CN207196481U - Cfb锅炉旋风分离器前置回料防磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是涉及一种CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，它的旋风分离器上部通过管道和炉膛连通，其下端通过立管同返料装置连通，返料装置通过回料管连通于炉膛的下部，回料防磨器通过管道连通于炉膛，回料防磨器下部连通于炉膛的下部，裤形沉降室包括左、右立管及裤腰室，左、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通；在裤腰室中下部设置有两块组合倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板，导流板为多个并排设立；导流板和调节板之间近旋风分离器侧设置有分离板。本实用新型具有提高固体颗粒的回流、减少旋风分离器的磨损及腐蚀、增加寿命等优点。

Description

CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的技术领域，具体是涉及一种CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置。

背景技术

旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量的高温固体物料从炉膛出口的气流中分离出来，通过返料装置送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状态，燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。旋风分离器将含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，才能保证炉内燃烧的稳定与高效。因此，旋风分离器是保证循环流化床锅炉固体颗粒物可靠循环的关键部件之一，具体而言当旋风分离器的分离效率一定时，燃料煤中的灰分份额与循环倍率几乎成正比，循环倍率也几乎与飞灰份额成正比，提高旋风分离器分离效率，对于循环流化床锅炉的运行有至关重要的意义，而通过提高旋风分离器的转速，提高分离效率，但是却加大了颗粒对旋风分离器的磨损及腐蚀，同时也需要更多的电力付出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够不增加旋风分离器负荷甚至减少负荷状态的情况下，提高锅炉内固体颗粒的回流，且能够减少旋风分离器的磨损及腐蚀从而增加使用寿命的CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置的技术方案为： CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，它包括炉膛、旋风分离器和返料装置，旋风分离器上部通过管道和炉膛连通，旋风分离器下端通过立管同返料装置连通，返料装置通过回料管连通于炉膛的下部，管道处设置有回料防磨器，回料防磨器通过管道连通于炉膛，回料防磨器下部连通于炉膛的下部；回料防磨器包括裤形沉降室、防磨板、导流板、分离板、调节板和盖体；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左立管、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板；在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的裤腰室，在其的右侧下部设置有竖向防磨板，竖向防磨板紧贴裤腰室的内壁；所述的分离板呈左高右低方向倾斜设置。

作为本实用新型的又一种优选方案，在左、右立管之间设置有通管，通管连通左、右立管，通管呈在左立管端位置低右立管位置高点的倾斜方式设置。

作为本实用新型的再一种优选方案，在左、右立管下部分别设置有返料装置，返料装置与回料管相连通，返料装置下方设置有风控总管，风控总管通过风控分管与返料装置相连通。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的导流板为多个并排设立，多个并排设立的导流板设置在调节板竖直上方靠左的位置，各导流板的长度从左向右依次增加且各导流板活动挂接于盖体的下方。

采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：管道处设置有回料防磨器，回料防磨器通过管道连通于炉膛，回料防磨器下部连通于炉膛的下部，设置的回料防磨器能够一定程度的收集气流中的颗粒，减少流向旋风分离器中气流中颗粒的浓度，降低旋风分离器的分离负担，同时收集的颗粒能够回流到炉膛内参与下一步的进程；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通，这种方式能够使得分离出不同粒径的颗粒，比如大颗粒、中颗粒及旋风分离器中较小的颗粒，可以控制回流参与颗粒种类以适应炉膛内不同的变化环境；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板，裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板，导流板为多个并排设立，在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板，相互配合使得本装置耐磨性增强，使用寿命增长，同时能够提供本装置的分离收集颗粒的效果。

总之，本实用新型具有能够不增加旋风分离器负荷甚至减少负荷状态的情况下，提高锅炉内固体颗粒的回流，且能够减少旋风分离器的磨损及腐蚀从而增加使用寿命等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中标号说明：1、炉膛；2、旋风分离器；3、管道；4、右立管；5、左立管；6、竖向防磨板；7、防磨板；8、调节板；9、导流板；10、分离板；11、裤腰室； 12、回料管；13、风控总管；14、返料装置；15、立管；16、通管；17、盖体。

具体实施方式

实施例一

结合附图1，CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，它包括炉1、旋风分离器2和返料装置14，旋风分离器2上部通过管道3和炉膛1连通，旋风分离器2下端通过立管16同返料装置14连通，返料装置14通过回料管12连通于炉膛1的下部，管道3处设置有回料防磨器，回料防磨器通过管道3连通于炉膛1，回料防磨器下部连通于炉膛1的下部；回料防磨器包括裤形沉降室、防磨板7、导流板9、分离板10、调节板8和盖体17，裤形沉降室包括左立管5、右立管4及裤腰室11，左、右立管分别设置于裤腰室11的下部两侧并与裤腰室11相连通，带有颗粒的热气流经由裤腰室11的上部室，部分的颗粒沉降下落，并落入左、右立管内，在裤腰室11中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板7，两块防磨板7的上端竖向设置有调节板8，同时，裤腰室11的右侧下部紧贴裤腰室11的内壁可设置有竖向防磨板6，防磨板7和竖向防磨板6主要是抵挡高温高速的粒子流对本裤腰室11的磨损和腐蚀。裤形沉降室上部设置有盖体17，盖体17下方设置有竖向的导流板9，导流板9为多个并排设立；在导流板9和调节板8之间靠近旋风分离器2的一侧设置有分离板10，分离板10可呈左向倾斜设置，分离板10是作为惯性分离器的作用设立的，对于吹来的气流进行阻击，使得颗粒撞击后下落。

实施例二

结合附图1，在实施例一的基础上，在左、右立管之间设置有通管16，通管连16通左、右立管，通管16呈在左立管5端位置低右立管4位置高点的倾斜方式设置，通过通管16的设立使得左、右立管能够互相连通以适应调节板8的变化而引起的气流的变化，同时倾斜设置使得颗粒不易于在通管16内留存。在左、有立管下部分别设置有返料装置14，返料装置14与回料管12相连通，返料装置14下方设置有风控总管13，风控总管13通过风控分管与返料装置14相连通。多个并排设立的导流板8设置在调节板8竖直上方靠左的位置，各导流板9的长度从左向右依次增加且各导流板9活动挂接于盖体17的下方，这样使得能够分离出更多的颗粒，使得更多的颗粒落在回料防磨器内。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，包括炉膛、旋风分离器和返料装置，旋风分离器上部通过管道和炉膛连通，旋风分离器下端通过立管同返料装置连通，返料装置通过回料管连通于炉膛的下部，其特征在于：管道处设置有回料防磨器，回料防磨器通过管道连通于炉膛，回料防磨器下部连通于炉膛的下部；回料防磨器包括裤形沉降室、防磨板、导流板、分离板、调节板和盖体；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左立管、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板；在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板。

2.根据权利要求1所述的CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，其特征在于，所述的裤腰室，在其的右侧下部设置有竖向防磨板，竖向防磨板紧贴裤腰室的内壁；所述的分离板呈左高右低方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，其特征在于，在左立管和右立管之间设置有通管，通管连通左立管和右立管，通管呈在左立管端位置低右立管位置高点的倾斜方式设置。

4.根据权利要求1所述的CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，其特征在于，在左立管、右立管下部分别设置有返料装置，返料装置与回料管相连通，返料装置下方设置有风控总管，风控总管通过风控分管与返料装置相连通。

5.根据权利要求1所述的CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，其特征在于，所述的导流板为多个并排设立，多个并排设立的导流板设置在调节板竖直上方靠左的位置，各导流板的长度从左向右依次增加且各导流板活动挂接于盖体的下方。