CN207196473U - 具有一定防磨作用的cfb锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有一定防磨作用的CFB锅炉，它包括炉膛、倒锥台形腔、炉底、给料管、排渣口、进风管、旋风分离器和返料装置，炉膛下部为倒锥台形腔，倒锥台形腔连通有给料管并设置有二次进风口，倒锥台形腔下部为炉底，排渣口和进风管设置于炉底处，旋风分离器上部通过输送管道连通于炉膛上部，旋风分离器下部设置有立管，立管通过返料装置连通于倒锥台形腔，在炉膛内炉底的上方位置设置有一次沉降盘，一次沉降盘下部设置有防磨挡盘，防磨挡盘横截面积小于一次沉降盘横截面积。本实用新型够通过改变锅炉内气流颗粒的流向方式来调节颗粒流对锅炉水冷壁、旋风分离器的磨损，延长锅炉的使用时间、使用寿命的。

Description

具有一定防磨作用的CFB锅炉

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体是涉及一种具有一定防磨作用的CFB锅炉。

背景技术

循环流化床燃烧技术被市场高度认可的洁净煤燃烧技术，以其高效，低污染，对煤种适应性强，负荷可控调节性好等优点，在国内外得到了广泛的应用和发展。在锅炉中煤灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等杂质颗粒，在锅炉送入风力及燃烧热气流的作用下，这些颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，使得快速流态化状态，形成高速的粒子流，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环，这些贴壁下落的物料形成贴壁流，这也循环流化床锅炉燃烧的特点，从炉膛顶部到底部，贴壁流的流速、颗粒浓度和通量是逐渐增大的，从炉膛中间到炉膛周边设置的水冷壁温度又是有差别的，炉膛内高浓度、大通量床料的快速下降对水冷壁造成了冲刷，床料下降所形成的贴壁流虽然强化了水冷壁换热，但同时颗粒流也对锅炉的各个部分造成了磨损。

对于水冷壁管的磨损主要有以下几种情况：水冷壁管的磨损、炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损以及炉膛四个角落区域的管壁磨损。同时部分的含有颗粒的气流通过旋风分离器时，对于旋风分离器也会产生很大的磨损，针对上述的问题，所述领域的人员通过在炉膛内的水冷壁上增加防磨板、喷涂防磨涂料、增加防磨涂层以及对于旋风分离器增加防磨板等等方式用来减少高速粒子流对循环流化床锅炉内部件设置的磨损，总体上来说，上述的这些措施，实际上从一定程度的延长了锅炉内这些设置的使用时间、增加使用寿命以及减少了检修的次数减少了因磨损造成的事故的发生，但是这样仅仅从锅炉这些设置耐磨防护的 “盾”方面着手，降低磨损，但作用也是有限的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有一定防磨作用的CFB锅炉，它能够通过改变锅炉内气流颗粒的流向方式来调节颗粒流对锅炉水冷壁、旋风分离器的磨损，进而达到延长锅炉这些设置的使用时间、使用寿命的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型具有一定防磨作用的CFB锅炉，它包括包括炉膛、倒锥台形腔、炉底、给料管、排渣口、进风管、旋风分离器和返料装置，炉膛下部为倒锥台形腔，倒锥台形腔连通有给料管并设置有二次进风口，倒锥台形腔下部为炉底，排渣口和进风管设置于炉底处，旋风分离器上部通过输送管道连通于炉膛上部，旋风分离器下部设置有立管，立管通过返料装置连通于倒锥台形腔，在炉膛内炉底的上方位置设置有一次沉降盘，一次沉降盘下部设置有防磨挡盘，防磨挡盘横截面积小于一次沉降盘横截面积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的一次沉降盘为中部带通孔的盘，防磨挡盘设置于通孔的下方且防磨挡盘的横截面积大于通孔的横截面积。

作为本实用新型的又一种优选方案，在所述的一次沉降盘的上部设置有二次沉降盘，二次沉降盘为中部带孔的盘且孔的横截面积大于通孔的横截面积，一次沉降盘和二次沉降盘形状分别为呈中部内凹的盘。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述输送管道处设置有回料防磨装置，回料防磨装置通过输送管道连通于炉膛，回料防磨装置下部连通于倒锥台形腔；回料防磨装置包括裤形沉降室、防磨板、导流板、分离板、调节板和盖体；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左立管、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板，导流板为多个并排设立；在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的裤腰室，在其的右侧下部设置有竖向防磨板，竖向防磨板紧贴裤腰室的内壁；所述的分离板呈左高右低方向倾斜设置。

作为本实用新型的又进一步的优选方案，在左立管和右立管之间设置有通管，通管连通左立管和右立管，通管呈在左立管端位置低右立管位置高点的倾斜方式设置，在左立管、右立管下部分别设置有返料装置，返料装置与回料管相连通，返料装置下方设置有风控总管，风控总管通过风控分管与返料装置相连通。

作为本实用新型的更进一步的优选方案，多个并排设立的导流板设置在调节板竖直上方靠左的位置，各导流板的长度从左向右依次增加且各导流板活动挂接于盖体的下方。

作为本实用新型的再进一步的优选方案，所述的进风管为多根，多根进风管绕排渣口周围设置，各进风管沿顺时针或沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜；各进风管沿顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，所述的二次进风口为多个且围绕倒锥台形腔周围设置，二次进风口在顺时针方向向倒锥台形腔内部外围呈一定角度的倾斜，或各进风管沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，所述的二次进风口为多个且围绕倒锥台形腔周围设置，二次进风口在逆时针方向向倒锥台形腔内部外围呈一定角度的倾斜。

采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：

在炉膛内炉底的上方位置设置有一次沉降盘，一次沉降盘下部设置有防磨挡盘，能够影响炉膛内颗粒流的运动的方向，使得由原来颗粒流大部分从炉膛中间上升及部分从炉膛边部下落，进而改变为颗粒沿着一次沉降盘周边上升到一部分从炉膛中间下落，且热辐射的热更为靠近水冷壁，增加水冷壁的换热；

一次沉降盘为中部带通孔的盘，防磨挡盘设置于通孔的下方且防磨挡盘的横截面积大于通孔的横截面积，减少颗粒在一次沉降盘上汇集，又能使得颗粒下落参与继续的燃烧循环之中；

一次沉降盘的上部设置有二次沉降盘，二次沉降盘为中部带孔的盘且孔的横截面积大于通孔的横截面积，一次沉降盘和二次沉降盘形状分别为呈中部内凹的盘，使得更多的颗粒从炉膛中部下落且更近一步减少或者避免颗粒在沉降盘上堆积；

左立管、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通，裤腰室右侧下部设置有竖向防磨板，竖向防磨板紧贴裤腰室的内壁，在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板，导流板为多个并排设立；在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板，分离板呈左高右低方向倾斜设置；这样能够使得回料防磨装置本身具有较强抗磨损的同时减少流向旋风分离器的颗粒，减少颗粒对旋风分离器的磨损；

通管连通左立管和右立管，通管呈在左立管端位置低右立管位置高点的倾斜方式设置，可保持左、右立管之间的连通，便于获得同样的压力，同时分左右立管可以获得不同直径的颗粒，回流到炉内不同的燃烧部位进行充分燃烧；

多个并排设立的导流板设置在调节板竖直上方靠左的位置，各导流板的长度从左向右依次增加且各导流板活动挂接于盖体的下方；减少颗粒对导流板磨损，平衡气流压力，增加除颗粒的效果；

进风管为多根，多根进风管绕排渣口周围设置，各进风管沿顺时针或沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜；各进风管沿顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，所述的二次进风口为多个且围绕倒锥台形腔周围设置，二次进风口在顺时针方向向倒锥台形腔内部外围呈一定角度的倾斜，或各进风管沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，所述的二次进风口为多个且围绕倒锥台形腔周围设置，二次进风口在逆时针方向向倒锥台形腔内部外围呈一定角度的倾斜，这样设置使得炉内形成燃烧的漩涡气流，使得增加颗粒滞留时间，增加燃烧时间从而降低颗粒含量；

总之，采用上述技术方案的本实用新型，它能够通过改变锅炉内气流颗粒的流向方式来调节颗粒流对锅炉水冷壁、旋风分离器的磨损，从另一角度减少颗粒磨损的损害，进而达到延长锅炉这些设置的使用时间、使用寿命的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图（具备剖切）；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型一次沉降盘、二次沉降盘及防磨挡盘之间结构及连接关系结构示意图；

图4为本实用新型一次沉降盘、二次沉降盘及防磨挡盘之间结构及连接关系的另一种结构示意图；

图5是图4的主视图。

图中标号说明：1、炉膛；2、倒锥台形腔；3、给料管；4、炉底；5、进风管；6、防磨挡盘；7、一次沉降盘；701、通孔；8、二次沉降盘；801、孔；9、旋风器；10、二次进风口；11、水冷壁；12、排渣口；13、裤腰室；14、右立管；15、左立管；16、导流板；17、调节板；18、分离板；19、通管；20、防磨板；21、竖向防磨板；22、旋风分离器；23、立管；24、返料装置；25、风控总管；26、盖体；27、输送管道；28、回料管。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图1至附图4，本实用新型具有一定防磨作用的CFB锅炉，包括炉膛1、倒锥台形腔2、炉底、给料管3、排渣口12、进风管5、旋风分离器22和返料装置24，炉膛1下部为倒锥台形腔2，倒锥台形腔2连通有给料管3并设置有二次进风口10，倒锥台形腔2下部为炉底4，排渣口12和进风管5设置于炉底4处，旋风分离器22上部通过输送管道27连通于炉膛1上部，旋风分离器22下部设置有立管23，立管23通过返料装置24连通于倒锥台形腔2，在炉膛1内炉底4的上方位置设置有一次沉降盘7，一次沉降盘7下部设置有防磨挡盘6，防磨挡盘6横截面积小于一次沉降盘7横截面积，炉膛1内的高温高速颗粒流上升过程受到一次沉降室7及防磨挡盘6的阻挡，则从周围上升，由于一次沉降室7阻碍了颗粒流及气流则其上部的气流压力相对较弱，上升的部分颗粒则汇集到一次沉降室7的上方并落下，进而减少炉膛1内贴壁的颗粒的量，则减少贴壁流磨损的影响。

实施例二

在实施例一的基础上，一次沉降盘7为中部带通孔701的盘，防磨挡盘6设置于通孔701的下方且防磨挡盘6的横截面积大于通孔701的横截面积，防磨挡盘6阻止气流从下向上穿越通孔701，炉膛1内的颗粒在一次沉降盘7上汇集回落后从通孔701处下落。一次沉降盘7的上部设置有二次沉降盘8，二次沉降盘8为中部带孔801的盘且孔801的横截面积大于通孔701的横截面积，一次沉降盘7和二次沉降盘8形状分别为呈中部内凹的盘，这种设置方式使得既能充分汇集回落颗粒，又能使得颗粒不至于在沉降盘上堆积。

实施例三

在实施例一的基础上，输送管道27处设置有回料防磨装置，回料防磨装置通过输送管道27连通于炉膛1，回料防磨装置下部连通于倒锥台形腔2；回料防磨装置包括裤形沉降室、防磨板20、导流板16、分离板18、调节板17和盖体26，裤形沉降室包括左立管15、右立管14及裤腰室13，左立管15、右立管14分别设置于裤腰室13的下部两侧并与裤腰室13相连通；在裤腰室13中下部设置有两块组合成倒V形的防磨板20，两块防磨板20的上端竖向设置有调节板17；裤形沉降室上部设置有盖体26，盖体26下方设置有竖向的导流板16，导流板16为多个并排设立，在导流板16和调节板17之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板18。回料防磨装置能够回收一部分经由输送管道27内的颗粒，部分的高温高速颗粒在此沉降，并回流到炉膛1内，大大减少了旋风分离器22的颗粒的含量，减少高速旋转颗粒对旋风分离器22磨损。裤腰室13，在其的右侧下部设置有竖向防磨板21，竖向防磨板21紧贴裤腰室13的内壁；所述的分离板18呈左高右低方向倾斜设置。

实施例四

在实施例一的基础上，在左立管15和右立管14之间设置有通管19，通管19连通左立管15和右立管14，通管19呈在左立管15端位置低右立管14位置高点的倾斜方式设置，使得部分的气流从裤腰室13进入左立管15再经由通管19后通过右立管14再进入调节板17右侧的裤腰室13，增加大颗粒的回收能力，在左立管15、右立管14下部分别设置有返料装置24，返料装置24与回料管28相连通，返料装置24下方设置有风控总管25，风控总管25通过风控分管与返料装置24相连通，使得左立管15、右立管14和立管23内的颗粒能够稳定持续的向炉膛1内返料。

实施例五

在实施例一的基础上，多个并排设立的导流板16设置在调节板17竖直上方靠左的位置，各导流板16的长度从左向右依次增加且各导流板16活动挂接于盖体26的下方，活动的和依次增加的长度使得导流板16起到一定程度的平稳气流同时减少气流中颗粒。

实施例六

在实施例一的基础上，进风管5为多根，多根进风管5绕排渣口12周围设置，各进风管5沿顺时针或沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜；各进风管5沿顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，二次进风口10为多个且围绕倒锥台形腔2周围设置，二次进风口10在顺时针方向向倒锥台形腔2内部外围呈一定角度的倾斜，或各进风管5沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，二次进风口10为多个且围绕倒锥台形腔2周围设置，二次进风口10在逆时针方向向倒锥台形腔2内部外围呈一定角度的倾斜，进风管5和二次进风口10能够形成同向的旋转气流，使得炉膛内的煤灰在旋转中进行燃烧，增加颗粒的滞留时间使得燃烧更加的充分，进而颗粒量变少，同时燃烧热力更靠近炉膛内的水冷壁，换热更快。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有一定防磨作用的CFB锅炉，包括炉膛、倒锥台形腔、炉底、给料管、排渣口、进风管、旋风分离器和返料装置，炉膛下部为倒锥台形腔，倒锥台形腔连通有给料管并设置有二次进风口，倒锥台形腔下部为炉底，排渣口和进风管设置于炉底处，旋风分离器上部通过输送管道连通于炉膛上部，旋风分离器下部设置有立管，立管通过返料装置连通于倒锥台形腔，其特征在于：在炉膛内炉底的上方位置设置有一次沉降盘，一次沉降盘下部设置有防磨挡盘，防磨挡盘横截面积小于一次沉降盘横截面积。

2.根据权利要求1所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，所述的一次沉降盘为中部带通孔的盘，防磨挡盘设置于通孔的下方且防磨挡盘的横截面积大于通孔的横截面积。

3.根据权利要求2所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，在所述的一次沉降盘的上部设置有二次沉降盘，二次沉降盘为中部带孔的盘且孔的横截面积大于通孔的横截面积，一次沉降盘和二次沉降盘形状分别为呈中部内凹的盘。

4.根据权利要求1所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，所述输送管道处设置有回料防磨装置，回料防磨装置通过输送管道连通于炉膛，回料防磨装置下部连通于倒锥台形腔；回料防磨装置包括裤形沉降室、防磨板、导流板、分离板、调节板和盖体；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左立管、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板，导流板为多个并排设立；在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板。

5.根据权利要求4所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，所述的裤腰室，在其的右侧下部设置有竖向防磨板，竖向防磨板紧贴裤腰室的内壁；所述的分离板呈左高右低方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，在左立管和右立管之间设置有通管，通管连通左立管和右立管，通管呈在左立管端位置低右立管位置高点的倾斜方式设置，在左立管、右立管下部分别设置有返料装置，返料装置与回料管相连通，返料装置下方设置有风控总管，风控总管通过风控分管与返料装置相连通。

7.根据权利要求4、5或6所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，多个并排设立的导流板设置在调节板竖直上方靠左的位置，各导流板的长度从左向右依次增加且各导流板活动挂接于盖体的下方。

8.根据权利要求1所述的具有一定防磨作用的CFB锅炉，其特征在于，所述的进风管为多根，多根进风管绕排渣口周围设置，各进风管沿顺时针或沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜；各进风管沿顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，所述的二次进风口为多个且围绕倒锥台形腔周围设置，二次进风口在顺时针方向向倒锥台形腔内部外围呈一定角度的倾斜，或各进风管沿逆时针方向与水平面呈一定角度倾斜时，所述的二次进风口为多个且围绕倒锥台形腔周围设置，二次进风口在逆时针方向向倒锥台形腔内部外围呈一定角度的倾斜。