CN105944411A - 一种新型水平管沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型水平管沉淀池，包括上层的沉淀分离装置以及下层的沉淀排泥装置，沉淀分离装置包括水平管单元以及污泥滑道，水平管单元包括斜板以及间隔设置在斜板下侧面上的若干隔板，隔板为一由板面A和板面B组成的截面呈开口朝向斜板的V型板，板面A设置在斜板侧面，且每个板面A之间互相平行，板面B所在平面与斜板所在平面平行或相交设置，且每个板面B之间互相平行，在同一斜板上相邻两隔板间留有排泥口。本发明的优点在于：水平管单元由斜板和隔板组成，方便加工制造和安装；相邻的水平管单元之间的污泥滑道就形成上窄下宽的通道，适应了污泥滑道下部污泥多，上部污泥少的分布情况，保证沉淀分离装置的高效性。

Description

一种新型水平管沉淀池

技术领域

本发明涉及一种净水技术领域，特别涉及一种新型水平管沉淀池。

背景技术

目前市场上的沉淀池存在平流沉淀池、斜板沉淀池、斜管沉淀池、迷宫沉淀池等很多形式，结构的设计力求接近理想沉淀池，但是上述几种沉淀池（包括同向、异向、横向沉淀池）都有下述缺点：沉淀效果不好、容易造成悬浮物的可逆运行、沉淀池利用率低、水流面积小，以上几点在一定程度上制约了沉淀装置的沉淀效果，使其澄清能力大打折扣。

专利号为200610123752.2的发明专利中提到一种水平管沉淀分离装置，包括多组平行斜板，每组平行斜板由上斜板和下斜板组成，上、下斜板之间设有多个隔板，所述隔板在上、下斜板之间隔出若干截面呈平行四边形的水流通道，下斜板与每个隔板相交处上方开有排泥口，每个下斜板与相邻的另一组平行斜板的上斜板或者倾斜的池壁之间为污泥滑道，每个污泥滑道至少一端封闭，形成静液区；所述上、下斜板与水平面的夹角相同，所有隔板与水平面的夹角相同。该水平管沉淀分离装置与以往的沉淀池相比有较大的改进，但仍然存在如下缺点：（1）各单元平行斜板由上、下两个斜板组成，隔板设置在两平行斜板之间，加工上极其不方便，制造难度和制作成本均非常高。（2）上、下斜板之间为平行设置，相邻斜板之间形成污泥滑道，污泥滑道为一上下宽度一致的细长通道，这样的设计只适用于水质相对比较好的场合，在污泥浓度较高的场合则沉淀效果会很差，这是因为，上层污泥由上至下沿着污泥滑道往下滑落，最底层的污泥浓度最高，污泥堆积最多，对底层水流通道的排泥效果造成很大的影响。（3）污泥滑道的底部通过加强筋等方式形成了排泥窗口，由于上层污泥由上至下持续滑落，最底层的污泥非常容易堆积，这种状况不但对底层水流通道内污泥的沉降效果造成较大的影响，而且在一定程度上影响到污泥滑道的运行效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种排泥顺畅、制造安装更方便、污泥沉降效果更好的新型水平管沉淀池。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型水平管沉淀池，其创新点在于：所述沉淀分离装置包括若干平行设置的水平管单元以及相邻两水平管单元之间形成的污泥滑道;所述水平管单元包括斜板以及间隔设置在斜板下侧面上的若干隔板，所述隔板为一由板面A和板面B组成的、截面呈开口朝向斜板的V型板;所述板面A设置在斜板下侧面，其与斜板之间的相交线呈水平方向，所述板面B所在平面与斜板所在平面形成夹角；在同一斜板上相邻两隔板与斜板一起形成沿斜板下侧面布置的若干水平的水流通道，所述水流通道的底部为排泥口。

进一步的，所述板面B与相邻的斜板形成污泥滑道，所述板面A横截面宽度从上至下逐渐变窄，所述污泥滑道截面从上至下逐渐变宽。

进一步的，所述污泥滑道的最底部为连续的排泥槽。

进一步的，所述板面B与斜板所在平面之间的夹角为0~30度。

进一步的，所述板面B与斜板平行，所述板面A之间互相平行设置，所述板面B之间互相平行设置。

进一步的，所述沉淀排泥装置位于该新型水平管沉淀池池底，包括若干排整齐排布在池底的污泥导向块、穿插设置在相邻两排污泥导向块之间的排泥支管以及排泥主管；所述污泥导向块呈竖直设置的锥状，所述排泥支管上设置有排泥孔，该排泥支管汇集到排泥主管并将沉积的污泥排出沉淀池。

进一步的，所述沉淀排泥装置为一位于沉淀池池底的排泥主管，该沉淀池池底呈漏斗状，所述排泥主管连接在漏斗状池底底部，所述排泥主管上安装有用于控制排泥的排泥阀。

进一步的，所述若干组水平管单元以及污泥滑道组成一截面呈四边形的主体，所述主体外部包覆有一与之贴合的四边形模架，所述模架与模架之间并排平行设置，形成沉淀分离装置。

进一步的，所述板面A与斜板间的夹角为45-75度。

进一步的，所述斜板与水平面的夹角为45-75度。

进一步的，所述污泥导向块的锥面与水平面的夹角为45~75度。

进一步的，所述池底侧壁与水平面的夹角为45~75度。

本发明的优点在于：

（1）水平管单元由斜板和隔板组成，方便加工制造，大大降低了加工难度，提高了生产效率。

（2）隔板中板面A的长度从上至下依次变窄，相邻的水平管单元之间的污泥滑道就形成上窄下宽的通道，适应了污泥滑道下部污泥多，上部污泥少的分布情况，便于更通畅的排泥，保证沉淀分离装置的高效性。

（3）沉淀排泥池为方形时，利用密布的锥状污泥导向块将污泥集中沉降到导向块的锥底，又在锥底设置带有排泥孔的排泥支管，当污泥堆积到一定程度时，打开排泥阀，污泥从排泥孔进入排泥支管内，再从排泥支管内汇集到排泥主管内，排出沉淀池内的污泥。这种设计简单合理，便于排泥。

（4）依据不同的净水要求，斜板与板面B之间的角度即能保证污泥很好地滑到污泥滑道内，又能保证污泥滑道上窄下宽的形状特性，保证排泥效果。

（5）依据不同的净水要求，斜板的倾斜度可以在45~75度之间变化，达到最优效果。

（6）采用将水平管单元模块化的设计，在安装时，只需将装有水平管单元的模架并排平行安装在一起，即组成一沉淀分离装置，安装简洁高效。

附图说明

图1为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一示意图。

图2为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一的沉淀分离装置中一个水流通道的立体示意图。

图3为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一的沉淀排泥装置俯视示意图。

图4为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一的沉淀分离装置（一）的示意图。

图5为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一的沉淀分离装置（二）的示意图。

图6为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一的沉淀分离装置（三）的示意图。

图7为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例一的沉淀分离装置（四）示意图。

图8为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例二的示意图。

图9为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例三的沉淀分离装置示意图。

图10为本发明一种新型水平管沉淀池的实施例四的沉淀分离装置示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种新型水平管沉淀池，该新型水平管沉淀池分为上层沉淀分离装置和下层沉淀排泥装置；

实施例一

如图1、图2所示，上层沉淀分离装置1包括若干平行设置的水平管单元以及相邻两水平管单元之间形成的污泥滑道13，污泥滑道13两端至少有一端封闭，使得污泥滑道13为静水区，有利于污泥沉降。水平管单元包括斜板11以及间隔设置在斜板11下侧面上的若干隔板12，斜板11在与隔板12加工连接时，更加便捷,只需将斜板11与隔板12依次固连即可；隔板12为一由板面A121和板面B122组成的截面呈开口朝向斜板的V型板，板面A121设置在斜板11侧面，板面A121与板面A121之间、板面B122与板面B122之间互相平行，板面A121与斜板11之间的相交线呈水平方向，且相邻隔板12上的板面A121从上至下逐渐变窄，因此污泥滑道13截面从上至下逐渐变宽，污泥滑道13截面下端最宽，可以满足污泥滑道13上部污泥少，下部污泥堆积多的实际情况，做到快速排出淤泥，对底层水平管单元的沉淀效果不造成影响；依据工艺条件的具体情况，板面B122所在平面与斜板11所在平面之间的夹角可在0~30度之间变化，当流过的水的污泥浓度较小时，两者之间的夹角适当设置得小一点，污泥滑道13的下部的宽度因此与其上部的宽度基本一致，既能适应排泥要求，又能保证水流通道的面积较大；当流过的水的污泥浓度较大时，两者之间的夹角适当的设置的大一点，污泥滑13道截面的下部更宽，实现更好的排泥。实验证明，在斜板11与水平面夹角呈45-75度且隔板12中板面A121与斜板11的夹角为45-75度时，沉淀分离装置的沉淀分离效果最好；在同一斜板11上相邻两隔板12间留有排泥口14，；相邻两个隔板12与斜板11一起形成沿斜板12下侧面布置的若干平行的水流通道。

具体实施时，由于沉淀分离装置1由平行设置的若干倾斜水平管单元组成，沉淀分离装置1的整体截面呈倾斜状，在整体的内侧下方、外侧上方各出现一个盲区。为确保本沉淀分离装置1的正常工作，在新建沉淀池中，将沉淀池的侧壁设计成与沉淀分离装置1相配合的倾斜壁，或者如图4所示，将与主体外侧相对的池壁设置成对应的坡面，这样就消除了位于主体外侧上方的盲区，可以省掉一块挡板3；或者如图5所示，在上述盲区内各设置一块挡板3，使盲区变成静水区；或者如图6所示，仅填充下补偿体4；或者如图7所示，将盲区内填充上补偿体5和下补偿体4，下补偿体4为主体内侧下方填充的多组从上至下长度逐渐递减的水平管单元，上补偿体5为主体外侧上方填充的多组从上至下长度逐渐递增的水平管单元，将该沉淀分离装置组成一矩形或直角梯形状结构。

如图3所示，该沉淀池池底呈矩形，沉淀排泥装置2位于该水平管沉淀池池底，包括若干排整齐排布在池底的污泥导向块21以及穿插设置在两排污泥导向块21之间的排泥支管22；污泥导向块21呈竖直设置的锥状，污泥导向块的锥面与水平面的夹角为45~75度，所述污泥导向块的锥面与水平面的夹角为45~75度；上层沉淀分离装置1沉淀下来的污泥下排到锥状污泥导向块21上时，污泥滑至污泥导向块21锥底，排泥支管22设置在污泥导向块21的锥底，且排泥支管22上设置有排泥孔，污泥通过排泥孔进入排泥支管22，该排泥支管22汇集到排泥主管并排出该沉淀池。

实施例二

如图8所示，在实施例一的基础上，该沉淀池池底呈漏斗状，池底侧壁与水平面的夹角为45~75度，从上层沉淀分离装置1排出的污泥直接聚集到沉淀池池底，池底连通排泥主管23，排泥主管23上具有排泥阀24，当污泥在池底聚集到一定程度，打开排泥阀24，污泥排出沉淀池。

实施例三

如图9所示，在实施例一或二的基础上，若干组水平管单元以及污泥滑道组成一截面呈四边形的主体，主体外部包覆有一与之贴合的截面呈四边形的模架6，模架6可以是截面呈四边形的棱柱框架，也可以采用网格材料制作，便于排泥，并使污泥滑道13的最底部为连续的排泥槽；模架6与模架6之间并排平行设置，形成沉淀分离装置，将零散的沉淀分离装置按模块化形式生产，便于运输以及安装。

实施例四

如图10所示，在实施例一或二或三的基础上，在待处理的水质状况相对较好的情况下，板面B122与斜板11设置为平行，板面A121之间互相平行设置，可以更为广泛的适应于一般的排泥情况，且加工制造方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种新型水平管沉淀池，包括上层的沉淀分离装置以及下层的沉淀排泥装置，其特征在于：所述沉淀分离装置包括若干平行设置的水平管单元以及相邻两水平管单元之间形成的污泥滑道；所述水平管单元包括斜板以及间隔设置在斜板下侧面上的若干隔板，所述隔板为一由板面A和板面B组成的、截面呈开口朝向斜板的V型板；所述板面A设置在斜板下侧面，其与斜板之间的相交线呈水平方向，所述板面B所在平面与斜板所在平面形成夹角；在同一斜板上相邻两隔板与斜板一起形成沿斜板下侧面布置的若干水平的水流通道，所述水流通道的底部为排泥口。

2.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述板面B与相邻的斜板形成污泥滑道，所述板面A横截面宽度从上至下逐渐变窄，所述污泥滑道截面从上至下逐渐变宽。

3.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述污泥滑道的最底部具有连续的排泥槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述板面B与斜板所在平面之间的夹角为0~30度。

5.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述板面B与斜板平行，所述板面A之间互相平行设置，所述板面B之间互相平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述沉淀排泥装置位于该新型水平管沉淀池池底，包括若干排整齐排布在池底的污泥导向块、穿插设置在相邻两排污泥导向块之间的排泥支管以及排泥主管；所述污泥导向块呈竖直设置的锥状，所述排泥支管上设置有排泥孔，该排泥支管汇集到排泥主管并将沉积的污泥排出沉淀池。

7.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述沉淀排泥装置为一位于沉淀池池底的排泥主管，该沉淀池池底呈漏斗状，所述排泥主管连接在漏斗状池底底部，所述排泥主管上安装有用于控制排泥的排泥阀。

8.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述若干组水平管单元以及污泥滑道组成一截面呈四边形的主体，所述主体外部包覆有一与之贴合的截面呈四边形模架，所述模架与模架之间并排平行设置，形成沉淀分离装置。

9.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述板面A与斜板间的夹角为45-75度。

10.根据权利要求1所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述斜板与水平面的夹角为45-75度。

11.根据权利要求6所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述污泥导向块的锥面与水平面的夹角为45~75度。

12.根据权利要求7所述的一种新型水平管沉淀池，其特征在于：所述池底侧壁与水平面的夹角为45~75度。