CN202478665U

CN202478665U - V型管沉淀池装置

Info

Publication number: CN202478665U
Application number: CN2011205717031U
Authority: CN
Inventors: 施世英
Original assignee: XIAMEN FEIHUA ENVIRONMENT PROTECTIVE MATERIAL Co Ltd
Current assignee: XIAMEN FEIHUA ENVIRONMENT PROTECTIVE MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

V型管沉淀池装置，包括多组工字型平行竖板，每组工字型平行竖板由左竖板和右竖板组成，左、右竖板之间设有多个倒V型隔板，左右竖板和每个上下隔板相交处自然形成一个排泥口，每个左右竖板中心板与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道，下滑通道被中心板分隔为左右两个下滑通道，由于工字型结构使左右下滑通道两端自然封闭，形成静液区，当水通过本多层格沉淀分离装置时，悬浮物受自身重力及沉淀剂作用下，沿着隔板下滑，经排泥口进入下滑通道，再经下滑通道排入泥斗，使用现有沉淀装置净水时，水流会对沉淀产生不利影响，且沉淀物与净水不能及时分离。

Description

V型管沉淀池装置

技术领域：

本实用新型涉及水处理设备中用于水和悬浮物分离的一种装置，可适用于供水、环保、化工等领域，特别涉及一种V型管沉淀池装置。

背景技术：

1904年美国人哈真(Hazen)发明了浅池理论，在此基础上，相继开发了斜板沉淀池、斜管沉淀池、迷宫沉淀池，结构的设计力求接近理想沉淀池。但上述几种沉淀池(包括同向、异向、横向沉淀池)都有下述缺点：

1、水流经斜管或斜板时(同向、异向)，需要改变水流方向水流状态发生变化，不利于悬浮物的沉淀；

2、水流经斜管或斜板的过程中，会对沉淀下来的悬浮物产生冲刷、搅动作用，已经沉淀下来的悬浮物往往会被水流重新搅起，造成悬浮物的可逆沉淀；

3、安装斜管(斜板)组件时、会形成两个三角形死区，降低了沉淀池利用率、减少了水流面积。

除了以上传统根据浅池理论形成的沉淀技术外，还有新型的一种水平管沉淀分离装置虽解决了上述的部分缺点，但也有以下不足之处：

1、设备整体结构为向一侧倾斜的平行四边形，要解决三角形死区必须增加两个补偿体使外观形成矩形。

2、泥道有一定的倾斜，污泥容易停留在泥道斜板上造成堵塞，需要频繁的对泥道进行冲洗。

以上几种沉淀装置的缺点严重制约了现有沉淀装置的沉淀效果，使其澄清能力、施工难度都大打折扣。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种V型管沉淀池装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

V型管沉淀池装置，包括：多组平行竖板间隔排列设置，间隔两平行竖板间设有一组倒V型隔板，倒V型隔板将两平行竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道，每个竖板与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道，每个倒V型隔板两侧与竖板相交处上方形成排泥口，左右竖板使左右下滑通道两端封闭并形成静液区。

具体的，多组工字型平行竖板1：其包括一中心板11及两侧横板12，两侧横板12向内弯折形成定位板13，定位板13分别与中心板11形成敞口的容置腔，每组工字型平行竖板1由左竖板1-1和右竖板1-2组成；

多个倒V型隔板2：其设置在左、右竖板之间，倒V型隔板2两端向下弯折形成侧板21，侧板21固定在所述定位板13上，倒V型隔板2将左、右平行竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道3，每个左右竖板中心板11与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道4，下滑通道被中心板11分隔为左右两个下滑通道4-1及4-2，左右竖板的工字型结构使左右下滑通道两端自然封闭即横板12并形成静液区5，所述的倒V型隔板的侧板21与定位板13间形成的通道为排泥口6。再者，所述的平行竖板为长方槽形竖板1’，倒V型隔板将两长方槽形竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道3’，长方槽形竖板中空形成下滑通道4’，每个倒V型隔板两侧与长方槽形竖板1’相交处上方开槽形成排泥口6’，左右长方槽形竖板1’使左右下滑通道两端封闭并形成静液区5’。

所述左竖板和右竖板与水平面的夹角为90°。

所述的V型管沉淀池装置为伸缩式结构，其伸缩结构包括联动杆7，其项部设有提拉部71，两侧设有数量与竖板相适应的间隔侧杆72；一组“人”字型伸缩杆于顶端铰接在所述侧杆72上，两尾端分别铰接在所述的左右竖板上，所述的每个竖板1底部设有滚轮14，滚轮设置在滑槽8中，所述的隔板2为弹性隔板。

所述的联动杆7提拉部71的结构为与侧杆数量相等并一一对应的顶杆，所述的“人”字型伸缩杆为两侧各自上下两组设置。

采用上述技术方案，水流经多层格沉淀分离装置时，水平行流动、悬浮物垂直沉降。当流速一定时、悬浮物所受分力最小，水流不会对沉淀产生不利影响，同时排泥口的设置，使沉淀下来的悬浮物及时进行分离，沉淀物在垂直的滑道快速划入泥斗，水则通过水流通道流入出水区，做到及时的将污染物和水有效分离，使得沉淀变成不可逆过程。

另外，由于本实用新型还可采用伸缩结构，可根据不同的水质情况进行相应的调整，应用范围更广。

附图说明：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型通道工作示意图；

图6为本实用新型立体状态示意图；

图7为本实用新型伸缩结构示意图一；

图8为本实用新型伸缩结构示意图二；

图9为本实用新型伸缩结构示意图三；

图10为本实用新型另一实施例的立体结构示意图；

图11为本实用新型另一实施例的平面结构示意图；

图12为本实用新型另一实施例的工作状态结构示意图；

图13为本实用新型另一实施例图12的局部放大图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详述。

参阅图1-图13所示为本实用新型的实施例，V型管沉淀池装置，包括：多组平行竖板间隔排列设置，间隔两平等竖板间设有一组倒V型隔板，倒V型隔板将两平行竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道，每个竖板与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道，每个倒V型隔板两侧与竖板相交处上方形成排泥口，左右竖板使左右下滑通道两端封闭并形成静液区。

具体的：多组工字型平行竖板1：其包括一中心板11及两侧横板12，两侧横板12向内弯折形成定位板13，定位板13分别与中心板11形成敞口的容置腔，每组工字型平行竖板1由左竖板1-1和右竖板1-2组成；多个倒V型隔板2：其设置在左、右竖板之间，倒V型隔板2两端向下弯折形成侧板21，侧板21固定在所述定位板13上，倒V型隔板2将左、右平行竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道3，每个左右竖板中心板11与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道4，下滑通道被中心板11分隔为左右两个下滑通道4-1及4-2，左右竖板的工字型结构使左右下滑通道两端自然封闭并形成静液区5，所述的倒V型隔板的侧板21与定位板13间形成的通道为排泥口6。

再者，所述的平行竖板为长方槽形竖板1’，倒V型隔板2’将两长方槽形竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道3’，长方槽形竖板中空形成下滑通道4’，每个倒V型隔板两侧与长方槽形竖板1’相交处上方开槽形成排泥口6’，左右长方槽形竖板1’使左右下滑通道两端封闭并形成静液区5’。

在实际使用中，所述左竖板和右竖板与水平面的夹角可为90°。

另外，所述的V型管沉淀池装置可为伸缩式结构，其伸缩结构包括联动杆7，其项部设有提拉部71，两侧设有数量与竖板相适应的间隔侧杆72；一组“人”字型伸缩杆于顶端铰接在所述侧杆72上，两尾端分别铰接在所述的左右竖板上，所述的每个竖板1底部设有滚轮14，滚轮设置在滑槽8中，所述的隔板2为弹性隔板。所述的联动杆7提拉部71的结构为与侧杆数量相等并一一对应的顶杆，所述的“人”字型伸缩杆为两侧各自上下多组设置。

工作时，当水平行流过本沉淀装置时，悬浮物在自身重力作用下不断沉淀，沿隔板下滑，经排泥口不断进入下滑通道，沉淀下来的悬浮物脱离了水流主体，再经下滑通道排入泥斗9。由于下滑通道是静水区，沉淀物不会受到冲刷和搅动，从而实现沉淀物和清水及时、彻底的分离，保证了沉淀的效率。

所述下滑通道呈垂直向下，下滑速度得到提升，没有平面让沉淀物附着，从而减少设备对泥口的冲洗次数，减少能耗。所述左、右竖板与水平面夹角均为90°隔板与水平面的夹角可调，本多层格沉淀分离装置外观直接采用矩形外观，和池体具有很高的吻合度，安装和加工都较为简单，无需像水平管采用特制的补偿体的方式来解决盲区问题。每个竖板和隔板之间形成一个截面呈倒V型的过水通道，排泥口则位于过水通道内侧下方位置。所以每个过水通道都是一个独立的处理单元，可以由多个这样的处理单元互相结合排布而成。水流通道的截面呈倒V型，由一个滑道配置一个下滑通道改变为一个滑道配置两个下滑通道。如此设计，悬浮物接触面积减少阻力降低，沉降速度加快，水平行流进、流出，不需要设置进出水空间，可以降低池子深度，由于水平行流进、流出，悬浮物在水流过程中不断被分离，耐负荷冲击力强，同样，装置在长度方面也不受限制，可以适当增加装置的长度，延长水的停留时间，沉淀效果好。

本V型管沉淀池装置在使用时，没有沉淀盲区产生，减少了对盲区采用特殊方式进行填充，在建造时也无需对池型的墙面进行倾斜设计，从而简化了建设和施工难度。所有的沉淀物通过沉降全部落在倒V型隔板2上，如此设计，截面积增大进水量增加，产水率提高。工字型平行竖板1与水平面呈垂直状态，污泥在进入下滑通道4时，没有附着的平面，可以更快的通过静液区5从而滑入泥斗。排泥口为一个长条形排泥口。每个水流通道周围的左、右竖板1-1、1-2及上部和下部倒V型隔板2组成一个截面呈倒V型通道，所述长条形排泥口位于该截面呈倒V型通道内侧下方的纵向槽孔。所以每个截面呈倒V型通道都是一个独立的处理单元，可以由多个这样的处理单元互相结合排布而成。水流经多层格沉淀分离装置时，水平性流动、悬浮物垂直沉降。当流速一定时、悬浮物所受分力最小，水流不会对沉淀产生不利影响，同时排泥口的设置，使沉淀下来的悬浮物及时进行分离，沉淀物在垂直的滑道快速划入泥斗，水则通过水流通道流入出水区，做到及时的将污染物和水有效分离，使得沉淀变成不可逆过程。

另外，由于本实用新型还可采用伸缩结构，通过联动杆提压来实现V型管沉淀池装置的角度变化，其中V型管沉淀池装置自身没有改变角度的构造。在改变角度过程中，通过下端的滑轮在轨道内运动从而可以减轻提压的力。该设计相比较不可调的设备的优势在于可以根据不同的水质情况进行相应的调整，提高整套沉淀的效率。

Claims

1.V型管沉淀池装置，其特征在于：包括：多组平行竖板间隔排列设置，间隔两平行竖板间设有一组倒V型隔板，倒V型隔板将两平行竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道，每个竖板与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道，每个倒V型隔板两侧与竖板相交处上方形成排泥口，左右竖板使左右下滑通道两端封闭并形成静液区。

2.如权利要求1所述的V型管沉淀池装置，其特征在于：包括：

多组工字型平行竖板(1)：其包括一中心板(11)及两侧横板(12)，两侧横板(12)向内弯折形成定位板(13)，定位板(13)分别与中心板(11)形成敞口的容置腔，每组工字型平行竖板(1)由左竖板(1-1)和右竖板(1-2)组成；

多个倒V型隔板(2)：其设置在左、右竖板之间，倒V型隔板(2)两端向下弯折形成侧板(21)，侧板(21)固定在所述定位板(13)上，倒V型隔板(2)将左、右平行竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道(3)，每个左右竖板中心板(11)与倒V型隔板之间形成的距离为下滑通道(4)，下滑通道被中心板(11)分隔为左右两个下滑通道(4-1)(4-2)，左右竖板的工字型结构使左右下滑通道两端自然封闭并形成静液区(5)，所述的倒V型隔板的侧板(21)与下一个隔板之间的距离间形成的通道为排泥口(6)。

3.如权利要求1所述的V型管沉淀池装置，其特征在于：所述的平等竖板为长方槽形竖板(1’)，倒V型隔板将两长方槽形竖板间隔成若干个小截面呈倒V型的水流通道(3’)，长方槽形竖板中空形成下滑通道(4’)，每个倒V型隔板两侧与长方槽形竖板(1’)相交处上方开槽形成排泥口(6’)，左右长方槽形竖板(1’)使左右下滑通道两端封闭并形成静液区(5’)。

4.如权利要求2所述的V型管沉淀池装置，其特征在于：所述左竖板和右竖板与水平面的夹角为90°。

5.如权利要求1、2、3或4所述的V型管沉淀池装置，其特征在于：所述的V型管沉淀池装置为伸缩式结构，其伸缩结构包括联动杆(7)，其项部设有提拉部(71)，两侧设有数量与竖板相适应的间隔侧杆(72)；一组“人”字型伸缩杆于顶端铰接在所述侧杆(72)上，两尾端分别铰接在所述的左右竖板上，所述的每个竖板(1)底部设有滚轮(14)，滚轮设置在滑槽(8)中，所述的隔板(2)为弹性隔板。

6.如权利要求5所述的V型管沉淀池装置，其特征在于：所述的联动杆(7)提拉部(71)的结构为与侧杆数量相等并一一对应的顶杆，所述的“人”字型伸缩杆为两侧各自上下多组设置。