CN105289056A - 平向流斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平向流斜板净化装置，包括横向排列的至少两组沉淀部件，相邻沉淀部件之间形成供沉淀物下落的通道,所述沉淀部件包括用于引流沉淀物的多片呈上下平行设置的倒V型翼板，相邻倒V型翼板之间形成水流通道，所述通道的入口端设有引流部件，该引流部件将水流分别引导至相邻沉淀部件上的水流通道；所述引流部件分别与相邻沉淀部件相连，围设成供沉淀物流通的静液区。本发明结构简单，安装便捷，运行阻力小，净水效率高，净水效果好。

Description

平向流斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池

技术领域

本发明属于给排水领域，尤其是涉及一种平向流斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池。

背景技术

在传统的水净化处理技术工艺中，为了使水中含有细小的悬浮颗粒尽快、有效下沉实现与水分离，现有技术为加大水中颗粒加速沉降分离，提高表面水力负荷以及污泥颗粒的密度，往往采用在澄清或沉淀池中填充分离斜管或斜板的措施来形成异向流泥水分离澄清或加速沉淀，提高水处理效率，缩小占地面积，减少工程投资的办法。该沉淀装置广泛应用于水处理沉淀池及沉淀设备中，是目前在给水排水工程中采用最广泛而且成熟的一项水处理设备装置，其适用范围广，适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀，污水沉淀，隔油以及尾矿浓缩等处理，尤其适用于水厂和污水处理工程。

而现有的斜管沉降池的污水进口是位于斜管下方，通过向下往上流动过程中沉降一些污泥和沉淀物，净化后的水通过设于斜管上方的集水槽流出，该方法水流上升流动方向与悬浮颗粒下沉运行方向相反，这样悬浮颗粒沉降过程必然受到上升水流冲击干扰造成脉动，影响下沉分离及下沉速度，影响泥水分离；而且这种结构的斜管装置过滤一次水需要的时间较长，需要等介质流经整个斜管通道方可排出，净水效率低下。

针对上述问题，中国专利CN103495292公开了一种《横向分流式斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池》，该横向分流式斜板净化装置由多组沉淀部件排列而成，沉淀部件包括导流板、沿流体流通方向设置的多片翼板、设于导流板前后两侧的第一挡流板和第二挡流板。该沉降池具有由多组沉淀部件沿水平方向依次排列而成的净化装置。上述净化装置将介质的流通方向改为水平方向流动，提高了处理的净化效率，改善了净化质量。但是上述发明存在一些缺点，其各组沉淀部件都设有供沉淀物流通的通道，施工成本较高，而且占地空间较大，减少了有效使用面积，再者其整体平衡性较差，适应性较窄。

中国专利CN203264351公开了一种《基于微絮凝作用的侧向/水平流泥水分流A型斜板》，其截面为A型的斜板，斜板上装有规则分布的筋条，固液分离时沉泥沿斜板下滑，相邻的两块斜板与相邻的两个筋条之间构成后絮凝单元。该装置可以避免泥水之间的相互干扰，但是筋条在助于絮凝细微悬浮颗粒的同时，其也阻挡了水流的通过，对水流造成一个较大的阻力，增加了运行的能耗，而且筋条与斜板的连接处容易蓄积污泥，影响絮凝效果，而且附着在上面的污泥很难被清洗，长时间使用影响分离效果，该实用新型中也没有提到排泥通道，絮团还是会被水流冲击而分散，也没有提到斜板的具体支撑方法，整个技术方案不完整。

中国专利CN103182202公开了一种《V型管沉淀池装置》，其包括间隔设置的多组工字型平行竖板和设在相邻竖板之间的倒V型隔板，竖板包括中心板和两侧横板，中心板与倒V型隔板之间形成沉淀物的下滑通道，左横板和右横板使左右下滑通道两端封闭形成静液区。工字型平行竖板也可以替换为长方形槽形竖板，槽形竖板中空形成下滑通道，倒V型隔板两侧与长方槽形竖板相交处上方开槽形成排泥口。该装置的工字型竖板不易加工和安装，中心板将下滑通道分隔成左右两个下滑通道，从而污泥的流通通道变窄，而且污泥容易附着在中心板上发生挂泥现象，不易清扫，容易堆积成块状，长时间使用后会堵塞下滑通道，影响整个装置的正常运行。长方槽形竖板加工工艺复杂，其安装时需要将倒V型隔板沿着水流方向与开槽的底面全部吻合连接，一旦安装时定位稍有误差，将V型隔板连接于稍低于开槽底面的长方槽形竖板的侧壁上，则容易在连接处堆积沉淀物，影响沉淀物的分离。而且上述两种设计都没有在下滑通道的前端设置分流装置，水流容易撞击竖板的横板或者长方槽形竖板的前壁，对水流造成较大的阻力，也容易扰动水流影响沉淀物的分离。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，水流分布均匀，净水效率高，净水效果好的平向流斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平向流斜板净化装置，包括横向排列的至少两组沉淀部件，相邻沉淀部件之间形成供沉淀物下落的通道,所述沉淀部件包括用于引流沉淀物的多片呈上下平行设置的倒V型翼板，相邻倒V型翼板之间形成水流通道，所述通道的入口端设有引流部件，该引流部件将水流分别引导至相邻沉淀部件上的水流通道；所述引流部件分别与相邻沉淀部件相连，围设成供沉淀物流通的静液区。引流部件将水流均匀地引流至各组沉淀部件，使得各组沉淀部件处理的水流得到均衡分配，而且引流部件避免对水流造成较大的阻力。

进一步的，所述引流部件为V型挡板结构，其两侧分别与相邻沉淀部件的入口端相连。避免引流部件将水流通道阻挡，对水流造成较大的运行阻力。

进一步的，所述通道的出口端设有挡流板。避免通道内的沉淀物被水流继续冲刷，影响沉淀效果。

进一步的，所述挡流板为用于将水流分流的V型结构挡流板。使得水流均匀流向出水区。

进一步的，所述倒V型翼板的两侧分别向下延伸形成第一导流板和第二导流板。有利于引导沉淀物向下滑动落入通道。

进一步的，所述第一导流板与水流方向垂直设置。

本发明还公开了一种平向流斜板沉降池，包括池体，池体内设有进水区、供流体与沉淀物分离的净水区及出水区，所述净水区内设有上述的净化装置。

作为优选，所述进水区内设有用于均匀分散流体的布水部件。稳定水流的流速，使之均匀流向出水区。

作为优选，所述布水部件为均布有多个通孔的平板结构。结构简单，安装便捷。

本发明的有益效果是，1）相邻沉淀部件之间共用同一供沉淀物下落的通道，不仅排泥效果好，而且沉淀部件数量相同的情况下减少了通道的数量，相应节约了施工材料，而且节省了空间，最大限度利用了使用面积，进而降低了施工和使用成本；2）倒V型翼板的两侧分别形成用于引流沉淀物的区域，实现了短距离沉淀颗粒、多面固液分离的技术，提高了净化装置的净化效率，提高至现有技术的6倍以上；3）沉淀部件可以使用一体成型的V字型板材，不需要焊接，简化了加工工艺，更加节能环保；4）流体通过沉淀部件时整体平衡性更好，而且流体通过的体积相对较大；5）沉淀部件之间相互独立存在，通过引流部件和挡流板起到连接和支撑作用，因此倒V型翼板不需要使用较厚的原料板材，节省了制造材料；6）沉淀部件的宽度可以在相对较大的范围内进行调整，适用范围较广；7）V型挡流板起到分流作用，从而流入相邻沉淀部件的水流更加均匀，而且避免其对水流造成较大的阻力。

附图说明

图1为本发明沉淀部件的结构示意图。

图2为本发明沉淀部件的剖面结构示意图一。

图3为本发明沉淀部件的剖面结构示意图二。

图4为多组沉淀部件组合状态结构示意图。

图5为沉降池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参照图1-4所示，一种平向流斜板净化装置，包括横向排列的至少两组沉淀部件，相邻沉淀部件之间形成供沉淀物下落的通道1，每组沉淀部件包括多片上下平行设置的倒V型翼板2，相邻倒V型翼板2之间形成水流通道3。通道1的入口端设有引流部件4，该引流部件4的左侧与沉淀部件的各片倒V型翼板2的右侧相连，该引流部件4的右侧与相邻一组沉淀部件的各片倒V型翼板2的左侧相连。引流部件4的左侧也可以与各片倒V型翼板2的前侧壁相连，其仅仅将壁厚部分遮挡住，引流部件4的右侧也可以与相邻一组沉淀部件的各片倒V型翼板2的前侧壁相连，其仅仅将壁厚部分遮挡住。两组相邻的沉淀部件与引流部件4的后壁围设形成供沉淀物流通的静液区。

倒V型翼板2的顶端可以具有一定的弧度，即呈具有扩口段的倒U型结构，其V型夹角角度及宽度根据设计需要可进行调整。引流部件4与水流方向垂直地竖立在流体的入口端，其横截面呈V型结构。通道1的出口端与水流方向垂直地竖立有挡流板31，为了增加水流的流通面积，其左侧与沉淀部件的各片倒V型翼板2的右侧相连，右侧与相邻一组沉淀部件的各片倒V型翼板2的左侧相连。挡流板31的左侧也可以与各片倒V型翼板2的后侧壁相连，其仅仅将壁厚部分遮挡住，挡流板31的右侧也可以与相邻一组沉淀部件的各片倒V型翼板2的后侧壁相连，其仅仅将壁厚部分遮挡住。挡流板31可以是竖立的平板状结构，也可以是与水流方向垂直地竖立的V型结构，其能将出口端的水流进行分流，使其均匀流向出水区。从而引流部件4的后侧壁、挡流板31的前侧壁及相邻沉淀部件之间形成了一个供沉淀物流通的静液区。

为了便于沉淀物顺利地沿着倒V型翼板2的两侧落入通道1，可以在倒V型翼板2的两侧分别向下延伸形成第一导流板21和第二导流板22，第一导流板21、第二导流板22可以与流体流通方向垂直设置，也可以与倒V型翼板2的两侧呈一定的倾斜角度设置，沉淀物通过第一导流板21流向下一层倒V型翼板2的上表面，再通过下一层倒V型翼板的导流板继续流向下一层的倒V型翼板2，最后经通道1落入静液区。相应的第二导流板22也以上述形式设置。引流部件4分别与第二导流板22及相邻沉淀部件的第一导流板侧壁相连。

第一导流板21、第二导流板22的高度可以根据需净化的介质的浓度不同而相应作出调整，当待净化的介质浓度较高时，导流板的高度可以相应设计得较小，从而上下沉淀部件之间的间隙较大，即供沉淀物通过流入通道1的空间较大；当待净化的介质浓度较低时，导流板的高度可以相应设计得较大，从而上下沉淀部件之间的间隙较小，即供沉淀物通过流入通道1的空间较小。

多片倒V型翼板2沿垂直于流体流通方向上下平行地设置，上下相邻的倒V型翼板2之间留有供沉淀物通过的间隙，即位于上方倒V型翼板2的导流板的底面与位于下方的倒V型翼板2的顶面之间保证留有供沉淀物自然顺利通过的间隙。一种平向流斜板净化装置包括多组沉淀部件，各组沉淀部件左右并排布设，相邻沉淀部件之间留有空间形成供沉淀物下落的通道1。该通道1的入口端设有引流部件4，通道1的出口端设有挡流板31，引流部件4和挡流板31的横截面都呈V型结构，与水流方向垂直地竖立设置。

图中箭头表示流体流通方向，即水平方向，运行时，介质由入口端穿过各组沉淀部件，引流部件4对介质进行分流和阻挡，加上重力作用，与水流方向呈一定倾斜角度的倒V型翼板2的右侧翼板通过第二导流板22将沉淀物引流至通道1，同样的，相邻一组沉淀部件的倒V型翼板2的左侧翼板也通过第一导流板将沉淀物引流至同一通道1。由于两组沉淀部件之间引流部件4和挡流板31阻挡了流体的冲击力，避免将沉淀物向流体流动方向继续冲刷，沉淀物将不会被水流再次冲散而是积聚在静液区内。被净化的水沿着沉淀部件顺利地向出口处流动，流动过程中沉淀物被逐步沉淀下来，经由通道1滑落至静液区，不会影响倒V型翼板2内水流的清澈度。

本发明中垂直于水流方向设置了多片倒V型翼板2，将水流分成多层进行流动沉淀净化，每片倒V型翼板2左右对称设置，每一层的水流中的沉淀物只需从倒V型翼板2两侧滑落就完成了分离净化，大大缩短了沉淀物的沉淀距离，而且实现了多面固液分离的高效力技术，大幅度提升了净化效率。引流部件4和挡流板31截面呈V型的设计，也起到了分流作用，使得带沉淀物的水流均匀引流到各组沉淀部件进行分离净化。

参照图5所示，一种平向流斜板沉降池，包括池体5，池体5内设有进水区、供流体与沉淀物分离的净水区51及出水区，净水区51内设有前述的净化装置，根据池体5的体积及尺寸，可以上下叠加、前后叠加或左右并列布设多组沉淀部件，在进水区内设有布水部件52，用于将介质分散使之均匀流入各组沉淀部件，进而改善处理效果，具体的，于本实施例中，布水部件52为与流体流通方向垂直设置的平板结构，其为由塑料材质或金属材质或混凝土制成的一体成型结构，该布水部件52上均匀开设有多个圆形的通孔521，具体的开孔比根据沉降池所处理的水量以及水质而设计。相应的，为了提高出水效果和出水水质，在出水区设置同样的布水部件52。净水区51的底部设有供沉淀物排出的漏斗状排泥口53。因此需净化的水流依次通过进水区进入净水区51，沉淀物被分离沉积在底部通过排泥口53排出，被净化的水通过出水区流出。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种平向流斜板净化装置，包括横向排列的至少两组沉淀部件，相邻沉淀部件之间形成供沉淀物下落的通道（1）,所述沉淀部件包括用于引流沉淀物的多片呈上下平行设置的倒V型翼板（2），相邻倒V型翼板（2）之间形成水流通道（3），其特征在于：所述通道（1）的入口端设有引流部件（4），该引流部件（4）将水流分别引导至相邻沉淀部件上的水流通道（3）；所述引流部件（4）分别与相邻沉淀部件相连，围设成供沉淀物流通的静液区。

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述引流部件（4）为V型挡板结构，其两侧分别与相邻沉淀部件的入口端相连。

3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述通道（1）的出口端设有挡流板（11）。

4.根据权利要求3所述的净化装置，其特征在于：所述挡流板（31）为用于将水流分流的V型结构挡流板。

5.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述倒V型翼板（2）的两侧分别向下延伸形成第一导流板（21）和第二导流板（22）。

6.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述第一导流板（21）与水流方向垂直设置。

7.一种平向流斜板沉降池，包括池体（5），池体（5）内设有进水区、供流体与沉淀物分离的净水区（51）及出水区，其特征在于：所述净水区（51）内设有如权利要求1-6中任一项所述的净化装置。

8.根据权利要求7所述的沉降池，其特征在于：所述进水区内设有用于均匀分散流体的布水部件（52）。

9.根据权利要求8所述的沉降池，其特征在于：所述布水部件（52）为均布有多个通孔（521）的平板结构。