延长，特别适应布置在循环流化床锅炉水平烟道内，克服高物料浓度烟气对水冷壁管的横向冲刷，具有广阔的应用前景。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨锅炉水冷壁，其特征在于：包括纵向并排设置的水冷壁管，各水冷壁管之间通过鳍片扁钢和弧形钢板连接成水冷屏，即水冷壁管的一侧焊接鳍片扁钢，另一侧焊接弧形钢板，所述水冷屏的外侧横向设有多个防磨板，所述水冷壁管内壁的上半部设有耐磨涂层，下半部设有浇注料层。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨锅炉水冷壁，其特征在于：所述水冷壁管外表面设有防水层和耐热层，所述防水层和所述耐热层通过胶体层连接，且所述防水层位于所述胶体层的内表面，所述耐热层位于所述胶体层的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨锅炉水冷壁，其特征在于：所述防磨板呈“工”型，包括连接板、防磨侧板和防磨顶板，所述防磨顶板的端部连接有一半圆弧板，所述半圆弧板的凹面朝外，所述连接板设置在所述鳍片扁钢的中轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨锅炉水冷壁，其特征在于：所述连接板、防磨侧板和防磨顶板轧制成型，所述防磨板通过连接板焊接在所述鳍片扁钢上。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨锅炉水冷壁，其特征在于：所述耐热层为喷涂的金属陶瓷材料层，所述耐热层上还设有防磨层。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨锅炉水冷壁，其特征在于：所述防磨层为无机防磨涂料制成的硬化涂料层，防磨层的上端低于耐热层的上端，且防磨层上端与耐热层上端的连接处为平滑过渡的斜面或者圆滑过渡的弧面。

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