CN102553309A - V形管多层格沉淀分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种V形管多层格沉淀分离装置,其特征在于:包括多组平行竖板,每组平行竖板由左竖板和右竖板组成,左、右竖板之间设有多个倾斜设置的隔板,左、右竖板与相邻两个隔板组成截面呈平行四边形的水流通道,右竖板和隔板相交处上方开有排泥孔,每个右竖板与相邻的另一组平行竖板的左隔板之间为排泥通道,排泥通道的两端封闭形成静液区。由于本发明采用竖板,所以使沉淀效率提高,同时竖板更便于施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理设备,特别涉及一种用于沉淀池的水和悬浮物分离的装置。
背景技术
随着城市给水事业的发展,由浅池理论发展而来的各种形式的沉淀池也得到了广泛地应用。包括斜板沉淀池、斜管沉淀池、迷宫沉淀池等,但上述几种沉淀池(包括同向、异向、横向沉淀池)都有下述缺点:
1、水流经斜管或斜板时(同向、异向),需要改变水流方向,水流状态发生变化,不利于悬浮物的沉淀;
2、水流经斜管或斜板的过程中,会对沉淀下来的悬浮物产生冲刷、搅动作用,已经沉淀下来的悬浮物往往会被水流重新搅起,造成悬浮物的可逆沉淀;
3、安装斜管(斜板)组件时,会形成两个三角形死区,降低了沉淀池利用率、减少了水流面积。
中国专利CN100551482C公开了一种水平管沉淀分离装置,如图1所示,该装置包括多组平行斜板1′,每组平行斜板1′由上斜板101′和下斜板102′组成,上、下斜板101′、102′之间设有多个隔板2′,所述隔板2′在上、下斜板101′、101′之间隔出若干截面呈平行四边形的水流通道,下斜板101′与每个隔板2′相交处上方开有排泥口3′,每个下斜板102′与相邻的另一组平行斜板1′的上斜板101′或者倾斜的池壁4′之间为排泥滑道5′,每个排泥滑道5′两端由封闭板封闭,形成静液区6′。该水平管沉淀分离装置虽解决了前述的部分缺点,但也有以下不足之处:
1、设备整体结构为向一侧倾斜的平行四边形,要解决三角形死区必须增加两个补偿体使外观形成矩形。
2、泥道有一定的倾斜,污泥容易停留在泥道斜板上造成堵塞需要频繁的对泥道进行冲洗。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题在于提供一种沉淀效果好、施工方便的V形管多层格沉淀分离装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术解决方案是:
一种V形管多层格沉淀分离装置,包括多组平行竖板,每组平行竖板由左竖板和右竖板组成,左、右竖板之间设有多个倾斜设置的隔板,左、右竖板与相邻两个隔板组成截面呈平行四边形的水流通道,右竖板和隔板相交处上方开有排泥孔,每个右竖板与相邻的另一组平行竖板的左隔板之间为排泥通道,排泥通道的两端封闭形成静液区。
所述隔板与左、右竖板的相交线呈水平方向。
所述的隔板与竖板的夹角为60度。
采用上述方案后,本发明采用竖板代替传统的斜板,具有如下有效效果:
1、在同等底面积及其它参数(如板距等)不变的前提下,采用竖板可以减小水流通过时的投影面积,因此可以提高沉淀效率。
2、采用平行竖板,两侧不存在三角形的沉淀盲区,减少了对盲区采用特殊方式的补偿,在建造时也无需对池型的墙面进行倾斜设计,从而可以简化建设和施工难度。
3、采用了竖板结构,使排泥通道不再为倾斜而为竖起状态,因此不会出现积留污泥而堵塞泥道的现象,也无需频繁对泥道进行冲洗。
附图说明
图1为现有技术产品的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明安装及工作状态示意图;
图3A是图3的局部放大图;
图4为本发明水流通道工作状态示意图;
图5为本发明水流通道示意图。
图中:1为平行竖板、11为左竖板、12为右竖板、2为隔板、3为排泥口、4为排泥通道、5静水区、6为密封板、7为相交线、8为沉淀池、9为水流通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。
本发明所揭示的是一种V形管多层格沉淀分离装置,如图2至图5所示,为本发明的较佳实施例。所述的V形管多层格沉淀分离装置包括多组平行竖板1,每组平行竖板由左竖板11和右竖板12组成,左、右竖板11、12与水平面的夹角为90°,左、右竖板11、12之间设有多个隔板2,隔板2在左、右竖板11、12之间隔出若干个截面呈平行四边形的水流通道9,右竖板12与每个隔板2相交处上方开有排泥口3,每个右竖板12与相邻的另一组平行竖板1的左竖板11之间为排泥通道4,每个排泥通道4两端由密封板6封闭,形成静水区5。左、右竖板11、12固定设置在相应的封闭板6上。更进一步的,所述左、右竖板11、12与隔板2的相交线7可以呈水平方向;所有隔板2与平行竖板1的夹角以60°为最佳。
如图3及图3A所示,由于各平行竖板1与水平面呈垂直状态,所有的沉淀物通过沉降全部落在隔板2上,如此设计,沉淀物与板的接触面积减少,阻力减小,沉降速度加快,可以更快的通过静水区5从而滑入沉淀池8的泥斗中。
如图4、5所示,多层格沉淀分离装置的排泥口为一个长条形排泥口3。每个水流通道9周围的左、右竖板11、12及上部和下部隔板2组成一个截面呈平行四边形的通道,长条形排泥口3位于该截面呈平行四边的水流通道9内侧下方的纵向槽孔。每个截面呈平行四边形的水流通道9都是一个独立的处理单元,多层格沉淀分离装置由多个这样的处理单元互相结合排布而成。
本发明专利采用竖板与传统的采用斜板相比,当水侧向流时,水平管采用倾斜的斜板,水流通过时有一个投影面,通过理论计算,投影面越大,流量越大,而流量越大沉淀效率越低,而采用竖板时,竖板的投影面为零,因此沉淀效率较大。通过下述计算可得到验证:
设沉降有效系数η=0.7、颗粒沉淀速度μ=0.5不变,投影面积At为1,流量Q得:Q=ημAt=0.7×0.5×1=0.35m3/s ————式1
设沉降有效系数η=0.7、颗粒沉淀速度μ=0.5不变,投影面积At为2,流量Q得:Q=ημAt=0.7×0.5×2=0.7m3/s ————式2
根据上述计算,当有效系数和沉速不变,投影面At越大,流量Q越大。
根据沉淀效率公式 ————式3
设颗粒沉淀速度μ=0.5和平面面积A=1不变,将式1的得数带入式3得
设颗粒沉淀速度μ=0.5和平面面积A=1不变,将式2的得数带入式3得
————式5
根据上述计算,当Q越大沉淀效率E越低。
根据以上两个结论可以看出,投影面At越大,流量Q越大,当流量Q越大沉淀效率E越低,说明,当投影面At越大,沉淀效率E越低。
综上所述,当侧向流采用竖直的直板,其投影面At=平面面积A,故在采用同等底面积及其它参数(如板距等)的沉淀区域,采用竖直的方式比倾斜的方式更加具有优势。而传统的沉淀池都根据浅池理论,认为斜面增加了沉淀面,都采用斜板或斜管,因而本发明也克服了传统认识的偏见。
本多层格沉淀分离装置在使用时,没有沉淀盲区产生,减少了对盲区采用特殊方式进行填充,在建造时也无需对池型的墙面进行倾斜设计,从而简化了建设和施工难度。
Claims (3)
1.一种V形管多层格沉淀分离装置,其特征在于:包括多组平行竖板,每组平行竖板由左竖板和右竖板组成,左、右竖板之间设有多个倾斜设置的隔板,左、右竖板与相邻两个隔板组成截面呈平行四边形的水流通道,右竖板和隔板相交处上方开有排泥孔,每个右竖板与相邻的另一组平行竖板的左隔板之间为排泥通道,排泥通道的两端封闭形成静液区。
2.根据权利要求1所述的V形管多层格沉淀分离装置,其特征在于:所述隔板与左、右竖板的相交线呈水平方向。
3.根据权利要求1所述的V形管多层格沉淀分离装置,其特征在于:所述的隔板与竖板的夹角为60度。
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- 2011-12-31 CN CN2011104585773A patent/CN102553309A/zh active Pending
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